矩形母线鸭脖弯液压制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气母线加工技术领域，尤其涉及矩形母线鸭脖弯液压制作装置。


背景技术：

2.在厂矿企业尤其是新扩建发电厂、变电站的配电装置新装或技改工作中，矩形母线的工作量占有相当大的比例，配电装置矩形主母线的制作安装中为保证其顺直美观、确保尽量减少安全空间的损失，两直段母线的连接部位需要进行鸭脖弯工艺处理。
3.目前，现有技术中两直段母线的连接部位的鸭脖弯制作大多使用大锤加压板多次砸制的方法完成，制作完成的鸭脖弯受压板移动、多次受力、受力不均匀等因素的影响，极易导致成型不一致、起弯部位受伤等后果，甚至会影响到搭接面的结合效果及接触面积损失，不良品出现概率高，增大了母线的加工成本，为此，我们设计了一种矩形母线鸭脖弯液压制作装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矩形母线鸭脖弯液压制作装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矩形母线鸭脖弯液压制作装置，包括承重框架，所述承重框架底部内侧壁固定连接有压板承台，所述压板承台上表面滑动连接有移动块，所述移动块顶部固定连接有u型框，所述u型框侧壁连接有定位夹持机构；所述压板承台上表面且位于移动块后侧固定连接有压力承板，所述压力承板上表面固定连接有支撑块，所述支撑块顶部可拆卸连接有下压板，所述下压板上方设有上压板，所述上压板顶部可拆卸连接有安装板，所述安装板顶部通过驱动装置与承重框架内顶部连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述移动块底部固定连接有燕尾滑块，所述压板承台上表面开设有与燕尾滑块相适配的活动槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定位夹持机构包括设置在u型框内侧壁的两个呈上下对称设置的活动夹板，两个所述活动夹板之间贯穿并螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆底部与u型框内侧壁转动连接，所述双向螺杆顶部贯穿u型框并固定连接有操作把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述活动夹板相对一侧均固定连接有橡胶垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下压板底部固定连接有插块，所述支撑块顶部开设有与插块相适配的插槽，所述插槽内侧壁贯穿并螺纹连接有第一螺栓，所述插块外侧壁开设有与第一螺栓相适配的螺纹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上压板和安装板之间通过多根第二螺栓固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动装置包括与安装板顶部固定连接的液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部与承重框架内顶部固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该矩形母线鸭脖弯液压制作装置，通过承重框架、压板承台、压力承板、下压板、上压板和液压千斤顶之间的相互配合，利用定位夹持机构定位母线位置，在液压千斤顶带动上压板下移过程中完成鸭脖弯制作，一次压制成型，受力均匀，批量加工的母线成型一致，且操作简单，有效减少接触面积损失，从而减少不良品出现，大大降低了母线鸭脖弯制造成本，实用性强。
20.2、与现有技术相比，该矩形母线鸭脖弯液压制作装置，通过上压板、安装板、第二螺栓、下压板、支撑块和第一螺栓之间的相互配合，实现了上压板和下压板的可拆卸连接，在实际加工过程中，可根据需要选择合适的上压板和下压板，设计灵活，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的矩形母线鸭脖弯液压制作装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的矩形母线鸭脖弯液压制作装置中移动块与压板承台的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的矩形母线鸭脖弯液压制作装置中定位夹持机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的矩形母线鸭脖弯液压制作装置中上压板与安装板的连接结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的矩形母线鸭脖弯液压制作装置中下压板与压力承板的连接结构示意图。
26.图例说明：
27.1、承重框架；2、压板承台；3、移动块；4、u型框；5、压力承板；6、支撑块；7、下压板；8、上压板；9、安装板；10、燕尾滑块；11、活动槽；12、活动夹板；13、双向螺杆；14、橡胶垫；15、插块；16、插槽；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、液压千斤顶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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5，本实用新型提供的矩形母线鸭脖弯液压制作装置：包括承重框架1，承重框架1底部内侧壁固定连接有压板承台2，压板承台2上表面滑动连接有移动块3，移动块3底部固定连接有燕尾滑块10，压板承台2上表面开设有与燕尾滑块10相适配的活动槽11，便于移动块3沿着压板承台2左右移动。
31.其中，移动块3顶部固定连接有u型框4，u型框4侧壁连接有定位夹持机构；定位夹持机构包括设置在u型框4内侧壁的两个呈上下对称设置的活动夹板12，两个活动夹板12相对一侧均固定连接有橡胶垫14，两个活动夹板12之间贯穿并螺纹连接有双向螺杆13，双向螺杆13底部与u型框4内侧壁转动连接，双向螺杆13顶部贯穿u型框4并固定连接有操作把手。
32.压板承台2上表面且位于移动块3后侧固定连接有压力承板5，压力承板5上表面固定连接有支撑块6，支撑块6顶部可拆卸连接有下压板7，下压板7底部固定连接有插块15，支撑块6顶部开设有与插块15相适配的插槽16，插槽16内侧壁贯穿并螺纹连接有第一螺栓17，插块15外侧壁开设有与第一螺栓17相适配的螺纹槽，这样可实现下压板7的可拆卸连接，同时支撑块6的设置，可对下压板7起到支撑作用，保证了上压板8下移加工过程中下压板7的稳定性。
33.其中，下压板7上方设有上压板8，上压板8顶部可拆卸连接有安装板9，上压板8和安装板9之间通过多根第二螺栓18固定连接，安装板9顶部通过驱动装置与承重框架1内顶部连接，驱动装置包括与安装板9顶部固定连接的液压千斤顶19，液压千斤顶19顶部与承重框架1内顶部固定连接，其中液压千斤顶19为现有成熟技术，可根据实际加工母线的大小选用32t千斤顶或16t千斤顶等小型千斤顶，在此不赘述。
34.工作原理：使用时，首先将待加工的矩形母线放置在两个活动夹板12之间，转动双向螺杆13使得两个活动夹板12同步向中间移动直至橡胶垫14与母线接触并将母线夹持固定，停止转动双向螺杆13。
35.推动移动块3使得u型框4和母线整体移动，直至母线移动至上压板8和下压板7之间位置即可，启动液压千斤顶19，液压千斤顶19活动端带动上压板8下移，压制母线，完成鸭脖弯的制作，然后启动液压千斤顶19带动上压板8上移，推动移动块3将母线移出，并反向转动双向螺杆13，两个活动夹板12相互远离，将成型后的母线取下，完成一次鸭脖弯的制造工作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。