一种BT刀柄用刀套及储刀机构的制作方法

一种bt刀柄用刀套及储刀机构
技术领域
1.本实用新型属于机床辅助设备领域，具体涉及一种bt刀柄用刀套及储刀机构。


背景技术：

2.bt刀柄刀套是一种专门存放数控加工中心精密刀具的储刀机构。在机械零件加工过程中往往因加工工序不同，需要对加工刀具做出更换调整，对于刀具的更换操作往往需要通过机械臂的操作从刀库中抓取，在此过程中，刀套的形式与形状对自动换刀效率有很大影响。现有应用范围最广的刀套形式为传统塑料炮筒式结构，常应用于轮式、链式刀库系统中。
3.如专利公告号为cn206855093u的实用新型专利公开了一种刀柄装夹套，包括依次设置的刀柄套、垫块、刀柄拉块、刀柄拉杆、刀柄套盖板、压力弹簧及拉杆螺母；所述刀柄拉块穿过所述垫块设置在所述刀柄套内部，所述刀柄拉块的顶部卡在所述垫块上方，其底部围绕刀柄的轴线环抱形成有能够插入到所述刀柄中的锁紧组件，于所述锁紧组件的外侧面上设置有第一锁紧凸块；所述刀柄拉杆设置在所述刀柄拉块内部，所述刀柄拉杆的外侧面上设置有第二锁紧凸块，但是其结构较为复杂、维护难度较大。
4.鉴于此，目前亟待提出一种结构简单、体积小且整体刚性高的bt刀柄用刀套及储刀机构。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小且整体刚性高的bt刀柄用刀套。
6.本实用新型的bt刀柄用刀套，包括刀套主体；
7.所述刀套主体由上至下包括锁紧部以及定位部；
8.所述刀套主体的锁紧部沿竖直中线设有容置孔，沿水平方向设由多个锁紧孔；所述锁紧孔与所述容置孔连通；每个所述锁紧孔内均设有一组锁紧机构；
9.所述刀套主体的定位部沿竖直中线设有锥形内腔，所述锥形内腔顶部与所述容置孔连通；所述刀套主体的定位部顶部设有定位键。
10.进一步的，所述锁紧机构包括依次连接的顶丝、弹簧以及滚珠；所述顶丝与所述锁紧孔螺纹连接。
11.进一步的，所述锁紧机构至少为两组，且两组锁紧机构沿所述刀套主体的竖直中心线中心对称。
12.进一步的，所述刀套主体的定位部沿竖直中心线3-7mm处向所述刀套主体外侧呈开口设置。
13.进一步的，所述定位键底部设有倒角。
14.进一步的，所述容置孔与所述锥形内腔连接处设有倒角。
15.进一步的，还包括法兰安装部，所述法兰安装部沿所述刀套主体的定位部周侧设
置，且位于所述定位键上方。
16.进一步的，所述法兰安装部上设有多个安装孔。
17.进一步的，所述刀套主体采用铝合金制成。
18.本实施例还提供一种储刀机构，包括bt刀柄用刀套。
19.本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型通过对称设计的锁紧机构，在bt刀柄装入刀套中时，堆成的锁紧机构持续夹紧bt刀柄，防止bt刀柄掉落，增加了稳定性；同时，本实用新型通过侧壁的开口，在机械臂取出bt刀柄时，机械臂在抓取bt刀柄时向下移动后向开口方向移动便可将bt刀柄快速取出，增加了本实施例的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的bt刀柄用刀套的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的bt刀柄用刀套的侧视图的部分剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的bt刀柄用刀套的收纳bt刀柄时的结构示意图；
24.其中，1、刀套主体；2、锁紧部；3、定位部；4、锥形内腔；5、容置孔；6、锁紧孔；7、锁紧机构；8、顶丝；9、弹簧；10、滚珠；11、法兰安装部；12、安装孔；13、定位键；14、bt刀柄。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实施例的bt刀柄用刀套，如图1-2所示，包括由铝合金制成的刀套主体1。
27.所述刀套主体1由上至下包括锁紧部2以及定位部3。锁紧部2的两侧有定位面，便于拿取。
28.所述刀套主体1的锁紧部2沿竖直中线设有容置孔5，沿水平方向设有多个锁紧孔6。所述锁紧孔6与所述容置孔5连通。每个锁紧孔6内均设有锁紧机构7。
29.所述刀套主体1的定位部3沿竖直中线设有锥形内腔4，所述锥形内腔4顶部与所述容置孔5连通；所述刀套主体1的定位部3顶部设有定位键13。所述定位键13用于机械手抓取bt刀柄14时对刀柄的定位。
30.在本实施例中，锥形内腔4的锥度与bt刀柄14的锥度相同，使bt刀柄14容置于本实施例两锥面贴合，减少刀柄的晃动。
31.进一步的，所述锁紧机构7包括依次连接的顶丝8、弹簧9以及滚珠10；所述顶丝8与所述锁紧孔6螺纹连接。在弹簧9的弹力作用下，bt刀柄14收纳至锥形内腔4及容置孔5内时，滚珠10始终压紧bt刀柄14的端部，使得bt刀柄14在本实施例中稳定不掉落。
32.进一步优选地，在本实施例中，所述锁紧孔6及锁紧机构7均为两个，且两组锁紧机构7沿所述刀套主体1的竖直中心线中心对称。通过对称设置的两个锁紧机构7保证了本实施例使用时夹紧bt刀柄14的力度，进一步增加了稳定性。
33.进一步的，所述刀套主体1的定位部3沿竖直中心线5mm处向所述刀套主体1外侧呈
开口设置。通过刀套主体1的一侧侧壁开口设置，机械臂在抓取bt刀柄14时向下移动后向开口方向移动便可将bt刀柄14快速取出，增加了本实施例的实用性。
34.进一步的，为了保证刀柄进行锥形内腔4的定位，所述容置孔5与所述锥形内腔4的连接处设有倒角。
35.本实施例还包括法兰安装部11，所述法兰安装部11沿所述刀套主体1的定位部3周侧设置，且位于所述定位键13上方。所述法兰安装部11上设有多个安装孔12，通过安装孔12将本实施例固定。
36.本实施例还提供一种储刀机构，包括本实施例中的bt刀柄14用刀套。
37.本实施例所述的bt刀柄14用刀套的使用方法如下：图3所示，通过法兰安装面上的安装孔12将本实施例固定于平面上。固定刀柄时，将刀柄按刀套的竖直中心线竖直插入，bt刀柄14顶部拉钉处含有倒角，滚珠10在弹簧9力作用下顶紧拉钉，刀柄锥形定位面与刀套锥面贴合，同时刀套定位键13深入刀柄定位槽内。从而实现刀柄固定与定位。
38.取刀时，由于本实施例的刀套侧壁存有缺口，机械臂先向竖直方向位移然后向水平面向位移便可取出bt刀柄14。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种bt刀柄用刀套，其特征在于，包括刀套主体；所述刀套主体由上至下包括锁紧部以及定位部；所述刀套主体的锁紧部沿竖直中线设有容置孔，沿水平方向设有多个锁紧孔；所述锁紧孔与所述容置孔连通；每个所述锁紧孔内均设有一组锁紧机构；所述刀套主体的定位部沿竖直中线设有锥形内腔，所述锥形内腔顶部与所述容置孔连通；所述刀套主体的定位部顶部设有定位键。2.根据权利要求1中所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述锁紧机构包括依次连接的顶丝、弹簧以及滚珠；所述顶丝与所述锁紧孔螺纹连接。3.根据权利要求2中所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述锁紧机构至少为两组，且两组锁紧机构沿所述刀套主体的竖直中心线中心对称。4.根据权利要求1中所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述刀套主体的定位部沿竖直中心线3-7mm处向所述刀套主体外侧呈开口设置。5.根据权利要求1中所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述定位键底部设有倒角。6.根据权利要求1中所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述容置孔与所述锥形内腔连接处设有倒角。7.根据权利要求1所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，还包括法兰安装部，所述法兰安装部沿所述刀套主体的定位部周侧设置，且位于所述定位键上方。8.根据权利要求7所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述法兰安装部上设有多个安装孔。9.根据权利要求1所述的bt刀柄用刀套，其特征在于，所述刀套主体采用铝合金制成。10.一种储刀机构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的bt刀柄用刀套。

技术总结
本实用新型提供一种BT刀柄用刀套，包括刀套主体；所述刀套主体沿其竖直中心线设有锥形内腔，且所述锥形内腔顶部连通设有容置孔，所述容置孔贯穿所述刀套主体顶部；所述刀套主体顶部沿水平方向设有多个锁紧孔，且所述锁紧孔与所述容置孔连通；所述锁紧孔内设有锁紧机构；所述刀套主体底部设有定位键。本实用新型所述的一种BT刀柄用刀套，结构简单、体积小且刚性强度大。刚性强度大。刚性强度大。


技术研发人员：罗全 张占伟 代攀
受保护的技术使用者：北京科索精密技术有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/3/4