一种模块轧机新型眼镜板的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块轧机新型眼镜板。


背景技术：

2.模块轧机的眼镜板具有两个圆孔，圆孔的内圆比较容易磨损，现有的眼镜板是一体结构的，在出现局部磨损时需要进行整体替换，整体淘汰比较浪费，如何能够降低使用成本是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种局部替换方便，组装牢固，使用效果好的一种模块轧机新型眼镜板。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种模块轧机新型眼镜板，其组成包括:左眼镜板、右眼镜板，所述的左眼镜板开有左圆孔，所述的左圆孔绕圆周开有一组左敞口槽，所述的左敞口槽连接左封闭槽，所述的左圆孔内贴上1/4圆的左弧形板，所述的左弧形板固定连接左卡板，所述的左卡板连接左插板，所述的左卡板卡入所述的左敞口槽，所述的左插板紧配合插入所述的左封闭槽内固定，所述的左弧形板的一端开有左弧形插槽，所述的左弧形板的另一端连接左弧形插板，所述的左弧形板续接时通过所述的左弧形插板紧配合插入所述的左弧形插槽内固定；所述的右眼镜板开有右圆孔，所述的右圆孔绕圆周开有一组右敞口槽，所述的右敞口槽连接右封闭槽，所述的右圆孔内贴上1/4圆的右弧形板，所述的右弧形板固定连接右卡板，所述的右卡板连接右插板，所述的右卡板卡入所述的右敞口槽，所述的右插板紧配合插入所述的右封闭槽内固定，所述的右弧形板的一端开有右弧形插槽，所述的右弧形板的另一端连接右弧形插板，所述的右弧形板续接时通过所述的右弧形插板紧配合插入所述的右弧形插槽内固定。
6.所述的一种模块轧机新型眼镜板，所述的左敞口槽内紧配合插入左封闭板，所述的左眼镜板、所述的左卡板、所述的左封闭板叠接在一起连接左螺栓固定，所述的左螺栓的一端埋入所述的左眼镜板，所述的左螺栓的另一端埋入所述的左封闭板；所述的右敞口槽内紧配合插入右封闭板，所述的右眼镜板、所述的右卡板、所述的右封闭板叠接在一起连接右螺栓固定，所述的右螺栓的一端埋入所述的右眼镜板，所述的右螺栓的另一端埋入所述的右封闭板。
7.所述的一种模块轧机新型眼镜板，所述的左眼镜板的右侧开有左梯形插槽，所述的右眼镜板的左侧固定连接梯形插板，所述的梯形插板紧配合插入所述的梯形插槽内固定，所述的左眼镜板与所述的梯形插板连接螺栓固定，所述的螺栓的两端均埋入所述的左眼镜板内，所述的左眼镜板与所述的右眼镜板均具有一组连接孔。
8.有益效果：
9.1.本实用新型的左弧形板通过左卡板卡入左敞口槽、左插板紧配合插入左封闭槽
内、在用左封闭板紧配合插入左敞口槽内、最后用左螺栓进行固定，右弧形板通过右卡板卡入右敞口槽、右插板紧配合插入右封闭槽内、在用右封闭板紧配合插入右敞口槽内、最后用右螺栓进行固定，确保左弧形板和右弧形板连接之后非常牢固，使用安全。
10.本实用新型的4个左弧形板之间通过左弧形插板紧配合插入左弧形插板内组成左圆环，4个右弧形板之间通过右弧形插板紧配合插入右弧形插板内组成右圆环，不但组装之后牢固，并且那一部分出现磨损都能够进行替换，能够大大的降低使用成本。
11.本实用新型的左眼镜板与右眼镜板通过梯形插板紧配合插入梯形插槽内进行连接，不但组装方便，组装之后还牢固，使用很安全。
12.本实用新型的左眼镜板与右眼镜板组装之后在用螺栓进行固定，确保左眼镜板和右眼镜板连接之后即牢固又稳定，使用效果好。
13.附图说明：
14.附图1是本产品的结构示意图。
15.附图2是附图1的俯视图。
16.附图3是本产品敞口槽、封闭槽、插板、卡板、封闭板部分的截面视图。
17.具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1：
20.一种模块轧机新型眼镜板，其组成包括:左眼镜板1、右眼镜板2，所述的左眼镜板开有左圆孔3，所述的左圆孔绕圆周开有一组左敞口槽4，所述的左敞口槽连接左封闭槽5，所述的左圆孔内贴上1/4圆的左弧形板6，所述的左弧形板固定连接左卡板7，所述的左卡板连接左插板8，所述的左卡板卡入所述的左敞口槽、进行一重固定，所述的左插板紧配合插入所述的左封闭槽内固定、进行二重固定，所述的左弧形板的一端开有左弧形插槽9，所述的左弧形板的另一端连接左弧形插板10，所述的左弧形板续接时通过所述的左弧形插板紧配合插入所述的左弧形插槽内固定，插接组装方便、组装之后牢固，组装紧密；所述的右眼镜板开有右圆孔11，所述的右圆孔绕圆周开有一组右敞口槽12，所述的右敞口槽连接右封闭槽13，所述的右圆孔内贴上1/4圆的右弧形板14，所述的右弧形板固定连接右卡板15，所述的右卡板连接右插板16，所述的右卡板卡入所述的右敞口槽、进行一重固定，所述的右插板紧配合插入所述的右封闭槽内固定、进行二重固定，所述的右弧形板的一端开有右弧形插槽17，所述的右弧形板的另一端连接右弧形插板18，所述的右弧形板续接时通过所述的右弧形插板紧配合插入所述的右弧形插槽内固定，插接组装方便、组装之后牢固，组装紧密。
21.所述的左敞口槽内紧配合插入左封闭板19、进行三重固定，所述的左眼镜板、所述的左卡板、所述的左封闭板叠接在一起连接左螺栓20固定、进行最后固定，所述的左螺栓的一端埋入所述的左眼镜板，所述的左螺栓的另一端埋入所述的左封闭板，左螺栓既能够固定又没有突出的部分，使用过程安全；所述的右敞口槽内紧配合插入右封闭板21、进行三重固定，所述的右眼镜板、所述的右卡板、所述的右封闭板叠接在一起连接右螺栓22固定、进行最后固定，所述的右螺栓的一端埋入所述的右眼镜板，所述的右螺栓的另一端埋入所述的右封闭板，右螺栓既能够固定又没有突出的部分，使用过程安全。
22.所述的左眼镜板的右侧开有梯形插槽23，所述的右眼镜板的左侧固定连接梯形插板24，所述的梯形插板紧配合插入所述的梯形插槽内固定，插接之后非常牢固，所述的左眼镜板与所述的梯形插板连接螺栓25固定，所述的螺栓的两端均埋入所述的左眼镜板内，螺栓既能够固定又没有突出的部分，使用过程非常安全，所述的左眼镜板与所述的右眼镜板均具有一组连接孔26。
23.工作原理：
24.将左卡板卡入左敞口槽内、左插板紧配合插入左封闭槽内、将左弧形板续接通过左弧形插板紧配合插入左弧形插槽内连接，在将左封闭板紧配合插入左敞口槽内用左螺栓固定住；将右卡板卡入右敞口槽内、右插板紧配合插入右封闭槽内、将右弧形板续接通过右弧形插板紧配合插入右弧形插槽内连接，在将右封闭板紧配合插入右敞口槽内用右螺栓固定住；将左眼镜板与右眼镜板通过梯形插板紧配合插入梯形插槽内连接，在用螺栓固定住。


技术特征：
1.一种模块轧机新型眼镜板，其组成包括:左眼镜板、右眼镜板，其特征是: 所述的左眼镜板开有左圆孔，所述的左圆孔绕圆周开有一组左敞口槽，所述的左敞口槽连接左封闭槽，所述的左圆孔内贴上1/4圆的左弧形板，所述的左弧形板固定连接左卡板，所述的左卡板连接左插板，所述的左卡板卡入所述的左敞口槽，所述的左插板紧配合插入所述的左封闭槽内固定，所述的左弧形板的一端开有左弧形插槽，所述的左弧形板的另一端连接左弧形插板，所述的左弧形板续接时通过所述的左弧形插板紧配合插入所述的左弧形插槽内固定；所述的右眼镜板开有右圆孔，所述的右圆孔绕圆周开有一组右敞口槽，所述的右敞口槽连接右封闭槽，所述的右圆孔内贴上1/4圆的右弧形板，所述的右弧形板固定连接右卡板，所述的右卡板连接右插板，所述的右卡板卡入所述的右敞口槽，所述的右插板紧配合插入所述的右封闭槽内固定，所述的右弧形板的一端开有右弧形插槽，所述的右弧形板的另一端连接右弧形插板，所述的右弧形板续接时通过所述的右弧形插板紧配合插入所述的右弧形插槽内固定。2.根据权利要求1所述的一种模块轧机新型眼镜板，其特征是: 所述的左敞口槽内紧配合插入左封闭板，所述的左眼镜板、所述的左卡板、所述的左封闭板叠接在一起连接左螺栓固定，所述的左螺栓的一端埋入所述的左眼镜板，所述的左螺栓的另一端埋入所述的左封闭板；所述的右敞口槽内紧配合插入右封闭板，所述的右眼镜板、所述的右卡板、所述的右封闭板叠接在一起连接右螺栓固定，所述的右螺栓的一端埋入所述的右眼镜板，所述的右螺栓的另一端埋入所述的右封闭板。3.根据权利要求2所述的一种模块轧机新型眼镜板，其特征是: 所述的左眼镜板的右侧开有梯形插槽，所述的右眼镜板的左侧固定连接梯形插板，所述的梯形插板紧配合插入所述的梯形插槽内固定，所述的左眼镜板与所述的梯形插板连接螺栓固定，所述的螺栓的两端均埋入所述的左眼镜板内，所述的左眼镜板与所述的右眼镜板均具有一组连接孔。

技术总结
一种模块轧机新型眼镜板。本产品其组成包括:左眼镜板、右眼镜板，左眼镜板开有左圆孔，左圆孔左敞口槽，左敞口槽连接左封闭槽，左圆孔贴上左弧形板，左弧形板固定连接左卡板，左卡板连接左插板，左卡板卡入左敞口槽，左插板插入左封闭槽，左弧形板开有左弧形插槽，左弧形板连接左弧形插板，左弧形板续接时通过左弧形插板插入左弧形插槽内固定；右眼镜板开有右圆孔，右圆孔右敞口槽，右敞口槽连接右封闭槽，右圆孔贴上右弧形板，右弧形板固定连接右卡板，右卡板连接右插板，右卡板卡入右敞口槽，右插板插入右封闭槽内，右弧形板开有右弧形插槽，右弧形板连接右弧形插板，右弧形板续接通过右弧形插板插入右弧形插槽固定。本实用新型用于模块轧机。用于模块轧机。用于模块轧机。


技术研发人员：王志春
受保护的技术使用者：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/16