一种转子轴承安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种转子轴承安装结构。


背景技术：

2.转子，是指由轴承支撑的旋转体，是电机的一个重要组件；目前，电机的主体结构和使用材料没有本质的改变，一般由定子、转子和其它附件组成；传统的电动机转子由转轴和铁芯组成，转轴的两端装有轴承以使转子转动支撑于电动机外壳上，转子相对于定子转动，在转动过程中转子和定子之间就会产生摩擦，从而会减少转子和定子的使用寿命，因此需要在转子上安装轴承来减少转子和定子之间的摩擦，从而增加使用寿命，目前转轴上轴承的安装方法是：将轴承套在转子上转轴的外端，然后用小铁锤、铜棒等工具对称地敲打与转轴相接触的轴承的轴承内圈，直至轴承完全套装在转子的转轴上。这种安装方法的缺点是：工人劳动强度大、费时费力、安装效率低，而且人工敲打时不能保证作用在轴承内圈各部位的力度大小一致，容易导致由于受力不均匀而损坏转子轴承或者转子转轴，
3.现如今转子轴承安装过程，一般是通过人工敲打使轴承完全套装在转子的转轴上，这种操作方法，工人劳动强度大、费时费力、安装效率低，而且人工敲打时不能保证作用在轴承内圈各部位的力度大小一致，容易导致由于受力不均匀而损坏转子轴承或者转子转轴，为此，我们提出一种转子轴承安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子轴承安装结构，以解决上述背景技术中提出的现如今转子轴承安装过程，一般是通过人工敲打使轴承完全套装在转子的转轴上，这种操作方法，工人劳动强度大、费时费力、安装效率低，而且人工敲打时不能保证作用在轴承内圈各部位的力度大小一致，容易导致由于受力不均匀而损坏转子轴承或者转子转轴的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子轴承安装结构，包括工作台，所述工作台的两端侧壁上均开设有滑轨，所述工作台的左侧壁上设置有侧支撑板一，所述侧支撑板一的外壁上设置有控制面板，所述工作台的上方设置有滑动板，所述滑动板与滑轨通过滑块活动设置，所述工作台的右侧壁上设置有侧支撑板二，所述侧支撑板一和滑动板通过输送转轴连接设置，所述输送转轴的侧壁靠近左侧末端处设置有手摇柄，所述滑动板的两侧底端设置有滑块，所述滑动板与侧支撑板二之间安装有转子，所述转子的侧壁上设置有转子转轴，所述转子转轴的外壁上套设有轴承，所述滑动板的顶端开设有限位口一，所述侧支撑板二的顶端开设有限位口二，所述限位口一和限位口二通过限位块活动设置，所述工作台的前方靠近右侧边缘处设置有轴承安装机构。
6.优选的，所述轴承安装机构包括两组支撑架，两组所述支撑架之间设置有液压缸，所述液压缸的侧壁上设置有液压杆，所述液压杆的外壁上靠近顶端处套设有压力环。
7.优选的，所述滑动板的侧壁上靠近边缘处设置有固定卡板一，所述滑动板的侧壁
上靠近固定卡板一处设置有加热板一，所述侧支撑板二的侧壁上靠近边缘处设置有固定卡板二，所述侧支撑板二的侧壁上靠近固定卡板二处设置有加热板二，所述压力环的侧壁上开设有两组安装口，所述压力环的侧壁上安装有两组拉力架，两组所述拉力架的外壁上靠近顶端处均设置有固定扣，两组所述拉力架和压力环通过安装螺母连接设置，两组所述安装口与安装螺母相契合。
8.优选的，所述滑动板配合输送转轴和滑块活动设置于工作台的上方，所述输送转轴的外壁上设置有螺纹圈，所述侧支撑板一的侧壁上设置有开口，所述开口与螺纹圈相契合。
9.优选的，所述固定卡板一和固定卡板二关于转子对称设置，所述加热板一和加热板二关于轴承对称设置，所述加热板一和加热板二的外璧上均开设有加热口。
10.优选的，所述液压杆呈中空状，所述液压杆与转子转轴相契合，所述压力环呈圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转子轴承安装结构，将转子放置于固定卡板一和固定卡板二之间，然后转动手摇柄，由于滑动板配合输送转轴和滑块活动设置于工作台的上方，而且输送转轴的外壁上设置有螺纹圈，因此在手摇柄的作用下，输送转轴会将滑动板向侧支撑板二方向推动，并且由于固定卡板一和固定卡板二关于转子对称设置，进而将转子固定在滑动板和侧支撑板二之间，此时将轴承套设于转子转轴的顶端，然后启动加热板一和加热板，由于加热板一和加热板二的外璧上均开设有加热口，此时加热口会释放大量热量，将轴承软化，紧接着启动轴承安装机构，在液压杆的作用下，液压杆会带动压力环将轴承向转子方向运动，进而实现轴承的热安装，有利于保证作用在轴承内圈各部位的力度大小一致，进而保证轴承完整性；
12.该转子轴承安装结构，将两组拉力架配合安装螺母活动安装于压力环的侧壁上，然后启动加热板一和加热板，由于加热板一和加热板二的外璧上均开设有加热口，此时加热口会释放大量热量，将轴承软化，紧接着启动轴承安装机构，在液压杆的作用下，液压杆会带动压力环将轴承向转子相反方向运动，进而将轴承从转子转轴上取下，实现了轴承的热拆卸，有利于降低工人劳动强度、而且即省时省力、又提高了轴承的拆卸效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视示意图；
15.图3为本实用新型的轴承安装结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、滑轨；3、侧支撑板一；4、控制面板；5、滑动板；6、侧支撑板二；7、输送转轴；8、手摇柄；9、滑块；10、固定卡板一；11、加热板一；12、限位口一；13、固定卡板二；14、加热板一；15、限位口二；16、转子；17、转子转轴；18、轴承；19、限位块；20、轴承安装机构；2001、支撑架；2002、液压缸；2003、液压杆；2004、压力环；21、拉力架；22、固定扣；23、安装螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转子轴承安装结构，包括工作台1，工作台1的两端侧壁上均开设有滑轨2，工作台1的左侧壁上设置有侧支撑板一3，侧支撑板一3的外壁上设置有控制面板4，工作台1的上方设置有滑动板5，滑动板5与滑轨2通过滑块9活动设置，工作台1的右侧壁上设置有侧支撑板二6，侧支撑板一3和滑动板5通过输送转轴7连接设置，输送转轴7的侧壁靠近左侧末端处设置有手摇柄8，滑动板5的两侧底端设置有滑块9，滑动板5与侧支撑板二6之间安装有转子16，转子16的侧壁上设置有转子转轴17，转子转轴17的外壁上套设有轴承18，滑动板5的顶端开设有限位口一12，侧支撑板二6的顶端开设有限位口二15，限位口一12和限位口二15通过限位块19活动设置，工作台1的前方靠近右侧边缘处设置有轴承安装机构20。
20.轴承安装机构20包括两组支撑架2001，两组支撑架2001之间设置有液压缸2002，液压缸2002的侧壁上设置有液压杆2003，液压杆2003的外壁上靠近顶端处套设有压力环2004；液压杆2003呈中空状，液压杆2003与转子转轴17相契合，压力环2004呈圆柱状，有利于在安装时，保证作用在轴承18内圈各部位的力度大小一致，进而保证轴承18安装完整性。
21.滑动板5的侧壁上靠近边缘处设置有固定卡板一10，滑动板5的侧壁上靠近固定卡板一10处设置有加热板一11，侧支撑板二6的侧壁上靠近边缘处设置有固定卡板二13，侧支撑板二6的侧壁上靠近固定卡板二13处设置有加热板二14，滑动板5配合输送转轴7和滑块9活动设置于工作台1的上方，输送转轴7的外壁上设置有螺纹圈，侧支撑板一3的侧壁上设置有开口，开口与螺纹圈相契合，固定卡板一10和固定卡板二13关于转子16对称设置，加热板一11和加热板二14关于轴承18对称设置，加热板一11和加热板二14的外璧上均开设有加热口，有利于固定转子16，并且有利于通过热软化的方式对轴承18进行安装
22.压力环2004的侧壁上开设有两组安装口，压力环2004的侧壁上安装有两组拉力架21，两组拉力架21的外壁上靠近顶端处均设置有固定扣22，两组拉力架21和压力环2004通过安装螺母23连接设置，两组安装口与安装螺母23相契合，有利于实现了轴承18的热拆卸，并且既降低工人劳动强度，又提高了轴承18的拆卸效率。
23.工作原理：对于这类转子轴承安装结构，将转子16放置于固定卡板一10和固定卡板二13之间，然后转动手摇柄8，由于滑动板5配合输送转轴7和滑块9活动设置于工作台1的上方，而且输送转轴7的外壁上设置有螺纹圈，因此在手摇柄8的作用下，输送转轴7会将滑动板5向侧支撑板二6方向推动，并且由于固定卡板一10和固定卡板二13关于转子16对称设置，进而将转子16固定在滑动板5和侧支撑板二6之间，此时将轴承18套设于转子转轴17的顶端，然后通过控制面板4启动加热板一11和加热板14，由于加热板一11和加热板二14的外璧上均开设有加热口，此时加热口会释放大量热量，将轴承18软化，紧接着启动轴承安装机构20，在液压杆2003的作用下，液压杆2003会带动压力环2004将轴承18向转子16方向运动，进而实现轴承18的热安装，有利于保证作用在轴承18内圈各部位的力度大小一致，进而保证轴承18完整性；对于这类转子轴承安装结构，将两组拉力架21配合安装螺母23活动安装
于压力环2004的侧壁上，然后通过控制面板4启动加热板一11和加热板14，由于加热板一11和加热板二14的外璧上均开设有加热口，此时加热口会释放大量热量，将轴承18软化，紧接着启动轴承安装机构20，在液压杆2003的作用下，液压杆2003会带动压力环2004将轴承18向转子16相反方向运动，进而将轴承18从转子转轴17上取下，实现了轴承18的热拆卸，有利于降低工人劳动强度，而且既省时省力，又提高了轴承18的拆卸效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。