一种不锈钢毛细管折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢毛细管折弯工装技术领域，尤其涉及一种不锈钢毛细管折弯工装。


背景技术：

2.不锈钢毛细管通过长度和管径的各种组合，可以满足不同工况，不同制冷量的制冷剂设备的要求，它具有良好的柔韧性，耐腐蚀性，耐高温性，耐磨性，抗拉伸性，耐水性，并提供出色的电磁屏蔽性能。不锈钢管在实际使用时，往往需要进行折弯设置，才能够满足实际安装的需求。
3.然而，现有的不锈钢管折弯多为人工手动操作，人工在对不锈钢管进行折弯时，长时间工作下，劳动强度过大，影响钢管折弯的工作效率，因此，缺少一种不锈钢细管折弯工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种不锈钢毛细管折弯工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢毛细管折弯工装，包括折弯箱和矫直箱，所述折弯箱内设有水平移动的固定块，所述矫直箱内设有竖直移动的上夹板，所述折弯箱底部固定安装有卡板和第一支撑杆，所述矫直箱底部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有下夹板，所述第一支撑杆转动连接有折弯盘，所述折弯箱上设有驱动圆盘转动的第一驱动装置和驱动固定块水平移动的第二驱动装置，所述矫直箱内设置有驱动上夹板在竖直方向上移动的第三驱动装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一驱动装置包括固定安装在折弯箱底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有传动轴,所述传动轴的自由端固定连接有折弯盘，所述折弯盘上固定安装有挡块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二驱动装置包括固定安装在折弯箱一侧的第一双轴驱动电机，所述第一双轴驱动电机的输出轴传动连接有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆两端分别通过螺纹旋合连接有第一滑块，所述固定块和第一滑块之间通过第一连杆转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第三驱动装置包括固定安装在矫直箱顶部内的第二双轴驱动电机，所述第二双轴驱动电机的输出轴传动连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆两端分别通过螺纹旋合连接有第二滑块，所述上夹板和第二滑块之间通过第二连杆转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述卡板上开设有直径不同的圆形卡槽，所述固定块上开设有直径不同的固定槽，所述上夹板上开设有半圆形卡槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述折弯箱内两侧固定连接有穿过第一滑块的限位杆，所述矫直箱内两侧固定连接有穿过第二滑块的限位杆，所述折弯箱和矫直箱之间通过第二支撑杆固定连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过第一双轴驱动电机转动带动第一传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，使得两端的第一滑块向靠近第一双轴驱动电机方向上运动带动第一连杆移动，通过第一连杆的移动推动细管向靠近折弯盘的方向上移动，通过第一驱动电机的转动带动折弯盘转动，折弯盘转动带动挡块运动，实现将不锈钢毛细管折弯的目的，避免人工对细管进行折弯由于自动化程度低导致的效率低和出错率高的情况。
19.2、本实用新型中，通过第二双轴驱动电机转动带动第二传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，使得两端的第二滑块向靠近第二双轴驱动电机方向上运动，带动第二连杆移动，通过第二连杆的移动带动上夹板向靠近下夹板方向上移动，使得上夹板压紧下夹板实现将细管矫直的目的，避免了由于折弯出错时造成的细管浪费的情况。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管折弯工装的剖视结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管折弯工装的矫直箱的俯视结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管折弯工装的下夹板的俯视示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管折弯工装的卡板的正视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、折弯箱；2、矫直箱；3、第一驱动电机；4、传动轴；5、折弯盘；6、挡块；7、卡板；8、固定块；9、固定槽；10、第一连杆；11、第一滑块；12、第一传动螺杆；13、第一双轴驱动电机；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第二双轴驱动电机；17、第二传动螺杆；18、第二滑块；19、第二连杆；20、上夹板；21、下夹板；22、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢毛细管折弯工装，包括折弯箱1和矫直箱2，折弯箱1内设有水平移动的固定块8，矫直箱2内设有竖直移动的上夹板20，折弯箱1底部固定安装有卡板7和第一支撑杆14，矫直箱2底部固定安装有支撑板22，支
撑板22上固定安装有下夹板21，第一支撑杆14转动连接有折弯盘5，折弯箱1上设有驱动折弯盘5转动的第一驱动装置和驱动固定块8水平移动的第二驱动装置，矫直箱2内设置有驱动上夹板20在竖直方向上移动的第三驱动装置；
28.通过第二驱动装置中的第一双轴驱动电机13转动带动第一传动螺杆12转动，根据螺纹传动原理，使得两端的第一滑块11向靠近第一双轴驱动电机13方向上运动带动第一连杆10移动，通过第一连杆10的移动带动固定块8运动，从而推动细管向靠近折弯盘5的方向上移动，通过第一驱动电机3的转动带动折弯盘5转动，折弯盘5转动带动挡块6运动，实现将不锈钢毛细管折弯的目的，避免人工对细管进行折弯由于自动化程度低导致的效率低和出错率高的情况。
29.具体的，如图1和图2所示，第一驱动装置包括固定安装在折弯箱1底部的第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴传动连接有传动轴4,传动轴4的自由端固定连接有折弯盘5，折弯盘5上固定安装有挡块6，通过折弯盘5的转动带动挡块6的转动，实现对钢管折弯的目的。
30.具体的，如图1和图2所示，第二驱动装置包括固定安装在折弯箱1一侧的第一双轴驱动电机13，第一双轴驱动电机13的输出轴传动连接有第一传动螺杆12，第一传动螺杆12两端分别通过螺纹旋合连接有第一滑块11，固定块8和第一滑块11之间通过第一连杆10转动连接，通过第二驱动装置中的第二连杆19推动固定块8向靠近折弯盘5的方向上移动，实现将钢管往前推动的目的，方便工作人员对钢管的不同部位进行折弯的操作。
31.具体的，如图1所示，第三驱动装置包括固定安装在矫直箱2顶部内的第二双轴驱动电机16，第二双轴驱动电机16的输出轴传动连接有第二传动螺杆17，第二传动螺杆17两端分别通过螺纹旋合连接有第二滑块18，上夹板20和第二滑块18之间通过第二连杆19转动连接，通过第三驱动装置实现上夹板20在竖直方向的来回运动。
32.具体的，如图3和图4所示，卡板7上开设有直径不同的圆形卡槽，固定块8上开设有直径不同的固定槽9，上夹板20上开设有半圆形卡槽，通过卡板7上不同的圆形卡槽可实现折弯不同直径的细管的目的，通过上夹板20上的半圆形卡槽实现矫直钢管的目的。
33.具体的，如图1和图2所示，折弯箱1内两侧固定连接有穿过第一滑块11的限位杆，矫直箱2内两侧固定连接有穿过第二滑块18的限位杆，折弯箱1和矫直箱2之间通过第二支撑杆15固定连接，通过限位杆的限位作用使得第一滑块11和第二滑块18只在水平方向上移动。
34.工作原理：使用时，首先，将需要折弯的不锈钢毛细管插入卡板7中的圆形卡槽中，通过第一双轴驱动电机13转动带动第一传动螺杆12转动，根据螺纹传动原理，使得两端的第一滑块11向靠近第一双轴驱动电机13方向上运动带动第一连杆10移动，通过第一连杆10的移动带动固定块8的运动，从而推动细管向靠近折弯盘5的方向上移动，通过第一驱动电机3的转动带动折弯盘5转动，折弯盘5转动带动挡块6运动，实现将不锈钢毛细管折弯的目的，避免人工对细管进行折弯由于自动化程度低导致的效率低和出错率高的情况，其中，通过卡板7上不同的圆形卡槽可实现折弯不同直径的细管的目的；
35.其次，通过第二双轴驱动电机16转动带动第二传动螺杆17转动，根据螺纹传动原理，使得两端的第二滑块18向靠近第二双轴驱动电机16方向上运动，带动第二连杆19移动，通过第二连杆19的移动带动上夹板20向靠近下夹板21方向上移动，使得上夹板20压紧下夹
板21实现将细管矫直的目的，避免了由于折弯出错时造成的细管浪费的情况。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。