一种锯床自动定尺装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种锯床自动定尺装置。


背景技术：

2.锯床主要部件有底坐,床身、立柱,锯梁和传动机构,导向装置,工件夹紧,张紧装置,送料架,液压传动系统,电气控制系统,润滑及冷却系统。
3.现有的锯床定尺还是通过人工进行定尺，这种定尺方式效率低下，对人工的劳动强大较大，不利有企业的大规模生产，所以需要一种锯床自动定尺装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯床自动定尺装置，其能够进行待加工的抵紧固定，同时还能在对待加工品进行抵紧的同时进行待加工品的定尺寸输送。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锯床自动定尺装置，包括底板，所述底板上通过多根支撑杆固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有安装块，所述安装块上设有锯片，所述安装块上固定连接有连接板，所述连接板上设有用于固定待加工品的抵紧机构，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装杆，所述安装杆上设有用于定量向右输送待加工品的输送机构，所述安装槽内设有用于提供输送机构移动所需动力的第一传动机构，所述安装板上贯穿设有条形口，所述条形口内设有用于提供输送机构移动所需动力的第二传动机构。
7.优选地，所述抵紧机构包括贯穿连接板并与连接板滑动连接的t形杆，所述t形杆的下端固定连接有抵紧板，所述t形杆上套设有弹簧。
8.优选地，所述输送机构包括设置在安装杆上的连接槽，所述连接槽内转动连接有双头螺纹杆，所述安装杆上设有电机，所述电机的输出轴末端与双头螺纹杆固定连接，所述双头螺纹杆上螺纹连接有一对与连接槽滑动连接的安装架，所述安装架上固定连接有夹紧板。
9.优选地，所述第一传动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接。
10.优选地，所述第二传动机构包括固定连接在抵紧板上的齿板，所述齿板贯穿条形口，所述条形口内转动连接有与螺纹杆固定连接的连接轴，所述连接轴上固定连接有与齿板啮合的齿轮。
11.优选地，两个所述安装架对称设置在双头螺纹杆两端，两个所述夹紧板对称设置在待加工品两侧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置抵紧机构，实现在对待加工品进行加工前对待加工品进行抵紧固定，
避免待加工品在加工过程中发生移动影响加工质量。
14.2、通过设置输送机构、第一传动机构及第二传动机构，实现在抵紧机构对待加工品进行抵紧的同时进行待加工品的定尺寸输送，避免手动定尺，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锯床自动定尺装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锯床自动定尺装置的输送机构侧视示意图。
17.图中：1底板、2安装板、3螺纹杆、4夹紧板、5待加工品、6安装架、7双头螺纹杆、8安装杆、9滑块、10齿板、11齿轮、12气缸、13t形杆、14抵紧板、15弹簧、16锯片、17安装块、18电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.参照图1
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2，一种锯床自动定尺装置，包括底板1，底板1上通过多根支撑杆固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有气缸12，气缸12的伸缩末端固定连接有安装块17，安装块17上设有锯片16，安装块17上固定连接有连接板，连接板上设有用于固定待加工品5的抵紧机构，抵紧机构包括贯穿连接板并与连接板滑动连接的t形杆13，t形杆13的下端固定连接有抵紧板14，t形杆13上套设有弹簧15，抵紧板14能够对待加工品5进行抵紧，避免待加工品5的移动。
21.安装板2上设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑块9，滑块9上固定连接有安装杆8，安装杆8上设有用于定量向右输送待加工品5的输送机构，输送机构包括设置在安装杆8上的连接槽，连接槽内转动连接有双头螺纹杆7，安装杆8上设有电机18，电机18的输出轴末端与双头螺纹杆7固定连接，双头螺纹杆7上螺纹连接有一对与连接槽滑动连接的安装架6，安装架6上固定连接有夹紧板4，两个安装架6对称设置在双头螺纹杆7两端，两个夹紧板4对称设置在待加工品5两侧，启动电机18，能够使双头螺纹杆7转动，使两个安装架6相对移动，使两个夹紧板4相对移动将待加工品5进行夹紧。
22.安装槽内设有用于提供输送机构移动需动力的第一传动机构，第一传动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆3，螺纹杆3与滑块9螺纹连接，安装板2上贯穿设有条形口，条形口内设有用于提供输送机构移动需动力的第二传动机构，第二传动机构包括固定连接在抵紧板14上的齿板10，齿板10贯穿条形口，条形口内转动连接有与螺纹杆3固定连接的连接轴，连接轴上固定连接有与齿板10啮合的齿轮11，在安装块17下移的过程中，能够使连接板
下移，使t形杆13下移，使抵紧板14下移，使齿板10下移，使齿轮11转动，使螺纹杆3转动，使滑块9右移，使安装杆8带动待加工品5右移。
23.本实用新型使用时，启动电机18，能够使双头螺纹杆7转动，使两个安装架6相对移动，使两个夹紧板4相对移动将待加工品5进行夹紧，然后启动气缸12，气缸12伸长，使安装块17下移，使锯片16下移对待加工品5进行锯断，在安装块17下移的过程中，能够使连接板下移，使t形杆13下移，使抵紧板14下移，使齿板10下移，使齿轮11转动，使螺纹杆3转动，使滑块9右移，使安装杆8带动待加工品5右移，在抵紧板14与待加工品5接触后不再移动，此时待加工品5不再移动，从而实现定尺，然后使电机18反转，使夹紧板4松开待加工品5，此时锯片16继续下移对待加工品5进行加工，加工结束后，气缸12收缩，能够使齿板10上移，使安装杆8移动到右侧，然后继续重复操作即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锯床自动定尺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上通过多根支撑杆固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩末端固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)上设有锯片(16)，所述安装块(17)上固定连接有连接板，所述连接板上设有用于固定待加工品(5)的抵紧机构，所述安装板(2)上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)上设有用于定量向右输送待加工品(5)的输送机构，所述安装槽内设有用于提供输送机构移动所需动力的第一传动机构，所述安装板(2)上贯穿设有条形口，所述条形口内设有用于提供输送机构移动所需动力的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于，所述抵紧机构包括贯穿连接板并与连接板滑动连接的t形杆(13)，所述t形杆(13)的下端固定连接有抵紧板(14)，所述t形杆(13)上套设有弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于，所述输送机构包括设置在安装杆(8)上的连接槽，所述连接槽内转动连接有双头螺纹杆(7)，所述安装杆(8)上设有电机(18)，所述电机(18)的输出轴末端与双头螺纹杆(7)固定连接，所述双头螺纹杆(7)上螺纹连接有一对与连接槽滑动连接的安装架(6)，所述安装架(6)上固定连接有夹紧板(4)。4.根据权利要求1所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于，所述第一传动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与滑块(9)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定连接在抵紧板(14)上的齿板(10)，所述齿板(10)贯穿条形口，所述条形口内转动连接有与螺纹杆(3)固定连接的连接轴，所述连接轴上固定连接有与齿板(10)啮合的齿轮(11)。6.根据权利要求3所述的一种锯床自动定尺装置，其特征在于，两个所述安装架(6)对称设置在双头螺纹杆(7)两端，两个所述夹紧板(4)对称设置在待加工品(5)两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种锯床自动定尺装置，包括底板，所述底板上通过多根支撑杆固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有安装块，所述安装块上设有锯片，所述安装块上固定连接有连接板，所述连接板上设有用于固定待加工品的抵紧机构，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装杆，所述安装杆上设有用于定量向右输送待加工品的输送机构，所述安装槽内设有用于提供输送机构移动所需动力的第一传动机构。本实用新型结构合理，其能够进行待加工的抵紧固定，同时还能在对待加工品进行抵紧的同时进行待加工品的定尺寸输送。的定尺寸输送。的定尺寸输送。


技术研发人员：苏俊龙
受保护的技术使用者：烟台以斯拉模具技术有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/26