一种具有定位功能的复合包装材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割材料定位技术领域，具体为一种具有定位功能的复合包装材料切割装置。


背景技术：

2.激光切割设备是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割。
3.其中便包括了对复合材料的切割，一般的复合材料进行切割的时候，是需要将复合材料平铺在切割设备表面，然后通过切割装置对其进行切割，但是一般符合材料无法完全整齐的固定在台面上，使得在进行切割的时候，因为复合材料自身表面凸起或者在放置时角度发生了倾斜，使得最终成品的品质无法得到充分的保证，无形中降低了设备的整体的工作质量。
4.为此，我们提出一种具有定位功能的复合包装材料切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便快速固定材料、使得材料能够平铺的具有定位功能的复合包装材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的复合包装材料切割装置，包括外壳、外框、限位块、激光切割器和连接杆，所述外壳顶端四周固定安装有外框，所述外壳表面顶端滑动安装有激光切割器，所述外壳顶端表面四顶角对称滑动安装有限位块，所述外壳内部位于限位块底端固定安装有连接杆，所述限位块内部固定安装有帮助复合材料进行快速固定的固定装置，所述外壳内部位于顶端限位块之间固定安装有针对各种大小不一材料进行固定的滑动装置，所述外壳内部位于限位块底端固定安装有帮助固定装置进行移动的移动装置，所述外壳底端侧面固定安装有帮助复合材料底端进行平整的平整装置。
7.优选的，所述固定装置包括固定槽、丝杆、转动杆、转动槽、移动端、固定杆和固定块，所述限位块内部开设有固定槽，所述固定槽内部转动安装有丝杆，所述限位块内部位于丝杆端部开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有转动杆，所述转动杆端部与丝杆固定连接，所述丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，所述移动端表面固定安装有固定杆，所述限位块侧面滑动安装有固定块，所述固定块与固定杆固定连接。
8.优选的，所述底端限位块之间连接的是固定板。
9.优选的，所述滑动装置包括滑动块、滑动槽和连接槽，所述外壳内部位于限位块底端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块顶端与限位块固定连接，所述外壳内部位于滑动块底端开设有连接槽，所述连接槽内部与连接杆滑动连接，所述连接杆顶端与滑动块固定连接。
10.优选的，所述外壳内部分别安装有横竖两个帮助限位块移动到的滑动装置。
11.优选的，所述移动装置包括移动槽、第一电机、双向丝杆和移动块，所述外壳内部位连接杆底端开设有移动槽，所述移动槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆端部固定安装有第一电机，所述双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动块，所述移动块表面与连接杆固定连接。
12.优选的，所述平整装置包括护壳、推动块、伸缩杆、第二电机、齿轮、伸缩槽、齿条和推动槽，所述外壳底端侧面固定安装有护壳，所述护壳内部底端固定安装有伸缩杆，所述外壳内部位于伸缩杆顶端开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动插接，所述外壳内部位于底端连接杆底端固定安装有推动块，所述伸缩杆顶端与推动块固定连接，所述伸缩杆侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有齿轮，所述护壳内部位于伸缩杆侧面滑动安装有齿条，所述外壳内部位于齿条顶端开设有推动槽，所述齿条与推动槽滑动插接，所述齿条顶端与推动块固定连接，所述齿条侧面与齿轮螺纹啮合连接。
13.优选的，所述限位块内部呈90
°
直角。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型具有定位功能的复合包装材料切割装置在使用中因为固定装置和平整装置的存在，可以针对符合材料的顶端两处顶端进行固定和对复合材料的底端进行平整，保证复合材料进行加工时能完全整齐、稳定的固定在工作台表面，保证加工效果能够完美的展现出来。
16.2、本实用新型具有定位功能的复合包装材料切割装置在使用中因为移动装置和滑动装置的使用，可以针对不同大小的复合材料进行固定，保证了设备在使用中的应用的广泛性，提升切割设备整体的工作质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体视结构示意图之一；
18.图2为本实用新型整体视结构示意图之二；
19.图3为本实用新型固定装置结构示意图之一；
20.图4为本实用新型固定装置结构示意图之二；
21.图5为本实用新型滑动装置结构示意图；
22.图6为本实用新型移动装置结构示意图；
23.图7为本实用新型平整装置结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、外框；3、限位块；4、激光切割器；5、固定装置；51、固定槽；52、丝杆；53、转动杆；54、转动槽；55、移动端；56、固定杆；57、固定块；6、滑动装置；61、滑动块；62、滑动槽；63、连接槽；7、移动装置；71、移动槽；72、第一电机；73、双向丝杆；74、移动块；8、平整装置；81、护壳；82、推动块；83、伸缩杆；84、第二电机；85、齿轮；86、伸缩槽；87、齿条；88、推动槽；9、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，图示中的一种具有定位功能的复合包装材料切割装置，包括外壳1、外框2、限位块3、激光切割器4和连接杆9，所述外壳1顶端四周固定安装有外框2，所述外壳1表面顶端滑动安装有激光切割器4，所述外壳1顶端表面四顶角对称滑动安装有限位块3，所述外壳1内部位于限位块3底端固定安装有连接杆9，所述限位块3内部固定安装有帮助复合材料进行快速固定的固定装置5，所述外壳1内部位于顶端限位块3之间固定安装有针对各种大小不一材料进行固定的滑动装置6，所述外壳1内部位于限位块3底端固定安装有帮助固定装置5进行移动的移动装置7，所述外壳1底端侧面固定安装有帮助复合材料底端进行平整的平整装置8。
27.在使用中先将符合材料平铺在外壳1表面，然后通过移动装置7和滑动装置6的使用，将限位块3内部顶角与复合材料的顶角对其，在通过固定装置5对复合材料的顶角进行固定，防止复合材料出现偏移，然后通过平整装置8的使用，将复合材料底端进行平整，最后对复合材料的底端进行固定，使得加工时复合材料不会因为自身的凸起而导致整体质量下降，最后便可以通过激光切割器4进行切割，完成最后成品。
28.请参阅图3和图4，所述固定装置5包括固定槽51、丝杆52、转动杆53、转动槽54、移动端55、固定杆56和固定块57，所述限位块3内部开设有固定槽51，所述固定槽51内部转动安装有丝杆52，所述限位块3内部位于丝杆52端部开设有转动槽54，所述转动槽54内部转动安装有转动杆53，所述转动杆53端部与丝杆52固定连接，所述丝杆52外部螺纹啮合安装有移动端55，所述移动端55表面固定安装有固定杆56，所述限位块3侧面滑动安装有固定块57，所述固定块57与固定杆56固定连接。
29.在使用中通过将复合材料的顶角与限位块3的内角进行对其，将转动转动杆53，使得底端的丝杆52同步进行转动，使得固定杆56会带动固定块57进行移动，从而实现对复合材料顶角进行固定的目的。
30.请参阅图1和图2，所述底端限位块3之间连接的是固定板。
31.在使用中通过固定板的使用，可以对复合材料底端的凸起处进行平整，方便后续加工。
32.请参阅图5，所述滑动装置6包括滑动块61、滑动槽62和连接槽63，所述外壳1内部位于限位块3底端开设有滑动槽62，所述滑动槽62内部滑动安装有滑动块61，所述滑动块61顶端与限位块3固定连接，所述外壳1内部位于滑动块61底端开设有连接槽63，所述连接槽63内部与连接杆9滑动连接，所述连接杆9顶端与滑动块61固定连接。
33.在使用中通过移动装置7的使用，使得连接杆9会带动滑动块61在滑动槽62内部滑动，从而实现对限位块3进行移动的目的。
34.请参阅图1和图2，所述外壳1内部分别安装有横竖两个帮助限位块3移动到的滑动装置6。
35.在使用中使得外壳1顶端的限位块3可以横向移动，对复合材料的顶角继续固定，而外壳1底端的限位块3可以竖向移动，方便对复合材料进行平整固定。
36.请参阅图6，所述移动装置7包括移动槽71、第一电机72、双向丝杆73和移动块74，所述外壳1内部位连接杆9底端开设有移动槽71，所述移动槽71内部转动安装有双向丝杆
73，所述双向丝杆73端部固定安装有第一电机72，所述双向丝杆73外部对称螺纹啮合安装有移动块74，所述移动块74表面与连接杆9固定连接。
37.在使用中通过第一电机72的使用，使得内部双向丝杆73会进行转动，使得双向丝杆73外部的两个移动块74会同步进行收缩或者扩张，方便针对不同大小的复合材料进行固定。
38.请参阅图7，所述平整装置8包括护壳81、推动块82、伸缩杆83、第二电机84、齿轮85、伸缩槽86、齿条87和推动槽88，所述外壳1底端侧面固定安装有护壳81，所述护壳81内部底端固定安装有伸缩杆83，所述外壳1内部位于伸缩杆83顶端开设有伸缩槽86，所述伸缩杆83与伸缩槽86滑动插接，所述外壳1内部位于底端连接杆9底端固定安装有推动块82，所述伸缩杆83顶端与推动块82固定连接，所述伸缩杆83侧面固定安装有第二电机84，所述第二电机84输出端固定安装有齿轮85，所述护壳81内部位于伸缩杆83侧面滑动安装有齿条87，所述外壳1内部位于齿条87顶端开设有推动槽88，所述齿条87与推动槽88滑动插接，所述齿条87顶端与推动块82固定连接，所述齿条87侧面与齿轮85螺纹啮合连接。
39.在使用中通过第二电机84的使用，使得上端的齿轮85会进行转动，通过齿条87与齿轮85的配合，使得上端的推动块82会在外壳1内部带动连接杆9和底端的限位块3进行升降运动，从而根据复合材料的长度来移动到目标位置，在配合底端固定装置5和固定板的使用，对复合材料底端进行平整、拉伸。
40.请参阅图4，所述限位块3内部呈90
°
直角。
41.在使用中使得复合材料进行对准、定位时更加方便，从而提升整体的工作质量。
42.工作原理：本实用新型具有定位功能的复合包装材料切割装置在使用中先将符合材料平铺在外壳1表面，然后通过移动装置7和滑动装置6的使用，将限位块3内部顶角与复合材料的顶角对其，通过第一电机72的使用，使得内部双向丝杆73会进行转动，使得双向丝杆73外部的两个移动块74会同步进行收缩或者扩张，方便针对不同大小的复合材料进行固定，通过移动装置7的使用，使得连接杆9会带动滑动块61在滑动槽62内部滑动，从而实现对限位块3进行移动的目的，在通过固定装置5对复合材料的顶角进行固定，防止复合材料出现偏移，通过将复合材料的顶角与限位块3的内角进行对其，将转动转动杆53，使得底端的丝杆52同步进行转动，使得固定杆56会带动固定块57进行移动，从而实现对复合材料顶角进行固定的目的，然后通过平整装置8的使用，将复合材料底端进行平整，最后对复合材料的底端进行固定，通过第二电机84的使用，使得上端的齿轮85会进行转动，通过齿条87与齿轮85的配合，使得上端的推动块82会在外壳1内部带动连接杆9和底端的限位块3进行升降运动，从而根据复合材料的长度来移动到目标位置，在配合底端固定装置5和固定板的使用，对复合材料底端进行平整、拉伸，使得加工时复合材料不会因为自身的凸起而导致整体质量下降，最后便可以通过激光切割器4进行切割，完成最后成品。
43.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。