一种机械设计制造用折弯装置

1.本实用新型属于折弯工具技术领域，特别涉及一种机械设计制造用折弯装置。


背景技术：

2.机械设计制造包括图纸设计、新产品试制和批量生产，首先是按照设计目标设计符合要求的图纸，再按照图纸进行多轮的试制加工，试制加工的工件需要进行相关的试装配及相关性能试验，验证合格后的工件才能进行批量生产，在新产品试制过程中经常需要对工件(如杆件或管件)进行折弯加工。
3.目前，批量生产的折弯工序多为通过大型模具设备挤压实现，以保证生产效率，但量产前的新产品试制经常需要按照设计人员的要求临时更改，为了避免造成模具浪费，试制工人通常采用的折弯方式多为手工折弯，一般是利用折弯钳(大力钳)、手工敲打、火烤或是简易的折弯夹具(利用杠杆原理)进行手工拆弯的，此操作大大增加了试制工人的劳动强度，且加工效率和操作安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种机械设计制造用折弯装置，有效解决现有技术中新产品试制通过手工折弯加工工件，导致试制工人劳动强度大，且加工效率和操作安全性低的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案：
6.一种机械设计制造用折弯装置，包括底座、顶板、转轴和外套筒，所述底座两侧均设置有支座，任一所述支座外表面上设置有电机，两所述支座上共同穿设有蜗杆，所述蜗杆与所述电机连接，所述顶板两侧分别与两所述支座顶部连接，所述转轴两端分别与所述顶板和底座轴承连接，所述转轴上设置有第一蜗轮和主动齿轮，所述外套筒通过轴承穿设于所述顶板上，所述外套筒的上部和下部分别设置有左摆臂和第二蜗轮，所述左摆臂上设置有左挤压柱，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与所述蜗杆啮合，所述外套筒内通过轴承设置有内套筒，所述内套筒下部和顶部分别设置有被动齿轮和右摆臂，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述右摆臂上设置有右挤压柱，所述内套筒底部与所述底座轴承连接，所述内套筒内通过轴承设置有支撑轴。
7.进一步的，还包括量角盘和控制器，所述量角盘通过支架设置在所述外套筒外周，所述量角盘上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有弧形滑块，所述弧形滑块上螺纹穿设有螺栓，所述弧形滑块顶部上设置有行程开关，所述外套筒上设置有触杆，所述行程开关与所述触杆相适应，所述控制器设置在所述底座上并分别与所述行程开关和电机连接。
8.进一步的，所述弧形滑槽和弧形滑块的横截面均为梯形结构。
9.进一步的，所述量角盘具有角度刻度线，所述弧形滑槽顶部上设置有指针，所述指针与所述角度刻度线相匹配。
10.进一步的，所述支撑轴上设置有支撑盘，所述支撑盘位于所述内套筒上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过电机带动蜗杆转动，蜗杆同时带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第二蜗轮通过外套筒带动左摆臂转动，左摆臂带动左挤压柱转动，同时第一蜗轮通过依次转轴、主动齿轮和被动齿轮带动内套筒转动，内套筒通过右摆臂带动右挤压柱转动，在支撑轴的作用下，左挤压柱和右挤压柱同时绕着转轴转动并挤压工件，实现对工件的折弯，有效减轻了试制工人的劳动强度，提高了折弯效率和操作安全性。
13.2、本实用新型通过简单的机械传动机构快速对工件进行折弯，结构紧凑，制造成本低，适用于小型企业的生产加工，有效减轻了企业的经济负担，且便于携带，适用于外出现场作业，具有较强实用性。
14.3、利用量角盘的设计，量角盘上设置有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动设置有弧形滑块，弧形滑块带动行程开关滑动并通过螺栓把弧形滑块锁定，有效控制外套筒和内套筒的旋转角度，进而控制折弯角度，有效避免了人工拆弯时折弯角度不好控制的问题，提高了折弯精度和折弯效率，同时减轻了试制工人的工作负担。且利用弧形滑块的滑动可实现调节不同的折弯角度，有效提高折弯装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的折弯状态示意图；
18.图4为本实用新型的内部结构示意图；
19.图5为图1中a处放大图；
20.图6为图3中b处放大图；
21.图7为本实用新型中弧形滑块和弧形滑槽的配合示意图；
22.图中：1、底座；2、转轴；3、主动齿轮；4、外套筒；5、内套筒；6、被动齿轮；7、第二蜗轮；8、电机；9、量角盘；10、支座；11、顶板；12、右挤压柱；13、右摆臂；14、支撑盘；15、支撑轴；16、左摆臂；17、左挤压柱； 18、蜗杆；19、第一蜗轮；20、支架；21、指针；22、螺栓；23、行程开关；24、弧形滑块；25、弧形滑槽；26、触杆；27、角度刻度线；28、控制器。
具体实施方式
23.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.参见图1至7，本实用新型提供一种机械设计制造用折弯装置，包括底座1、顶板11、转轴2和外套筒4，底座1两侧对称设置有支座10，右侧的支座10外表面上设置有电机8，电机8采用减速电机8，两个支座10上共同穿设有蜗杆 18，蜗杆18两端分别和两个支座10轴承连接，蜗杆18与电机8的输出轴连接，顶板11两侧分别与两个支座10顶部连接，转轴2两端分别与顶板11和底座1 轴承连接，转轴2上设置有第一蜗轮19和主动齿轮3，外套筒4上部穿设于顶板11上并与顶板11轴承连接，外套筒4上设置有左摆臂16，左摆臂16的外端上设置有左挤压柱17，左摆臂16位于顶板11上方，外套筒4下部固定套设有第二蜗轮7，第一蜗轮19和第二蜗轮7均与蜗杆18啮合，第一蜗轮19的齿数与第二蜗轮7的齿数相等，外套筒4内设置有内套
筒5，内套筒5的上部和下部均通过轴承和外套筒4连接，有利于提高内套筒5的支撑能力，内套筒5下部固定套设有被动齿轮6，被动齿轮6位于外套筒4下方，主动齿轮6与被动齿轮 3啮合，内套筒5顶部上设置有右摆臂13，右摆臂13位于外套筒4上方，右摆臂13的外端上设置有右挤压柱12，主动齿轮3的齿数和被动齿轮6的齿数相等，使左摆臂16和右摆臂13按相等的角速度带动左挤压柱17和右挤压柱12转动，保证折弯时工件两侧受力均匀，避免工件在折弯时在支撑轴15上滑动，有利于提高工件的加工质量，内套筒5底部与底座1轴承连接，有利于提高外套筒4 和内套筒5的支撑能力，内套筒5内设置有支撑轴15，支撑轴15的上部和下部均通过轴承与内套筒5连接，有利于提高支撑轴15的支撑强度，支撑轴15顶部延伸出内套筒5顶部。
25.具体的，还包括量角盘9和控制器28，量角盘9为弧形结构，量角盘9的圆心在外套筒4轴线上，量角盘9通过支架20设置在外套筒4外周，量角盘9 上设置有弧形滑槽25，弧形滑槽25内设置有弧形滑块24，弧形滑块24顶部上设置有行程开关23，外套筒4上设置有触杆26，行程开关23与触杆26相适应，弧形滑块24上螺纹穿设有螺栓22，控制器28设置在底座1上并分别与行程开关23和电机8连接，利用弧形滑块24带动行程开关23滑动，并通过螺栓22 把弧形滑槽25锁定，以改变行程开关23在量角盘9上的角度值，当进行折弯时，外套筒4与内套筒5进行同步转动，外套筒4带动触杆26按设定角度转动后触碰行程开关23，行程开关23通过控制器28控制电机8停止工作，有效进行折弯角度的控制。
26.具体的，弧形滑槽25和弧形滑块24的横截面均为梯形结构，在扭紧螺栓 22时，使弧形滑块24两侧面挤压在弧形滑槽25两侧面上，同时螺栓22底面挤压在弧形滑槽25底面，实现对弧形滑槽25的锁定。
27.具体的，量角盘9具有角度刻度线27，弧形滑槽25顶部上设置有指针21，指针21与角度刻度线27相对齐，利用角度刻度线27和指针21的配合设计，使得在滑动弧形滑块24过程中可精确读出角度值，实现有效精确、简便的调节并控制折弯角度。
28.具体的，支撑轴15上设置有支撑盘14，支撑盘14位于内套筒5上方，把工件摆放在支撑盘14上进行折弯，方便拆弯操作。
29.本实用新型的工作原理为：
30.进行折弯时，把工件在支撑盘14上，支撑轴15位于工件前侧中间处，右挤压柱12和左挤压柱17分别位于工件的右后侧和左后侧，电机8带动蜗杆18 转动，蜗杆18同时带动第二蜗轮7和第一蜗轮19进行顺时针转动，第二蜗轮7 通过外套筒4带动左摆臂16绕着支撑轴15进行顺时针转动，左摆臂16带动左挤压柱17进行顺时针转动，同时第一蜗轮19通过转轴2带动主动齿轮3进行顺时针转动，主动齿轮3带动被动齿轮6进行逆时针转动，被动齿轮6通地内套筒5带动右摆臂13绕着支撑轴15进行逆时针转动，右摆臂13带动右挤压柱 12进行逆时针转动，在支撑轴15的作用下，左挤压柱17和右挤压柱12分别从两侧对工件进行挤压折弯。利用量角盘9上设置有弧形滑槽25，弧形滑槽25内滑动设置有弧形滑块24，通过扭松螺栓22使弧形滑块24在弧形滑槽25内滑动，弧形滑块24带着行程开关23一起滑动，以改变行程开关23在量角盘9上的角度值，再通过扭紧螺栓22将弧形滑块24锁定，使得在外套筒4和内套筒5进行同步转动时，外套筒4带动触杆26按设定角度转动后触碰行程开关23，行程开关23通过控制器28控制电机8停止工作，有效控制折弯角度，且可进行多个角度的调节和控制，提高折弯装置的适用性。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。