一种车用左边梁通孔加工用钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体为一种车用左边梁通孔加工用钻铣床。


背景技术：

2.中国汽车市场高速发展，现在汽车越来越成为人们生活中必不可少的工具，在汽车生产中必不可少的会用到边梁式车架，边梁式车架优点是能使车轮有较大的运动空间，便于采用独立悬架，从而提高汽车的越野性，边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架，常称作“阵式车架”，是最早出现的车架类型，与同吨位的货车相比，其车架较轻，减小了整车质量，重心较低，因此行驶的稳定性好。
3.但是在边梁的生产过程中，工作人员需要对边梁抬高搬运，然后再进行手动固定，但由于现有的钻铣床的支撑台高度比较高，进而导致工作人员在搬动边梁时需要极大的劳动力，且边梁极容易脱落，进而导致对工作人员身体的损害，十分危险，为此我们提出了一种车用左边梁通孔加工用钻铣床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车用左边梁通孔加工用钻铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车用左边梁通孔加工用钻铣床，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方设有钻铣头，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的上端轴接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端两侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定连接有支撑台，所述螺纹柱下端的外壁上固定连接有第一传送带，所述电机的一侧轴接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一传送带的一端内壁与第二齿轮的内壁上均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转轮，所述转轮的上端铰接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有夹持块。
6.在一个优选的实施方式中：所述夹持块的一侧滑动连接有滑板，所述夹持块的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有第三齿轮，所述第二转轴的底端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧铰接有第二连接柱，所述第二连接柱的上端固定连接有第一夹板，所述第一夹板与夹持块滑动连接。
7.在一个优选的实施方式中：所述滑板的一端固定连接有齿条，所述齿条与第三齿轮啮合连接，通过齿条的设置，方便了带动第一夹板的移动。
8.在一个优选的实施方式中：所述第一夹板的上方设有第二夹板，所述第二夹板的上端与夹持块固定连接，通过第二夹板的设置，进一步的加强了对左边梁的固定效果。
9.在一个优选的实施方式中：所述第五齿轮的内壁上转动连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一端与夹持块的内壁固定连接，通过第三支撑柱的设置，增加了第五齿轮的稳定性。
10.在一个优选的实施方式中：所述顶板的下端固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下端固定连接有钻铣头，通过电动伸缩柱与钻铣头的设置，进一步的加强了对左边梁的加工效果。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过螺纹柱、螺纹套、支撑台、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、转轮、第一连接柱和夹持块的设置，无需工作人员进行手动抬高搬运后在进行夹持，降低了工作人员劳动强度的同时，增加了工作人员工作时的安全性，又通过电动伸缩柱与钻铣头的设置，进一步的加强了对左边梁的加工效果。
13.2、本实用新型又通过滑板、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第二连接柱和第一夹板的设置，加强了对左边梁的固定效果，避免造成左边梁在加工时发生偏移，进而导致物料的浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整部结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体右视结构示意图；
17.图3是本实用新型的整体左视结构示意图；
18.图4是本实用新型的a处放大结构示意图；
19.图中：1底座、2第一支撑柱、3顶板、4钻铣头、5电机、6螺纹柱、7螺纹套、8第二支撑柱、9支撑台、10第一传送带、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一转轴、14转轮、15第一连接柱、16夹持块、17滑板、18第二转轴、19第三齿轮、20第四齿轮、21第五齿轮、22第二连接柱、23第一夹板、24齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种车用左边梁通孔加工用钻铣床，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3的下方设有钻铣头4，所述底座1的上端固定连接有电机5，所述电机5的上端轴接有螺纹柱6，所述螺纹柱6的外壁上螺纹连接有螺纹套7，所述螺纹套7的上端两侧固定连接有第二支撑柱8，所述第二支撑柱8的顶端固定连接有支撑台9，所述螺纹柱6下端的外壁上固定连接有第一传送带10，所述电机5的一侧轴接有第一齿轮11，所述第一齿轮11啮合连接有第二齿轮12，所述第一传送带10的一端内壁与第二齿轮12的内壁上均固定连接有
第一转轴13，所述第一转轴13的顶端固定连接有转轮14，所述转轮14的上端铰接有第一连接柱15，所述第一连接柱15的一端固定连接有夹持块16。
22.进一步的，所述夹持块16的一侧滑动连接有滑板17，所述夹持块16的内壁转动连接有第二转轴18，所述第二转轴18的外壁上固定连接有第三齿轮19，所述第二转轴18的底端固定连接有第四齿轮20，所述第四齿轮20啮合连接有第五齿轮21，所述第五齿轮21的一侧铰接有第二连接柱22，所述第二连接柱22的上端固定连接有第一夹板23，所述第一夹板23与夹持块16滑动连接。
23.进一步的，所述滑板17的一端固定连接有齿条24，所述齿条24与第三齿轮19啮合连接，通过齿条的设置，方便了带动第一夹板的移动。
24.进一步的，所述第一夹板23的上方设有第二夹板，所述第二夹板的上端与夹持块16固定连接，通过第二夹板的设置，进一步的加强了对左边梁的固定效果。
25.进一步的，所述第五齿轮21的内壁上转动连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一端与夹持块16的内壁固定连接，通过第三支撑柱的设置，增加了第五齿轮的稳定性。
26.进一步的，所述顶板3的下端固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下端固定连接有钻铣头25，通过电动伸缩柱与钻铣头的设置，进一步的加强了对左边梁的加工效果。
27.本实用新型的工作原理：使用时，工人将左边梁板放置于支撑台9上，之后正向启动电机5，螺纹柱6开始转动，螺纹柱6转动带动螺纹套7开始向上移动，螺纹套7向上移动通过第二支撑柱8带动支撑台9向上移动，同时电机5启动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动啮合连接的第二齿轮12转动，相对的，螺纹柱6转动带动第一传送带10开始转动，进而第一传送带10与第二齿轮12的转动带动第一转轴13开始转动，第一转轴13转动带动转轮14开始转动，进而带动两个夹持块16开始相向移动，从而对支撑台9上的左边梁开始夹持，随着两个夹持块16的移动，左边梁的两端开始接触到滑板17，带动滑板17滑动，进而通过齿条24带动第三齿轮19转动，第三齿轮19转动带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动第四齿轮20开始转动，进而带动第五齿轮21开始转动，第五齿轮21转动通过第二连接柱22带动第一夹板23开始向上移动，进而对左边梁的两侧上下端进行夹持，夹持完成后启动电动伸缩柱，电动伸缩柱下移带动钻铣头4开始下移，进而对左边梁进行通孔加工，加工完成后，反向启动电机5，两个夹持块16开始向两边移动且支撑台9下移，支撑台9降下来之后工作人员取下加工好的左边梁，之后开始下一轮的加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。