一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管便于取料的模压设备的制作方法

一种含碳化硼upe核废料屏蔽管便于取料的模压设备
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种含碳化硼upe核废料屏蔽管便于取料的模压设备。


背景技术：

2.核废料泛指在核燃料生产、加工和核反应堆用过的不再需要的并具有放射性的废料。也专指核反应堆用过的乏燃料，经后处理回收钚239等可利用的核材料后，余下的铀
‑
238等不再需要的并具有放射性的废料，核废料屏蔽管就是将核废料限制在其中，并将核废料的放射线通过碳化硼等辐射吸收剂吸收其上的辐射，而含碳化硼upe核废料屏蔽管生产需要通过模具直接模压出来，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的含碳化硼upe核废料屏蔽管的模压设备通过模具将屏蔽管压制后模具压制的屏管和模具结合紧密，无法方便地将屏蔽管取下；
4.2、现有的含碳化硼upe核废料屏蔽管的模压设备在原料进行模压的时候直接将原料压在其中，无法将原料中的空气挤压出去，导致生产的屏蔽管厚薄不均匀，造成屏蔽管中容承的核废料的辐射发生泄漏。
5.因此，现有的含碳化硼upe核废料屏蔽管的模压设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种含碳化硼upe核废料屏蔽管便于取料的模压设备，通过设置上压具、底压具、推管套和前盘，解决了现有的含碳化硼upe核废料屏蔽管的模压设备无法方便地将屏蔽管取下和无法将原料中的空气挤压出去的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种含碳化硼upe核废料屏蔽管便于取料的模压设备，包括上压具、底压具、推管套和前盘，所述上压具的底部设置有底压具，所述底压具内部的顶部套设有推管套，所述上压具和底压具的前侧设置有前盘，所述上压具的顶部前侧和后侧的两侧皆固定有伸柱，所述伸柱的周侧上部套接限制有伸筒，本实用新型通过上压具和下压具进行配合，将需要成型的结构的表面进行成型，通过前盘上固定的挤压柱将需要成型的结构内部设置一个通孔，通过推管套底部的结构驱动推管套将上压具和下压具中成型的结构在取下前盘后将成型的管路推出底压具。
9.进一步地，所述上压具的底部中央开设有上内腔，所述上压具靠近前盘一侧的底部开设有上套口，所述上内腔与上套口连通，上压具通过上内腔将需要成型的管路的上半部分进行限制。
10.进一步地，所述上压具的顶部中间靠近前盘的一侧贯通开设有出气口，所述出气口内套接固定有出气筒，所述出气筒内套接固定有出气阻芯，所述上压具顶部远离出气口的一侧贯通开设有进料口，所述进料口内套接固定有进料管，所述出气口与进料口皆与上
压具上开设的上内腔连通，上压具通过出气口中套接固定的出气筒中的出气阻芯将进料口中输送进本实用新型中产生的气压输送出去，同时阻止原料输送出本实用新型。
11.进一步地，所述底压具的顶部与上压具上上内腔位置对应地开设有下内腔，所述下内腔内部的中间开设有限制槽，所述限制槽底部的中央开设有固定口，所述底压具顶部靠近前盘一侧的顶部开设有下套口，所述下套口下方的底压具上开设有三个螺纹口，底压具通过其上的下内腔和上内腔进行配合，将原料整体进行压制配合，通过限制槽将推管套限制在底压具中。
12.进一步地，所述推管套套接在底压具上的限制槽，所述底压具上开设的固定口内部的底部限制有挤压筒，所述挤压筒内部的上部限制有挤撑柱，所述挤撑柱的顶部与推管套固定连接，推管套通过其上连接的挤撑柱将挤压筒上产生的压力推动到推管套上，驱动推管套上升。
13.进一步地，所述前盘靠近底压具的一侧面中央固定有挤压柱，所述前盘的一侧面下部与底压具上螺纹口位置对应地贯通开设有过孔，所述过孔内套接限制有固定螺栓，所述固定螺栓靠近底压具的一侧螺纹连接在底压具上的螺纹口内，前盘通过其上固定的挤压柱将需要成型的管路内部形成一个通孔，通过其上过孔限制的固定螺栓和底压具上的螺纹口螺纹连接将前盘固定在底压具上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置上压具、底压具、推管套和前盘，解决了现有的含碳化硼upe核废料屏蔽管的模压设备无法方便地将屏蔽管取下的问题，通过上压具、底压具和前盘上固定的结构进行配合，将需要生产的屏蔽管的腔室进行封闭，并将屏蔽管原料通过上模具上的进料管输送到本实用新型中进行成型，通过底模具上固定的前盘上的挤压柱在屏蔽管挤压成型后取下其上的固定螺栓，将前盘从底压具上取下，通过推管套在其底部挤压筒推动挤撑柱的驱动下，将推管套驱动上推，将成型的屏蔽管推出模具，大大方便了屏蔽管生产过程中的取管问题，而且生产出的屏蔽管是一次成型的结构，其强度高，对其内部的核废料的防护作用更好。
16.2、本实用新型通过设置上压具，解决了现有的含碳化硼upe核废料屏蔽管的模压设备无法将原料中的空气挤压出去的问题，通过上压具上套接固定的进料管将原料输送到本实用新型中，在原料输送过程中挤压上压具和下压具所产生的气压通过上压具上套接固定的出气筒中的出气阻芯将空气输送出本实用新型，且出气阻芯将原料限制在上压具和下压具内部，防止原料泄漏，大大增加了模具生产出的屏蔽管的均匀度，防止造成生产出的屏蔽管因为厚薄不均匀造成核废料的放射泄漏。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构剖视立体图；
20.图2为本实用新型上压具结构立体图；
21.图3为本实用新型底压具结构立体图；
22.图4为本实用新型推管套结构立体图；
23.图5为本实用新型前盘结构立体图；
24.图6为本实用新型组装结构外观立体图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、上压具；101、出气口；102、上套口；103、上内腔；104、出气筒；105、出气阻芯；106、进料口；107、进料管；108、伸柱；109、伸筒；200、底压具；201、下内腔；202、限制槽；203、固定口；204、下套口；205、螺纹口；300、推管套；301、挤撑柱；302、挤压筒；400、前盘；401、挤压柱；402、过孔；403、固定螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种含碳化硼upe核废料屏蔽管便于取料的模压设备，包括上压具100、底压具200、推管套300和前盘400，上压具100的底部设置有底压具200，上压具100通过和底压具200进行配合，将需要进行成型的结构进行限制成型，底压具200内部的顶部套设有推管套300，推管套300通过其上的结构将上压具100和底压具200中成型的结构推出底压具200，上压具100和底压具200的前侧设置有前盘400，前盘400通过其上的结构为需要挤压出的结构内部形成通孔，上压具100的顶部前侧和后侧的两侧皆固定有伸柱108，伸柱108将上压具100和伸筒109连接在一起，伸柱108的周侧上部套接限制有伸筒109，伸筒109将伸柱108升起和下降，以及给与伸柱108压力。
29.其中如图1、2所示，上压具100的底部中央开设有上内腔103，上内腔103将进行压制的原料的顶部进行成型，上压具100靠近前盘400一侧的底部开设有上套口102，上套口102将前盘400上的挤压柱401靠近前盘400周侧的一端限制在上压具100上，上内腔103与上套口102连通，上压具100通过其上开设的上内腔103将进行压制的原料的顶部进行成型，通过上套口102将前盘400上的挤压柱401靠近前盘400周侧的一端限制在上压具100上。
30.其中如图1、2所示，上压具100的顶部中间靠近前盘400的一侧贯通开设有出气口101，出气口101将出气筒104限制在上压具100上，出气口101内套接固定有出气筒104，出气筒104将出气阻芯105限制在上压具100上，出气筒104内套接固定有出气阻芯105，出气阻芯105将原料限制在上压具100上的上内腔103内，上压具100顶部远离出气口101的一侧贯通开设有进料口106，进料口106将进料管107固定在上压具100上，进料口106内套接固定有进料管107，进料管107将原料输送到上压具100上的上内腔103中，出气口101与进料口106皆与上压具100上开设的上内腔103连通，上压具100通过其上固定的出气筒104中套接固定的出气阻芯105将原料输送到上压具100内部时的空气输送出本实用新型，通过上压具100上固定的进料管107将原料输送到上压具100内。
31.其中如图1、3所示，底压具200的顶部与上压具100上上内腔103位置对应地开设有下内腔201，下内腔201和上内腔103进行配合，将原料整体进行压制配合，下内腔201内部的中间开设有限制槽202，限制槽202将推管套300限制在底压具200中，限制槽202底部的中央
开设有固定口203，固定口203将挤压筒302限制在底压具200上，底压具200顶部靠近前盘400一侧的顶部开设有下套口204，下套口204和上套口102进行配合，将挤压柱401限制在本实用新型上，下套口204下方的底压具200上开设有三个螺纹口205，螺纹口205将前盘400上的固定螺栓403限制在底压具200上，底压具200通过其上的下内腔201和上内腔103进行配合，将原料整体进行压制配合，通过限制槽202将推管套300限制在底压具200中，通过下套口204和上套口102进行配合，将挤压柱401限制在本实用新型上。
32.其中如图1、4所示，推管套300套接在底压具200上的限制槽202，底压具200上开设的固定口203内部的底部限制有挤压筒302，挤压筒302将推管套300进行一定程度上的抬高，挤压筒302内部的上部限制有挤撑柱301，挤撑柱301将挤压筒302上的上升动力传动到推管套300上，挤撑柱301的顶部与推管套300固定连接，推管套300通过挤压筒302产生的挤压动力，在挤撑柱301的连接下，将推管套300进行抬高。
33.其中如图1、5所示，前盘400靠近底压具200的一侧面中央固定有挤压柱401，挤压柱401将需要模压的管路中央限制一个通孔，前盘400的一侧面下部与底压具200上螺纹口205位置对应地贯通开设有过孔402，过孔402将固定螺栓403限制在前盘400上，过孔402内套接限制有固定螺栓403，固定螺栓403靠近底压具200的一侧螺纹连接在底压具200上的螺纹口205内，固定螺栓403通过限制在过孔402内并螺纹连接在底压具200上的螺纹口205内，将前盘400固定在底压具200上，前盘400通过挤压柱401将需要模压的管路中央限制一个通孔，通过固定螺栓403固定在底压具200上。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。