打标装置用的排风系统的制作方法

1.本发明涉及激光排烟设备技术领域，特别涉及一种打标装置用的排风系统。


背景技术：

2.工业生产中常用激光刻字技术对商品进行印制商标或者图案，激光雕刻技术方便快捷，但是在使用的过程中激光对物体雕刻时会产生热量和烟尘，释放有害固体颗粒物。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种自动化的打标装置用的排风系统，解决激光雕刻中产生的烟尘及固体颗粒废物的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种打标装置用的排风系统，包括激光装置、排烟装置和传送装置，激光装置包括激光臂和镭射口，排烟装置包括风机、上管道、下管道和控制开关，所述下管道设置在传送装置上方,下管道出气口与风机抽气口连接，风机排气口与上管道进气口连接，所述控制开关设置在下管道外侧壁上,控制开关与风机连接,所述下管道进气口连接有弯头,弯头与镭射口对应位置设置有抽气口,所述上管道与下管道由波纹管制成。本方案的有益效果在于，解决激光打标装置运行过程中产生的固体颗粒废物，提供一种排放固体烟尘的装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种打标装置用的排风系统，包括激光装置,排烟装置和传送装置,激光装置包括激光臂和镭射口,排烟装置包括风机、连接装置以及上管道、中管道与下管道，所述激光臂侧面安装有电磁铁，所述下管道侧面固定有金属块，金属块与电磁铁处于同一水平面相向对应，所述激光装置与排烟装置通过电磁铁与金属块连接，当电磁铁开启，金属块与电磁铁吸附连接，当电磁铁关闭，金属块与电磁铁分离，所述风机抽气口与中管道一端接口连接，出气口与上管道连接，所述连接装置由伸缩管构成,中管道另一端接口连通伸缩管，伸缩管连通下管道，下管道连通有伸缩臂。
6.本方案产生的有益效果是：为激光打标装置提供一种排烟方案，对打标时产生的固体颗粒废物进行有效的吸收排放，同时本方案采用了电磁吸附的连接方式，实现了自动控制排烟装置与激光装置的分离与连接，便于排烟装置的拆卸和维护保养。
7.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述中管道侧壁与下管道顶部连接有第一伸缩轴，第一伸缩轴一端与中管道侧壁固定铰链连接，另一端与下管道顶部固定铰链连接，第一伸缩轴外轴设置有锁紧螺母，下管道顶部固定铰链连接有第二伸缩轴，第二伸缩轴水平设置且与中管道侧壁垂直铰链固定连接，中管道下部固定连接有支撑轴，支撑轴另一端与下管道侧壁固定连接，支撑轴与第二伸缩轴在同一水平面内处于平行状态。本方案的有益效果在于，消除伸缩管与管道连通时产生不稳定的因素，使排烟装置在运行时保持水平稳定。
8.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述下管道内设置有伸缩装置，所述下管道侧壁下端设置有控制器控制管道臂伸缩臂在下管道内上下伸缩。本优选方案有益
效果在于通过设置伸缩装置与控制器的连接，控制伸缩臂臂在下管道内上下伸缩。
9.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述下管道内壁固定有两个位置对应的微电机，两个微电机分别连接对应传动带，两侧传动带连接分别有滑轮组，一个滑轮组包括一个定滑轮与一个动滑轮，滑轮组定滑轮通过轮轴固定在下管道内侧壁上，一个滑轮组包括一个定滑轮与一个动滑轮，动滑轮轮轴固定转动连接有传动轴，传动轴固定连接伸缩臂，所述微电机上方对应位置顶端固定有限位杆，限位杆可阻断阻挡动滑轮向下滑动。本优选方案的有益效果在于为伸缩装置与控制器连接方式提供一种优选的滑轮连接的传动方式，控制管道臂在传送装置上方上下移动，精准控制收烟装置的位置，提升收烟装置的效果。
10.优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述伸缩臂连通有连通口，连通口连通有收烟罩，收烟罩由锥形罩体构成,收烟罩一侧横截面积大于另一侧横截面积,收烟罩大面积一侧沿口对应镭射口排烟位置,小面积一侧沿口与伸缩臂连通,所述收烟罩外沿沿口设置有烟感器。本优选方案的有益效果在于通过在连通口设置收烟罩，扩大伸缩臂通道口的收烟面积，在伸缩臂控制位置的基础上提升收烟效果，增强烟雾的收集和吸附效果，通过设置烟感器实现自动化控制风机开关，控制排烟装置的运行。
11.优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述伸缩管两端接口处沿圆周方向分别设置有4个定位孔，中管道与伸缩管连接处设置有对应定位孔，下管道与伸缩管连接处设置有对应定位孔，伸缩管两端定位孔分别与中管道内下端定位孔、下管道上端内定位孔通过螺栓固定连接，伸缩管两端螺栓一一对应连接有弹簧。本优选方案的有益效果在于解决伸缩管在收缩时收缩效果的不足，增强整个连接装置的伸张与收缩的效果，增强复位效果。
12.优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，所述上管道出风口位置设有过滤装置，过滤装置包括第一滤网、第二滤网和收集槽，第一滤网、第二滤网沿上管道内壁圆周设置，第二滤网置于上管道出口处,第一滤网沿上管道出风口向管道内进风口方向设置，且第一滤网与第二滤网相隔10
‑
15cm，第一滤网、第二滤网与上管道连接处对应位置下方管道壁开口，开口处可拆卸连接有收集槽。本优选方案的有益效果在于解决排烟管道内排处的固体颗粒废物问题，并提供一种吸附过滤和收集的方案，通过二次过滤，提升了吸附过滤与废物收集效果，具有环保的优势。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1，
14.图2为本实用新型的实施例2，
15.图3为本实用新型实施例2连接装置a放大图，
16.图4为本实用新型实施例2伸缩装置b放大图，
17.图5为本实用新型实施例2过滤装置c放大图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：激光装置1，排烟装置2，传送装置3，激光臂4，镭射
口5，电磁铁6，金属块7，风机8，控制器9，过滤装置10，连接装置11，收烟罩12，上管道13，中管道14，下管道15，烟感器16，伸缩臂17，连通口18，控制开关19,弯头20, 第一滤网101，第二滤网102，收集槽103，第一伸缩轴110，第二伸缩轴111，支撑轴113，弹簧114，伸缩管115，定位孔116，锁紧螺母117，定滑轮901，微电机902,传动带903，限位杆904，动滑轮905，传动轴906。
20.实施例1如附图1所示：
21.一种打标装置用的排风系统，包括激光装置1、排烟装置2和传送装置3，激光装置1 包括激光臂4和镭射口5，排烟装置2包括风机8、上管道13、下管道15和控制开关19，下管道15设置在传送装置3上方,下管道15出气口与风机8抽气口连接，风机8排气口与上管道13进气口连接，控制开关19安装在下管道15外侧壁上,控制开关19连接风机8,打开控制开关19，风机8开启，关闭控制开关19，风机8关闭，下管道15进气口连接有弯头 20,弯头20抽气口与镭射口5位置对应,上管道13与下管道15由波纹管制成。
22.传送装置3开启，物体传送至激光装置1对应位置，激光装置1开启,镭射口5对物体进行雕刻,产生固体烟尘,打开控制开关19,风机8开启，管道内空气排出,弯头20抽气口形成吸力,烟尘由下管道15进气口进入管道内,经由风机8抽出,由上管道13排出,物体雕刻完毕后,激光装置1关闭,无烟尘产出,关闭控制开关19,风机8关闭,排烟系统停止运行。
23.实施例2如附图2、图3所示：
24.一种打标装置用的排风系统，包括激光装置1,排烟装置2和传送装置3,激光装置1包括激光臂4和镭射口5,排烟装置2包括风机8、连接装置11以及上管道13、中管道14与下管道15，激光臂4侧面安装有电磁铁6，下管道15侧壁焊接有金属块7，金属块7由铁材料铸成，电磁铁6位置与金属块7位置处于同一水平面相向对应，激光装置1与排烟装置2通过电磁铁6与金属块7吸附连接，当电磁铁6开启，金属块7与电磁铁吸附连接，当电磁铁 6关闭，金属块7与电磁铁6分离，风机8抽气端与中管道14一端接口连通，风机8出气端与上管道13连通，中管道14另一端接口连通伸缩管115，伸缩管115由波纹管制成，伸缩管115连通下管道15，下管道连通有伸缩臂17，伸缩臂17下端设置有收烟罩12，收烟罩 12沿口安装有烟感器16，当有烟雾产生时，烟感器16感应到烟雾，风机8开启，烟雾消失时，风机8关闭。
25.中管道14侧壁安装有第一伸缩轴110，第一伸缩轴110两端分别铰接中管道14侧壁、下管道15顶部，第一伸缩轴110外轴设置有锁紧螺母117，下管道15顶部安装有第二伸缩轴111，第二伸缩轴111一端与第一伸缩轴110通过同一轴销铰链连接，第二伸缩轴111另一端与中管道14侧壁铰链连接，且第二伸缩轴111水平设置，中管道14下部安装有支撑轴 113，支撑轴113两端分别与中管道14底部、下管道15侧壁通过螺钉固定连接，支撑轴113 与第二伸缩轴111在同一水平面内处于平行状态，支撑轴113为可伸缩式连杆。
26.伸缩管115两端接口处沿圆周方向分别设置有4个定位孔116，中管道14与伸缩管115 连接处设置有对应的定位孔116，下管道15与伸缩管115连接处设置有对应的定位孔116，伸缩管115一端与中管道14进气口、伸缩管115另一端与下管道15出气口均通过螺栓打入定位孔116固定连接，伸缩管115两端螺栓一一对应连接有弹簧114。
27.如图4所示：下管道15内设置有伸缩装置，下管道15外侧壁下端设置有控制器9控制伸缩臂17在下管道15内上下伸缩，下管道15内壁两侧对应位置分别固定有微电机902，两个微电机902分别连接有传动带903，传动带903一端缠绕在微电机902的输出轴上,另一端
绕过定滑轮901,再绕过动滑轮905连接在定滑轮901轮轴上,管道内两侧传动带903分别连接两个相同的滑轮组，一个滑轮组包括一个定滑轮901与一个动滑轮905，定滑轮901通过轮轴安装在下管道15上方内侧壁上，动滑轮905轮轴转动连接有传动轴906，传动轴906 焊接在伸缩臂17伸入下管道15一端的外侧壁上，微电机902上方对应位置固定有限位杆 904，限位杆904可阻挡动滑轮905向下滑动。
28.如图5所示，上管道13出风口位置设有过滤装置10，过滤装置10包括第一滤网101、第二滤网102和收集槽103，第一滤网101、第二滤网102沿上管道13内壁圆周设置，第二滤网102设置于上管道13出口处，第一滤网101和第二滤网102通过卡槽与管道壁连接，第一滤网101沿上管道13出风口向管道内进风口方向设置，且第一滤网101与第二滤网102 相隔10
‑
15cm，第一滤网101、第二滤网102与上管道13连接处对应位置下方管道壁开口，开口处可拆卸连接有收集槽103。
29.具体实施原理与过程如下：
30.开启激光装置1，电磁铁6开启，排烟装置2上金属块7受到磁力吸附，伸缩轴110伸出，伸缩管115伸张，弹簧114拉伸，排烟装置2吸附连接在激光装置1上，传送装置3开启，物品在传动带上传送，镭射口5喷射激光雕刻物品产生烟雾，烟感器17感应到烟雾，风机8开启，排烟管道内空气被抽出，收烟罩12罩口形成吸力，烟雾由收烟罩12进入伸缩臂17管道，再进入下管道15，烟雾通过伸缩管115进入中管道14，由风机8的抽气口进入风机8，再由风机8的排气口排入上管道13，经由上管道13出风口设置的过滤装置10过滤后排出，当激光装置1关闭，电磁铁6电磁吸附力消失，金属块7与电磁铁6分离，排烟装置2与激光装置1整体分离，传送装置3表面无烟雾产生，烟感器16未感应到烟雾，风机8 关闭。
31.连接装置11在金属块与电磁铁6吸附连接时，伸缩管115伸长，第一伸缩轴110伸长，第二伸缩轴111伸长,拧紧锁紧螺栓，同时，支撑轴113由下管道15带动伸长，弹簧114在拉力作用下拉伸，当电磁铁6关闭，电磁吸附力消失，金属块7与电磁铁6分离，松开锁紧螺母117,伸缩管115收缩，第一伸缩轴110与第二伸缩轴111收缩，第一伸缩轴110、第二伸缩轴111与中管道14形成三角结构，保持连接装置11的稳定，弹簧114收缩，带动支撑轴113收缩，支撑轴113的连接对中管道14与下管道15连接起到支撑作用。
32.下管道15与伸缩臂17连接处设置有伸缩装置，伸缩装置由控制器9控制，控制器9开启上升模式，微电机902启动，传动带903缠绕在微电机902输出轴上，传动带903带动动滑轮905上升，动滑轮905带动传动轴906上升，传动轴906将受到的拉力作用于伸缩臂17，伸缩臂17沿下管道15缓缓上升；控制器9开启下降模式，动滑轮905在重力作用下下降，传动带903脱离微电机902输出轴，传动轴906带动伸缩臂17沿下管道15内下降；当控制器9暂停，微电机902输出轴锁定，传动带903静止收紧,滑轮传动停止，通过控制器9控制微电机902可以精准控制伸缩臂17进行伸缩，实时调整收烟位置。
33.当排烟管道内烟雾排入到上管道13出风口位置，过滤装置10发挥作用，激光雕刻物品产生的固体颗粒物在管道内排出到第一滤网101位置，部分颗粒物吸附在第一滤网101内，部分颗粒物品未能吸附到第一滤网101，脱落至第一滤网101相对应处收集槽10内，剩下部分颗粒物穿过第一滤网101到达第二滤网102位置，重复第一滤网101过滤的过程，对残留的固体颗粒物进行二次过滤，经过二次过滤后空气排出管道，脱落的固体颗粒物均落入收集槽103，收集槽103可从管道上拆卸，可对第一滤网101和第二滤网102进行清洁。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。