一种金属横向切除模具的制作方法

1.本实用新型属于制作刀具手柄的模具技术领域，其具体涉及一种金属横向切除模具。


背景技术：

2.市场上常见的刀具手柄大都直接由木制刀柄或注塑塑料刀柄，而对于上述塑性成形的刀具手柄，手柄拉伸成型后，外缘处有不规则毛边废料，传统的对于毛边废料的去除是采用冲压去除，而冲压需要分四个方向使用多付模具才能完成，导致人工成本效率造成极大浪费。
3.因此有必要设计一种金属横向切除模具，在模具上使用单付模具即可从多方向依次切除毛边废料，大大提升人工成本和工作效率，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供本实用新型公开了一种金属横向切除模具，其结构包括上模、下模以及导轨，所述的导轨由第一纵向导轨、第二纵向导轨、第一横向导轨、第二横向导轨，所述的第一纵向导轨与第二纵向导轨平行设置，第一横向导轨与第二横向导轨平行设置，所述下模的下部设置有与所述导轨配合滑动的滑块；可见，上模通过螺丝固定在模框内，为固定部件；下模可以在导轨中移动，为活动部件，在冲压件冲压的过程中作为活动部件的下模能相对固定部件的上模进行滑动，从而切除冲压件四边的废料，解决了现有的冲压模具需要从多方向依次切除毛边废料导致的工作效率低下的技术问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属横向切除模具，其结构包括上模、下模以及导轨，所述上模通过固定连接螺丝固定在上模框的底面，所述上模框通过固定连接螺丝固定在上模座的底面；所述上模框上设置有与导柱配合的导柱孔，所述导柱的上端贯穿所述导柱孔，所述导柱固定在下模框上，所述下模框为中空结构，所述导轨设置在所述下模框内部，所述导轨的底面通过固定连接螺丝固定在下垫板的顶面，所述下垫板的底面通过固定连接螺丝固定在下模座的顶面；所述导轨的顶面通过固定连接螺丝固定在下盖板的底面，所述的导轨由第一纵向导轨、第二纵向导轨、第一横向导轨、第二横向导轨，所述的第一纵向导轨与第二纵向导轨平行设置，第一横向导轨与第二横向导轨平行设置，所述下模的下部设置有与所述导轨配合滑动的滑块；
6.优选地，所述上模座、上模框和上模通过第一定位销定位；
7.优选地，所述的下盖板、所述下模框、所述下垫板通过第二定位销定位；
8.优选地，所述下模的底部与所述下垫板的顶部之间设置有弹性件；
9.优选地，所述弹性件的材质为优力胶。
10.使用时，当手柄拉伸成型后，外缘处有不规则毛边废料，需要对废料进行去除；此时，将手柄放入到下模的凹槽内，模具整体安装在冲床上，对上模施加压力，将下模往下压，
第一纵向导轨和第二纵向导轨使下模左右移动，切除左右两侧的废料，第一横向导轨、第二横向导轨使模具前后移动，切除前后两侧废料；由于下模的底部与下垫板的顶部之间设置有弹性系数较大的优力胶；当下模下压时，优力胶压缩，当下模上的压力撤销后，优力胶反弹使下模复位。
11.与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中的金属横向切除模具结构中通过在下模的底部设置滑块，在下模框中设置导轨，所述的下模在往下运动时，由于所述下模上的滑块与导轨的形状配合，导轨上设置有沿高度方向分布的凹槽和凸起，导致滑块在沿导轨向下运动的整个轨迹上，滑块能相对导轨进行左右运动和前后运动，在上述左右运动和前后运动的过程中，即，下模相对于上模左右运动和前后运动，上述运动过程中，突出于下模上表面的毛边废料会被上模切除，可见，本发明中的上模通过螺丝固定在模框内，为固定部件；下模可以在导轨中移动，为活动部件，在冲压件冲压的过程中作为活动部件的下模能相对固定部件的上模进行滑动，从而切除冲压件四边的废料，解决了现有的冲压模具需要从多方向依次切除毛边废料导致的工作效率低下的技术问题。
附图说明
12.图1为本实用新型中的模具的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的模具结构中的纵向导轨的结构示意图；
14.图3为冲压件毛边中的左右两侧的毛边切除过程中的模具初始状态；
15.图4为冲压件毛边中的右侧的毛边切除过程中的模具状态；
16.图5为冲压件毛边中的左侧的毛边切除过程中的模具状态；
17.图6为本实用新型中的模具结构中的横向导轨的结构示意图；
18.图7为冲压件毛边中的前后两侧的毛边切除过程中的模具初始状态；
19.图8为冲压件毛边中的后侧的毛边切除过程中的模具状态；
20.图9为冲压件毛边中的前侧的毛边切除过程中的模具状态；
21.附图中的标记为：1
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第一定位销、2
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上模座、3
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上模框、4
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导柱、5
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第二定位销、6
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下盖板、7
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下模框、8
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下垫板、9
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下模座、10
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固定连接螺丝、11
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导轨、12
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下模、13、上模、14
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手柄、15
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废料、111
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第一纵向导轨、112
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第二纵向导轨、113
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第一横向导轨、114
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第二横向导轨。
具体实施方式
22.下面结合图1
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9与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
23.参见附图1，其公开了一种金属横向切除模具，其结构包括上模13、下模12以及导轨11，所述上模13通过固定连接螺丝固定在上模框3的底面，所述上模框3通过固定连接螺丝固定在上模座2的底面；所述上模框3上设置有与导柱4配合的导柱孔，所述导柱4的上端贯穿所述导柱孔，所述导柱4固定在下模框7上，所述下模框7为中空结构，所述导轨11设置在所述下模框7)内部，所述导轨11的底面通过固定连接螺丝固定在下垫板8的顶面，所述下垫板8的底面通过固定连接螺丝固定在下模座9的顶面；所述导轨11的顶面通过固定连接螺丝固定在下盖板6的底面，所述的导轨11由第一纵向导轨111、第二纵向导轨112、第一横向导轨113、第二横向导轨114，所述的第一纵向导轨111与第二纵向导轨112平行设置，第一横
向导轨113与第二横向导轨114平行设置，所述下模12的下部设置有与所述导轨11配合滑动的滑块；所述上模座2、上模框3和上模13通过第一定位销1定位；所述的下盖板6、所述下模框7、所述下垫板8通过第二定位销5定位；下模12的底部与下垫板8的顶部之间设置有弹性件，所述的弹性件由弹性系数较大的优力胶制成；
24.参见附图2
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9，手柄14拉伸成型后，外缘处有不规则毛边废料15，需要对废料15进行去除；此时，将手柄14放入到下模12的凹槽内，模具整体安装在冲床上，对上模13施加压力，将下模12往下压，第一纵向导轨111和第二纵向导轨112使下模12左右移动，切除左右两侧的废料，如图3
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5所示；第一横向导轨113、第二横向导轨114使模具前后移动，切除前后两侧废料，如图7
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9所示；由于下模12的底部与下垫板8的顶部之间设置有弹性系数较大的优力胶；当下模12下压时，优力胶压缩，当下模12上的压力撤销后，优力胶反弹使下模12复位。
25.与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中的金属横向切除模具结构中通过在下模的底部设置滑块，在下模框中设置导轨，所述的下模在往下运动时，由于所述下模上的滑块与导轨的形状配合，导轨上设置有沿高度方向分布的凹槽和凸起，导致滑块在沿导轨向下运动的整个轨迹上，滑块能相对导轨进行左右运动和前后运动，在上述左右运动和前后运动的过程中，即，下模相对于上模左右运动和前后运动，上述运动过程中，突出于下模上表面的毛边废料会被上模切除，可见，本发明中的上模通过螺丝固定在模框内，为固定部件；下模可以在导轨中移动，为活动部件，在冲压件冲压的过程中作为活动部件的下模能相对固定部件的上模进行滑动，从而切除冲压件四边的废料，解决了现有的冲压模具需要从多方向依次切除毛边废料导致的工作效率低下的技术问题。