一种矿物电缆矫正调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种矿物电缆矫正调直装置。


背景技术：

2.工程施工中，矿物电缆矫正调直是电缆敷设过程中非常重要的一个操作环节，尤其鲁班奖工程对电缆敷设的观感要求相当高，矿物电缆矫正调制显得更为重要。目前矿物电缆敷设后多采用手工矿物电缆矫正调直或煨弯器调直，鉴于人工的主观性，不仅费时，增加劳务成本，且观感一般，从而导致了矿物电缆敷设生产效率低下，观感较差。另外目前传统工艺的调直方法使用煨弯器直接接触矿物电缆外表皮，容易造成矿物电缆的损伤，影响电缆敷设质量。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效、快速，无损伤的矿物电缆矫正调直装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种矿物电缆矫正调直装置，包括水平设置的底座，所述底座上方固定连接有水平设置的承载平台，所述平台顶部开设有贯穿所述平台两侧的且开口朝上的圆弧状橡胶输送槽，所述输送槽与矿物电缆配合；
6.所述平台的一侧水平设置有下矫正皮带和位于所述下矫正皮带上方的上矫正皮带，所述上矫正皮带和所述下矫正皮带的传送方向均朝向所述输送槽，所述上矫正皮带的底部传送面与所述下矫正皮带的底部传送面贴近。
7.所述上矫正皮带两侧均套设有上滚筒，每个所述上滚筒两侧均固定连接有上转杆，每根所述上转杆的中心转轴与固定连接的所述上滚筒的中心转轴同轴，每根所述上转杆的两端均转动连接于固定支撑架上，所述固定支撑架的底部与所述底座固定连接；
8.所述下矫正皮带两侧均套设有下滚筒，每个所述下滚筒两侧均固定连接有下转杆，每根所述下转杆的中心转轴与固定连接的所述下滚筒的中心转轴同轴，每根所述下转杆的两端均转动连接于固定支撑架上；
9.其中一根所述上转杆同轴套接有上传动盘，所述上传动盘与下传动盘之间套设有传动带，所述下传动盘中心转轴与电机的输出轴同轴。
10.连接有所述上传动盘的所述上转杆套接有上齿轮，所上齿轮的中心转轴与其套接的所述上转杆的中心转轴同轴；
11.与连接有所述上齿轮的所述上转杆位于同侧的所述下转杆套接有下齿轮，所述下齿轮的中心转轴与其套接所述下转杆的中心转轴同轴，所述下齿轮与所述上齿轮啮合。
12.所述下矫正皮带沿传送面固定连接有开口朝向远离所述下矫正皮带一侧的u型橡胶限位槽，对应所述限位槽在所述上矫正皮带沿传送面方向固定连接有橡胶压条；
13.两个所述下滚筒对应所述限位槽的位置均沿圆周方向开设有上凹槽，两个所述上滚筒对应所述压条的位置均圆周方向开设有下凹槽。
14.所述上矫正皮带内套设有张紧滚轮，所述张紧滚轮位于两个所述上滚轮之间的上方，所述上矫正皮带绕经所述张紧滚轮的上侧；
15.所述张紧滚轮的两侧同轴固定连接有调节转杆，所述调节转杆两端转动连接于调节架上。
16.所述调节架两侧由上至下均匀对称开设有若干个转动孔，所述调节转杆的两端均套设有与其滑动连接的伸缩杆，每个所述伸缩杆均与位于同侧的所述转动孔转动配合。
17.所述上滚筒和所述下滚筒均连接有张紧部件。
18.所述输送槽靠近所述下矫正皮带和所述上矫正皮带一端设置有导向圆环。
19.本实用新型实际使用时：首先启动电机，电机通过传动带带动上齿轮与下齿轮转动，继而带动上矫正皮带的底部传送面与下矫正皮带的顶部传送面同时同步向平台一侧运行，将矿物电缆从下矫正皮带与上矫正皮带之间的最前端放入，具体位置是将电缆底部放入限位槽内，随着下矫正皮带和上矫正皮带的运转压条紧密的压至在电缆的上部，在上矫正皮带与下矫正皮带共同夹紧和传送的作用下，电缆被矫正后从导向圆环内传出进入输送槽，传送过程在限位槽以及上凹槽和下凹槽还有导向圆环的作用下保证电缆顺畅进入到输送槽内，根据矫正电缆的不同规格需要不同的夹紧力和摩擦力，在利用皮带本身的弹性外通过调整张紧部件和张紧滚轮的高度使之适用不同规格的矿物电缆。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过上矫正皮带与下矫正皮带夹紧矿物电缆，矿物电缆受力面积大，并通过摩擦力矫正输送矿物电缆，橡胶限位槽及橡胶压条避免直接夹紧，损伤矿物电缆；
22.2、通过驱动电机的设计，利用驱动电机同步驱动上矫正皮带和下矫正皮带进行输送矿物电缆，输送平稳，可实现匀速输送，输送速度可控，使用方便；
23.3、张紧滚轮的设置可配合张紧部件进一步灵活调节该装置适用不同的规格电缆，适用性更广泛。
附图说明
24.图1为本实用新型正视图。
25.图2为本实用新型侧视图。
26.图3为本实用新型俯视图。
27.图4为本实用新型立体结构示意图。
28.其中，附图标记为：1、底座；2、平台；3、输送槽；4、电缆、5、下矫正皮带；6、上矫正皮带；7、上滚筒；8、上转杆；9、固定支撑架；10、下滚筒；11、下转杆；12、上传动盘；13、下传动盘；14、传动带；15、上齿轮；16、下齿轮；17、限位槽；18、压条；19、上凹槽；20、下凹槽；21、张紧滚轮；22、调节转杆；23、调节架；24、转动孔；25、伸缩杆；26、张紧部件；27、导向圆环；28、电机。
具体实施方式
29.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
30.参见图1至图4所示，本实用新型是一种矿物电缆矫正调直装置，包括水平设置的底座1，底座1上方固定连接有水平设置的承载平台2，平台2顶部开设有贯穿平台2两侧的且开口朝上的圆弧状橡胶输送槽3，输送槽3与矿物电缆4配合，平台2的一侧水平设置有下矫正皮带5和位于下矫正皮带5上方的上矫正皮带6，上矫正皮带6和下矫正皮带5的传送方向均朝向输送槽3，上矫正皮带6的底部传送面与下矫正皮带5的底部传送面贴近。输送槽3靠近下矫正皮带5和上矫正皮带6一端设置有导向圆环27。
31.上矫正皮带6两侧均套设有上滚筒7，每个上滚筒7两侧均固定连接有上转杆8，每根上转杆8的中心转轴与固定连接的上滚筒7的中心转轴同轴，每根上转杆8的两端均转动连接于固定支撑架9上，固定支撑架9的底部与底座1固定连接，下矫正皮带5两侧均套设有下滚筒10，每个下滚筒10两侧均固定连接有下转杆11，每根下转杆11的中心转轴与固定连接的下滚筒10的中心转轴同轴，每根下转杆11的两端均转动连接于固定支撑架9上，其中一根上转杆8同轴套接有上传动盘12，上传动盘12与下传动盘13之间套设有传动带14，下传动盘13中心转轴与电机28的输出轴同轴。上滚筒7和下滚筒10均连接有张紧部件26。连接有上传动盘12的上转杆8套接有上齿轮15，所上齿轮15的中心转轴与其套接的上转杆8的中心转轴同轴，与连接有上齿轮15的上转杆8位于同侧的下转杆11套接有下齿轮16，下齿轮16的中心转轴与其套接下转杆11的中心转轴同轴，下齿轮16与上齿轮15啮合。
32.下矫正皮带5沿传送面固定连接有开口朝向远离下矫正皮带5一侧的u型橡胶限位槽17，对应限位槽17在上矫正皮带6沿传送面方向固定连接有橡胶压条18，两个下滚筒10对应限位槽17的位置均沿圆周方向开设有上凹槽19，两个上滚筒7对应压条18的位置均圆周方向开设有下凹槽20。
33.上矫正皮带6内套设有张紧滚轮21，张紧滚轮21位于两个上滚轮7之间的上方，上矫正皮带6绕经张紧滚轮21的上侧，张紧滚轮21的两侧同轴固定连接有调节转杆22，调节转杆22两端转动连接于调节架23上。调节架23两侧由上至下均匀对称开设有若干个转动孔24，调节转杆22的两端均套设有与其滑动连接的伸缩杆25，每个伸缩杆25均与位于同侧的转动孔24转动配合。
34.实际使用时：首先启动电机28，电机28通过传动带14带动上齿轮15与下齿轮16转动，继而带动上矫正皮带6的底部传送面与下矫正皮带5的顶部传送面同时同步向平台2一侧运行，将矿物电缆4从下矫正皮5带与上矫正皮带6之间的最前端放入，具体位置是将电缆4底部放入限位槽17内，随着下矫正皮5带和上矫正皮带6的运转压条18紧密的压至在电缆4的上部，在上矫正皮6带与下矫正皮带5共同夹紧和传送的作用下，电缆4被矫正后从导向圆环27内传出进入输送槽3，传送过程在限位槽17以及上凹槽19和下凹槽20还有导向圆环27的作用下保证电缆4顺畅进入到输送槽3内，根据矫正电缆4的不同规格需要不同的夹紧力和摩擦力，在利用皮带本身的弹性外通过调整张紧部件26和张紧滚轮21的高度使之适用不同规格的矿物电缆4。
35.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。