一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置。


背景技术：

2.是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.现有技术中，立式加工中心在对模具进行加工完成后，操作人员需要将零件从加工台上取下，再对加工台上的碎屑进行手动清理，清理完毕之后，才能够将待加工零件放置在加工台上进行加工，其操作较为复杂，操作人员的工作强度较大，为此我们设计了一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式加工中心在对模具进行加工完成后，操作人员需要将零件从加工台上取下，再对加工台上的碎屑进行手动清理，清理完毕之后，才能够将待加工零件放置在加工台上进行加工，其操作较为复杂，操作人员的工作强度较大的问题，而提出的一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置，其能够在对零件加工完毕之后，自动将加工台上的零件卸下，且能够将加工台上的碎屑清理下来，省去了人工手动操作，减小了操作人员的工作强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体上开设有收集槽，所述收集槽内设有分离机构，所述立式加工中心本体上固定安装有挡板，所述立式加工中心本体的内顶部设有加工机构，所述立式加工中心本体上设有放置机构、阻挡机构、带动机构和拉动机构，所述阻挡机构延伸至放置机构内并与其内顶部相抵紧，所述带动机构与放置机构相啮合，所述拉动机构的自由端分别与阻挡机构和带动机构的底部固定连接。
7.优选地，所述分离机构包括固定安装在收集槽内的第一安装框，所述第一安装框上固定安装有筛网。
8.优选地，所述加工机构包括固定安装在立式加工中心本体内顶部上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有加工装置。
9.优选地，所述放置机构包括转动连接在立式加工中心本体上的齿轮，所述齿轮的前侧壁固定安装有开设有卡槽的转轮，所述转轮上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有四个橡胶圈，四个所述橡胶圈上均套设有挡杆。
10.优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在立式加工中心本体上的顶杆，所述顶杆延伸至转轮的卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述顶杆的底部与立式加工中心本体之间固定连
接有第二弹簧。
11.优选地，所述带动机构包括滑动连接在立式加工中心本体上的齿条，所述齿条的底部与立式加工中心本体之间固定连接有第三弹簧，所述齿条与齿轮相啮合。
12.优选地，所述拉动机构包括滑动连接在立式加工中心本体上的第二安装框，所述第二安装框上滑动连接有挡块和滑杆，所述挡块与第二安装框的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述挡块的侧壁与滑杆之间固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿第二安装框并与其滑动连接，所述第二安装框的底部固定连接有第一弹性绳和第二弹性绳，所述第一弹性绳的自由端与顶杆的底部固定连接，所述第二弹性绳的自由端与齿条的底部固定连接。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过加工机构、放置机构、阻挡机构、带动机构和拉动机构的设置，能够在对零件加工完毕之后，自动将立式加工中心本体上的零件卸下，且能够将立式加工中心本体上的碎屑清理下来，省去了人工手动操作，减小了操作人员的工作强度。
15.2、通过分离机构的设置，能够将卸下的零件及碎屑分离开，使得方便对零件进行收集，并方便对碎屑进行回收处理。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对零件加工完毕之后，自动将加工台上的零件卸下，且能够将加工台上的碎屑清理下来，省去了人工手动操作，减小了操作人员的工作强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置的结构示意图；
18.图2为图1中的a处结构放大图；
19.图3为图1中的b处结构放大图；
20.图4为放置台放置待加工件时的立体示意图。
21.图中：1立式加工中心本体、2收集槽、3第一安装框、4筛网、5电动推杆、6安装板、7加工装置、8加工台、9挡杆、10橡胶圈、11挡板、12第二安装框、13挡块、14第一弹簧、15滑杆、16拉绳、17连接杆、18齿轮、19转轮、20顶杆、21第二弹簧、22第一弹性绳、23齿条、24第三弹簧、25第二弹性绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置，包括立式加工中心本体1，立式加工中心本体1上开设有收集槽2，收集槽2内设有分离机构，分离机构包括固定安装在收集槽2内的第一安装框3，第一安装框3上固定安装有筛网4，通过分离机构的设置，能够将卸下的零件及碎屑分离开，使得方便对零件进行收集，并方便对碎屑进行回收处理；
24.立式加工中心本体1上固定安装有挡板11，立式加工中心本体1的内顶部设有加工
机构，加工机构包括固定安装在立式加工中心本体1内顶部上的电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定安装有安装板6，安装板6的底部固定安装有加工装置7；
25.立式加工中心本体1上设有放置机构、阻挡机构、带动机构和拉动机构，放置机构包括转动连接在立式加工中心本体1上的齿轮18，齿轮18的前侧壁固定安装有开设有卡槽的转轮19，转轮19上固定安装有连接杆17，连接杆17的顶端固定安装有加工台8，加工台8的顶部固定安装有四个橡胶圈10，四个橡胶圈10上均套设有挡杆9；
26.阻挡机构延伸至放置机构内并与其内顶部相抵紧，阻挡机构包括滑动连接在立式加工中心本体1上的顶杆20，顶杆20延伸至转轮19的卡槽内并与其内顶部相抵紧，顶杆20的底部与立式加工中心本体1之间固定连接有第二弹簧21；
27.带动机构与放置机构相啮合，带动机构包括滑动连接在立式加工中心本体1上的齿条23，齿条23的底部与立式加工中心本体1之间固定连接有第三弹簧24，齿条23与齿轮18相啮合；
28.拉动机构的自由端分别与阻挡机构和带动机构的底部固定连接，拉动机构包括滑动连接在立式加工中心本体1上的第二安装框12，第二安装框12上滑动连接有挡块13和滑杆15，挡块13与第二安装框12的内侧壁之间固定连接有第一弹簧14，挡块13的侧壁与滑杆15之间固定连接有拉绳16，拉绳16贯穿第二安装框12并与其滑动连接，第二安装框12的底部固定连接有第一弹性绳22和第二弹性绳25，第一弹性绳22的自由端与顶杆20的底部固定连接，第二弹性绳25的自由端与齿条23的底部固定连接，通过加工机构、放置机构、阻挡机构、带动机构和拉动机构的设置，能够在对零件加工完毕之后，自动将立式加工中心本体1上的零件卸下，且能够将立式加工中心本体1上的碎屑清理下来，省去了人工手动操作，减小了操作人员的工作强度。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.当需要对零件进行加工时，首先，操作者将零件放置在加工台8上，使加工台8上的四个橡胶圈10外部套设的挡杆9与零件相对的端面相抵，使零件固定住，然后启动电动推杆5，电动推杆5带动安装板6底部上的加工装置7向下移动，当安装板6的底部移动至与挡块13的顶部相抵时，由于挡块13的特殊形状设置，安装板6的底部将挡块13挤压入第二安装框12内，挡块13脱离对安装板6的阻挡，安装板6带动加工装置7继续向下移动，安装板6底部上的加工装置7对零件进行加工，加工完毕后，控制电动推杆5复位，电动推杆5带动安装板6向上移动时，安装板6的顶部与挡块13的底部相抵，安装板6带动挡块13及挡块13上的第二安装框12向上滑动，第二安装框12向上滑动时，首先，第二安装框12通过第一弹性绳22带动顶杆20向下滑动，使顶杆20脱离对转轮19的阻挡，当转轮19脱离阻挡时，第二安装框12通过第二弹性绳25带动齿条23向下滑动，齿条23向下滑动时，带动与之啮合的齿轮18转动，齿轮18带动转轮19转动，转轮19通过连接杆17带动加工台8转动，在加工台8转动时，碎屑落入收集槽2内的第一安装框3上并通过筛网4落入收集槽2的内底部，由于零件与橡胶圈10之间的摩擦力较大，零件不会轻易从加工台8上滑落，当加工台8旋转一百八十度时，零件与橡胶圈10之间的摩擦力可以忽略不计，零件在重力的作用下落到收集槽2内的第一安装框3上，并在重力作用下从第一安装框3上滑落入立式加工中心本体1上开设的连通槽并最终落入收集框内，当电动推杆5完全复位时，立式加工中心本体1上的挡板11挤压滑杆15向下滑动，滑杆15通过拉绳16带动挡块13滑入第二安装框12内，挡块13脱离对安装板6的阻挡，第二安装框12
在重力的作用下复位，齿条23在第三弹簧24弹力的作用下带动齿轮18反向转动，齿轮18通过转轮19带动连接杆17上的加工台8复位，此时，顶杆20在第二弹簧21弹力的作用下滑入转轮19上的卡槽内并与其内侧壁相抵紧，使加工台8固定住，即可进行下一个零件的加工。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。