一种数控台阶套齐头锯的制作方法

1.本实用新型涉及齐头锯技术领域，具体是指一种数控台阶套齐头锯。


背景技术：

2.齐头锯用于板料的台阶加工，齐头锯包括架体，架体上安装有压紧板料的定位板，在使用时，人工旋拧螺丝以使定位板将板料定位，然后再通过锯片对板料进行开槽，进而再通过铣刀在板料上铣出台阶，此种方式虽然能够实现对普通板料的加工，但在加工不同厚度的板料时，需要手动旋拧螺丝以调整定位板的高度，操作较为困难，严重影响了板料的加工效率，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种数控台阶套齐头锯，其能够解决的技术问题是：板料定位的高度需要人工旋拧螺丝，影响板料加工的效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控台阶套齐头锯，包括架体，所述架体上安装有加工组件，所述架体上固定安装有龙门横梁，所述龙门横梁上安装有压料装置，所述压料装置包括压料板及压料气缸，所述压料板沿z轴方向滑动安装在所述龙门横梁上，所述压料气缸固定安装在所述龙门横梁上，且其与所述压料板传动连接。
5.所述加工组件位于所述压料板的下方。
6.所述压料装置还包括定位杆及定位气缸，所述定位杆沿z轴方向滑动安装在所述龙门横梁上，所述定位气缸固定安装在所述龙门横梁上，且其与所述定位杆传动连接。
7.所述加工组件是机头，所述机头包括基板、侧板、主轴及锯片，所述基板沿x轴方向在所述架体上移动，所述侧板沿y轴方向滑动安装在所述基板上，且其通过推进气缸移动，所述主轴沿z轴方向滑动安装在所述侧板上，且其通过第一高度调节旋钮移动，所述锯片固定套接在所述主轴的输出轴上。
8.所述基板包括第一板体及第二板体，所述第一板体沿x轴方向滑动安装在所述架体上，且其通过驱动电机移动，所述第二板体沿z轴方向滑动安装在所述第一板体上，且其通过第二高度调节旋钮移动，所述侧板沿y轴方向滑动安装在所述第二板体上。
9.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种数控台阶套齐头锯包括了架体、龙门横梁、压料板、压料气缸等，通过压料气缸，实现压料板对板料的压紧及释放，使得整体在加工不同厚度的板料时，无需手动调整压料板的高度，操作调整更为简便，有效提升了板料的加工效率，且其中，加工组件由板料的下方进行加工，能够很好的应对板材变形问题，通用性更强。
附图说明
10.图1是本实用新型一种数控台阶套齐头锯的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种数控台阶套齐头锯中机头的结构示意图。
12.如图所示：1、架体，3、龙门横梁，4、压料板，5、压料气缸，6、定位杆，7、定位气缸，8、机头，9、侧板，10、主轴，11、锯片，12、推进气缸，13、第一高度调节旋钮，14、第一板体，15、第二板体，16、第二高度调节旋钮。
具体实施方式
13.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.实施例，见图1至图2所示：
15.一种数控台阶套齐头锯，包括架体1，架体1的x轴、y轴及z轴方向如图1中所示，架体1上安装有加工组件，加工组件位于压料板4的下方，以使整体能够应对板材变形的问题，保证板料加工的平整，加工组件是机头8，机头8包括基板、侧板9、主轴10及锯片11。
16.基板沿x轴方向在架体1上移动，基板包括第一板体14及第二板体15，第一板体14上固定安装有滑块，该滑块上开设有轨槽，架体1上沿x轴方向固定安装有导轨，该导轨与该轨槽相配合，使得第一板体14沿x轴方向滑动安装在架体1上，第一板体14上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有齿轮，架体1上沿x轴方向固定安装有齿条，该齿轮与该齿条啮合，从而使第一板体14能够通过驱动电机的驱动在架体1上沿x轴方向移动，从而实现锯片11对板料在x轴方向上的反复开槽加工。
17.第二板体15上固定安装有滑块，该滑块上开设有轨槽，第一板体14上沿z轴方向固定安装有导轨，该导轨与该轨槽相配合，使得第二板体15沿z轴方向滑动安装在第一板体14上，第一板体14上通过轴承转动安装有第二高度调节旋钮16，第二板体15上固定安装有基板，第二高度调节旋钮16的螺纹杆与该基板为螺纹传动连接，从而使第二板体15能够通过第二高度调节旋钮16的旋转在第一板体14上沿z轴方向移动，从而实现锯片11在架体1上高度的调整，以适应不同型号的板料。
18.侧板9上固定安装有滑块，该滑块上开设有轨槽，第二板体15上沿y轴方向固定安装有导轨，该导轨与该轨槽相配合，使得侧板9沿y轴方向滑动安装在基板的第二板体15上，推进气缸12的缸筒端固定安装在第二板体15上，其活塞杆端固定安装在侧板9上，从而使侧板9能够通过推进气缸12的驱动在第二板体15上沿y轴方向移动，从而实现锯片11对板料在y轴方向上的反复开槽加工。
19.主轴10上固定安装有滑块，该滑块上开设有轨槽，侧板9上沿z轴方向固定安装有导轨，该导轨与该轨槽相配合，使得主轴10沿z轴方向滑动安装在侧板9上，侧板9上通过轴承转动安装有第一高度调节旋钮13，主轴10上固定安装有基板，第一高度调节旋钮13的螺纹杆与该基板为螺纹传动连接，从而使主轴10能够通过第一高度调节旋钮13的旋转在侧板9上沿z轴方向移动，从而实现锯片11在机头8中相对高度的调整，以使机头8能够适应不同尺寸锯片11的安装。
20.锯片11固定套接在主轴10的输出轴上，锯片11在主轴10的带动下旋转，从而实现对板料的开槽加工，以避免铣刀加工中的崩边问题。
21.架体1上固定安装有龙门横梁3，龙门横梁3上安装有压料装置，压料装置用于板料在架体1上的快速定位，其包括压料板4、压料气缸5、定位杆6及定位气缸7。
22.压料板4沿z轴方向滑动安装在龙门横梁3上，压料气缸5固定安装在龙门横梁3上，且其与压料板4传动连接，压料气缸5的缸筒端固定安装在龙门横梁3上，其活塞杆端沿z轴方向伸缩，压料板4垂直固定安装在压料气缸5的活塞杆端上，从而实现压料板4在压料气缸5的驱动下在龙门横梁3上沿z轴方向的移动，进而实现板料在架体1上的固定及释放。
23.定位杆6沿z轴方向滑动安装在龙门横梁3上，定位气缸7固定安装在龙门横梁3上，且其与定位杆6传动连接，定位气缸7的缸筒端固定安装在龙门横梁3上，其活塞杆端沿z轴方向伸缩，定位杆6固定安装在定位气缸7的活塞杆端上，且其中心轴与定位气缸7的活塞杆中心轴重合，从而实现定位杆6在定位气缸7的驱动下在龙门横梁3上沿z轴方向的移动，进而对板料形成阻挡，使板料能够快速准确的定位。
24.在具体使用时，首先定位气缸7的活塞杆端伸出，以使定位杆6能够对板料形成阻挡，然后移动板料至定位杆6处，然后压料气缸5的活塞杆伸出并且定位气缸7的活塞杆缩回，使板料被固定在架体1上，然后通过锯片11对板料进行开槽加工即可。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。