一种带有切屑液回收机构的半导体生产用数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及切屑液回收技术领域，具体为一种带有切屑液回收机构的半导体生产用数控钻床。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202010563055.9】，公开号【cn111673535a】，本实用新型公开一种数控机床切屑液回收装置，包括搅拌釜和储渣槽，所述搅拌釜固定在储渣槽内部的凸台上，所述搅拌釜的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的转轴伸入搅拌釜内部，所述搅拌釜的外侧壁上等间距安装有若干电磁铁，所述凸台中心处固定有出液导管，所述出液导管的底端安装有过滤器，所述过滤器的底部设有储液槽。本发明首先通过滤网，能够有效去除体积较大的切削碎屑，通过电磁铁对切削液中的细小切削杂质进行磁力吸附，有够有效去除切削液中的杂质，处理效率高，最后利用过滤器对切削液进行过滤处理，并将干净的切削液排入储液槽中进行回收。
4.通过数控钻床在对工件加工时，为了对钻头的保护以及提高工件表面的光滑度，在加工的过程中，需要通过切屑液进行润滑，同时对切屑液的需求量较大，且大部分的切屑液均直接通过废屑向外排出，对切屑液造成的浪费，以及对环境造成污染，因此，现在需要一种有利于对工件加工的过程中，实现对切屑液的回收利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有切屑液回收机构的半导体生产用数控钻床，具备有利于对工件加工的过程中，实现对切屑液回收的优点，解决了对切屑液的需求量较大，且大部分的切屑液均直接通过废屑向外排出，对切屑液造成的浪费，以及对环境造成污染的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切屑液回收机构的半导体生产用数控钻床，包括支撑块、数控机床本体、水箱、输送带和连通管，所述数控机床本体的一侧下端中间处开设有水箱槽，所述水箱槽的前侧下端通过铰链活动安装有第一活动门，所述水箱活动安装在水箱槽的内部，所述数控机床本体的内部位于水箱槽的上端中间处开设有出水槽，且出水槽的上端呈漏斗状，所述数控机床本体的后侧中间处连通安装有出料仓，所述出料仓背离数控机床本体的一端下侧连通安装有出料斗，所述输送带安装在出料仓的内侧下端中间处，且输送带呈网状，所述输送带的一端延伸至数控机床本体的内侧，所述输送带位于出水槽的正上端，且输送带向出水槽处倾斜。
7.优选的，所述连通管固定在数控机床本体的内部，所述连通管的上端连通安装有出水管，所述连通管的下端延伸至水箱槽内，所述连通管的下端套接有软管，且软管的一端延伸至水箱的内部。
8.优选的，所述数控机床本体的前端面位于水箱槽的上端一侧通过铰链活动安装有第二活动门，所述第二活动门背离铰链的一端外侧中间处焊接有把手，所述第二活动门的中间处镶嵌有清玻璃。
9.优选的，所述数控机床本体的前端面一侧上端分别镶嵌有显示屏和按键，所述显示屏位于按键的上侧。
10.优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在数控机床本体的下端面四角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置输送带和出料仓，有利于实现对废屑向外排出的效果，将工件在数控机床本体的内部进行加工时，加工出的废屑落在输送带上，同时，通过输送带的转动，使废屑通过出料仓和出料斗向外排出。
13.2、本实用新型通过设置水箱和出水管，有利于实现对切削液进行收集，方便循环利于的效果，在对工件进行加工时，水箱中的切削液，可通过出水管喷洒在工件和钻头上，且喷洒后的切削液，在输送带的过滤下，通过出水槽流入到水箱内，实现对切削液的回收利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的右视结构示意图；
17.图4为本实用新型的展开结构示意图。
18.图中：1、支撑块；2、数控机床本体；3、第一活动门；4、铰链；5、水箱；6、水箱槽；7、出水槽；8、第二活动门；9、清玻璃；10、把手；11、显示屏；12、按键；13、输送带；14、出水管；15、连通管；16、出料仓；17、出料斗；18、软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有切屑液回收机构的半导体生产用数控钻床，包括支撑块1、数控机床本体2、水箱5、输送带13和连通管15，数控机床本体2的一侧下端中间处开设有水箱槽6，水箱槽6的前侧下端通过铰链4活动安装有第一活动门3，水箱5活动安装在水箱槽6的内部，数控机床本体2的内部位于水箱槽6的上端中间处开设有出水槽7，且出水槽7的上端呈漏斗状，数控机床本体2的后侧中间处连通安装有出料仓16，出料仓16背离数控机床本体2的一端下侧连通安装有出料斗17，输送带13安装在出料仓16的内侧下端中间处，且输送带13呈网状，输送带13的一端延伸至数控机床本体2的内侧，输送带13位于出水槽7的正上端，且输送带13向出水槽7处倾斜，将工件在数控机床本体2的内部进行加工时，加工出的废屑落在输送带13上，同时，通过输送带13的转动，使废屑通过出料仓16和出料斗17向外排出。
23.连通管15固定在数控机床本体2的内部，连通管15的上端连通安装有出水管14，连通管15的下端延伸至水箱槽6内，连通管15的下端套接有软管18，且软管18的一端延伸至水箱5的内部，在对工件进行加工时，水箱5中的切削液，可通过出水管14喷洒在工件和钻头上，且喷洒后的切削液，在输送带13的过滤下，通过出水槽7流入到水箱5内，实现对切削液的回收利用。
24.数控机床本体2的前端面位于水箱槽6的上端一侧通过铰链4活动安装有第二活动门8，第二活动门8背离铰链4的一端外侧中间处焊接有把手10，第二活动门8的中间处镶嵌有清玻璃9。
25.数控机床本体2的前端面一侧上端分别镶嵌有显示屏11和按键12，显示屏11位于按键12的上侧。
26.支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在数控机床本体2的下端面四角处。
27.工作原理：本实用新型工作中，将工件在数控机床本体2的内部进行加工时，加工出的废屑落在输送带13上，同时，通过输送带13的转动，使废屑通过出料仓16和出料斗17向外排出，在对工件进行加工时，水箱5中的切削液，可通过出水管14喷洒在工件和钻头上，且喷洒后的切削液，在输送带13的过滤下，通过出水槽7流入到水箱5内，实现对切削液的回收利用。以上即为本实用新型的工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。