一种铝型材加工安全性能高的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材模具技术领域，具体涉及一种铝型材加工安全性能高的模具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，其中铝型材生产模具是机械加工中最为常见的一种，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
3.目前在铝型材生产过程中，由于冲压过程中模具周围没有保护装置，因此对人工造成了安全的威胁，从而造成危险的后果，同时在冲压时，由于冲压的力过大，模具内的铝型材在受高强度的冲压容易发生形变，从而造成产品变形，并且多余的冲压力也不利于生产的效率，进而降低了生产的品质和效率，同时在冲压完成后模具表面容易产生铝型材的废屑，而模具表面废屑影响生产，但是人工对模具清扫的效率并不高，同时还存在危险，因此非常的不利于铝型材的冲压生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前在铝型材生产过程中，由于冲压过程中模具周围没有保护装置，因此对人工造成了安全的威胁，从而造成危险的后果，同时在冲压时，由于冲压的力过大，模具内的铝型材在受高强度的冲压容易发生形变，从而造成产品变形，并且多余的冲压力也不利于生产的效率，进而降低了生产的品质和效率，同时在冲压完成后模具表面容易产生铝型材的废屑，而模具表面废屑影响生产，但是人工对模具清扫的效率并不高，同时还存在危险，因此非常的不利于铝型材的冲压生产，为此提供一种铝型材加工安全性能高的模具。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝型材加工安全性能高的模具，包括底座和连接架，所述连接架顶部栓接有冲压泵，所述冲压泵输出端焊接有冲压头，所述冲压头远离冲压泵的一侧焊接有压板，所述底座靠近冲压头的一侧内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁滑动连接有模具底座，所述模具底座靠近冲压头的一侧插接有模具，所述底座靠近模具底座的一侧焊接有立柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱靠近模具的一侧转动连接有风扇，所述底座靠近模具底座且远离立柱的一侧内壁开设有废屑槽，所述废屑槽顶部开设有废屑槽口，所述废屑槽一侧转动连接有槽门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座靠近模具的一侧内壁均开设有挤压槽，所述挤压槽与压板啮合且插拔连接，所述挤压槽内壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有滑板，所述滑板与挤压槽滑动连接，所述滑板远离模具的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有防护板滑齿，所述防护板滑齿远离齿轮的一侧焊接有防护板，所述防
护板靠近防护板滑齿的两端焊接有滑齿限位板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压槽共开设有四个且开设于模具底座靠近模具的四周，所述防护板外侧均设有警示语。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲槽内壁焊接有缓冲杆，所述缓冲杆外壁套接有缓冲弹簧，所述模具底座靠近缓冲杆的一侧开设有缓冲杆滑槽，所述缓冲杆与缓冲杆滑槽插接且滑动连接，所述缓冲杆靠近缓冲杆滑槽的一端焊接有缓冲限位板。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过压板、挤压槽和防护板，在冲压的同时防护板升起，从而防止铝屑的飞溅，并且能够起到警示和防护，从而减少了人工危险性；通过缓冲杆和缓冲弹簧在减少冲压的振动同时，也能抵消多余的压力，从而提高了冲压的效率和品质；使用风扇和废屑槽，能在冲压后对模具上的废屑进行清洁和收集，保证了模具表面的清洁，从而减少了废屑对生产的影响，并且将废屑收集，也能回收利用从而增加利用率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的正面的剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的b处的放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、连接架；3、冲压泵；4、冲压头；5、压板；6、缓冲槽；7、模具底座；8、模具；9、立柱；10、风扇；11、废屑槽；12、废屑槽口；13、槽门；14、挤压槽；15、弹簧；16、滑板；17、齿轮；18、防护板滑齿；19、防护板；20、滑齿限位板；21、缓冲杆；22、缓冲弹簧；23、缓冲杆滑槽；24、缓冲限位板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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3，一种铝型材加工安全性能高的模具，包括底座1和连接架2，连接架2顶部栓接有冲压泵3，冲压泵3输出端焊接有冲压头4，冲压头4远离冲压泵3的一侧焊接有压板5，底座1靠近冲压头4的一侧内壁开设有缓冲槽6，缓冲槽6内壁滑动连接有模具底座7，模具底座7靠近冲压头4的一侧插接有模具8，底座1靠近模具底座7的一侧焊接有立柱
9，通过压板5、挤压槽14和防护板19，在冲压的同时防护板19升起，从而防止铝屑的飞溅，并且能够起到警示和防护，从而减少了人工危险性。
20.挤压槽14共开设有四个且开设于模具底座7靠近模具8的四周，防护板19外侧均设有警示语，模具底座7靠近模具8的一侧内壁均开设有挤压槽14，挤压槽14与压板5啮合且插拔连接，挤压槽14内壁焊接有弹簧15，弹簧15的另一端焊接有滑板16，滑板16与挤压槽14滑动连接，滑板16远离模具8的一侧转动连接有齿轮17，齿轮17啮合连接有防护板滑齿18，防护板滑齿18远离齿轮17的一侧焊接有防护板19，防护板19靠近防护板滑齿18的两端焊接有滑齿限位板20，通过防护板19放置废屑的飞溅，也能起到防护和警示的效果，缓冲槽6内壁焊接有缓冲杆21，缓冲杆21外壁套接有缓冲弹簧22，模具底座7靠近缓冲杆21的一侧开设有缓冲杆滑槽23，缓冲杆21与缓冲杆滑槽23插接且滑动连接，缓冲杆21靠近缓冲杆滑槽23的一端焊接有缓冲限位板24，通过底部的缓冲杆21的缓冲来减少过大的冲压力，从而使得生产的稳定性和品质，立柱9靠近模具8的一侧转动连接有风扇10，底座1靠近模具底座7且远离立柱9的一侧内壁开设有废屑槽11，废屑槽11顶部开设有废屑槽口12，废屑槽11一侧转动连接有槽门13，通过风扇10和废屑槽11，使得生产后的废屑能够及时的清理收集，从而方便回收使用和模具8的表面清洁。
21.具体的，在冲压时，先将上下模具8安装到模具底座7和冲压头4上，然后打开冲压泵3，冲压泵3带动冲压头4压向模具8，同时压板5插入到挤压槽14内，压板5向内压制滑板16，同时弹簧15收缩，然后齿轮17向下并在防护板滑齿18上滑动，使得防护板19升到模具8和冲压头4外侧起到警示和防护作用，同时缓冲槽6内的缓冲杆21向缓冲杆滑槽23内滑动，然后缓冲弹簧22压缩，待冲压完成后冲压头4复位收缩，然后压板5从挤压槽14拔出，然后弹簧15回弹，使得滑板16向上，之后齿轮17向上滚动，然后防护板滑齿18随之下滑，防护板19随之降下来，然后缓冲弹簧22缓慢回弹，随之缓冲杆21在缓冲杆滑槽23向外滑动，然后缓冲限位板24在缓冲杆滑槽23开口处限位停止，之后风扇10转动吹动废屑，废屑随之吹向废屑槽11的方向，然后通过废屑槽口12掉入到废屑槽11内，后期只需打开槽门13即可对废屑槽口12内进行清理。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。