一种机械加工中心支撑调高夹具

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机械加工中心支撑调高夹具。


背景技术：

2.加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，因此可实现一次装夹下的多工序集中加工，大大减少了多次装夹所带来的误差，且可缩短加工时间，提高加工效率。在对工件进行钻削加工时，需要使用垫板将工件两端垫高，而根据实际情况不同，工件底部往往需要叠加多个垫板，以此来提高工件的底面高度。
3.但是，现有的调高夹具通过采用垫高块实现高度的调节，实现难度和操作难度较大，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工中心支撑调高夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工中心支撑调高夹具，包括箱体，所述箱体底部四角固定连接有支撑机构，所述箱体顶部设置有工作台，所述工作台底部四角开设有凹槽，所述箱体内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板中心贯穿且固定连接有第一丝杆套，所述箱体内壁之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一丝杆套，且第一丝杆与第一丝杆套螺纹连接，所述第一丝杆底部套设且固定连接有第二斜齿轮，所述箱体底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相互啮合，所述支撑板顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿箱体顶部与工作台底部开设的凹槽内壁顶部固定连接，且支撑柱与箱体滑动连接，所述工作台顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二丝杆套和第三丝杆套，且第二丝杆套与第三丝杆套对称设置，所述第二丝杆套和第三丝杆套与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆套和第三丝杆套与安装槽内壁滑动连接，所述第二丝杆套和第三丝杆套顶部均固定连接有夹块，所述夹块对称设置，所述工作台侧壁固定连接有第二电机，所述第二丝杆贯穿安装槽侧壁与第二电机输出端固定连接，所述工作台侧壁固定连接有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括内螺纹管，所述内螺纹管内嵌在箱体四角，所述内螺纹管正下方设置有底板，所述底板顶部转动连接有旋转螺母，所述旋转螺母顶部固定连接有螺杆，所述螺杆顶部内置在内螺纹管内，且螺杆与内螺纹管内壁螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁在支撑板底部固定连接有多个限位板，限位板的高度高于第一电机的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱在箱体顶部和工作台底部之间套设
有缓冲垫和弹簧，缓冲垫与支撑柱滑动连接，弹簧底部与缓冲垫顶部固定连接，弹簧顶部与凹槽内壁顶部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部对称的开设有两个t型滑槽，所述t型滑槽两端均固定连接有挡板，所述t型滑槽内对称的滑动连接有t型滑块，所述t型滑块顶部与夹块底部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆为双向螺纹丝杆，且第二丝杆套和第三丝杆套的螺纹方向相反。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述开关分别于第一电机和第二电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过开关控制第一电机工作，第一电机输出端驱动第一斜齿轮转动，转动的第一斜齿轮通过第二斜齿轮驱动第一丝杆转动，转动的第一丝杆通过第一丝杆套推动支撑板在箱体内滑动，支撑板推动支撑柱向上移动，从而推动工作台向上移动，实现夹具高度的调节，简单实用。
15.2.本实用新型通过转动旋转螺母，旋转螺母带动顶部固定连接的螺杆转动，调节螺杆伸出内螺纹管的长度，实现对工作台的水平调节，有利于提高对加工件加工的精度。
16.3.本实用新型中的工作台在向下移动时，且工作台下降到一定程度时，缓冲垫与箱体顶部贴合，工作台挤压弹簧，避免工作台与箱体顶部直接接触，起到缓冲作用，减少冲击。
附图说明
17.图1为一种机械加工中心支撑调高夹具的结构示意图。
18.图2为图1中a处的局部放大图。
19.图3为一种机械加工中心支撑调高夹具中支撑机构的结构示意图。
20.图4为一种机械加工中心支撑调高夹具中工作台的剖视图。
21.图5为一种机械加工中心支撑调高夹具中工作台的侧视图。
22.图中：箱体1、支撑机构2、支撑柱3、支撑板4、限位板5、第一丝杆6、第一电机7、第一斜齿轮8、第二斜齿轮9、第一丝杆套10、工作台11、开关12、夹块13、第二电机14、凹槽15、缓冲垫16、弹簧17、底板18、旋转螺母19、螺杆20、内螺纹管21、第二丝杆套22、第三丝杆套23、第二丝杆24、挡板25、t型滑块26、t型滑槽27、安装槽28。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种机械加工中心支撑调高夹具，包括箱体1，箱体1底部四角固定连接有支撑机构2，箱体1顶部设置有工作台11，工作台11底部四角开设有凹槽15，箱体1内壁滑动连接有支撑板4，支撑板4中心贯穿且固定连接有第一丝杆套
10，箱体1内壁之间转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6贯穿第一丝杆套10，且第一丝杆6与第一丝杆套10螺纹连接，第一丝杆6底部套设且固定连接有第二斜齿轮9，箱体1底部固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一斜齿轮8，第一斜齿轮8与第二斜齿轮9之间相互啮合，支撑板4顶部四角固定连接有支撑柱3，支撑柱3贯穿箱体1顶部与工作台11底部开设的凹槽15内壁顶部固定连接，且支撑柱3与箱体1滑动连接，工作台11顶部开设有安装槽28，安装槽28内转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24上套设有第二丝杆套22和第三丝杆套23，且第二丝杆套22与第三丝杆套23对称设置，第二丝杆套22和第三丝杆套23与第二丝杆24螺纹连接，第二丝杆套22和第三丝杆套23与安装槽28内壁滑动连接，第二丝杆套22和第三丝杆套23顶部均固定连接有夹块13，夹块13对称设置，工作台11侧壁固定连接有第二电机14，第二丝杆24贯穿安装槽28侧壁与第二电机14输出端固定连接，工作台11侧壁固定连接有开关12。
25.支撑机构2包括内螺纹管21，内螺纹管21内嵌在箱体1四角，内螺纹管21正下方设置有底板18，底板18顶部转动连接有旋转螺母19，旋转螺母19顶部固定连接有螺杆20，螺杆20顶部内置在内螺纹管21内，且螺杆20与内螺纹管21内壁螺纹连接。
26.箱体1内壁在支撑板4底部固定连接有多个限位板5，限位板5的高度高于第一电机7的顶部。
27.支撑柱3在箱体1顶部和工作台11底部之间套设有缓冲垫16和弹簧17，缓冲垫16与支撑柱3滑动连接，弹簧17底部与缓冲垫16顶部固定连接，弹簧17顶部与凹槽15内壁顶部固定连接。
28.工作台11顶部对称的开设有两个t型滑槽27，t型滑槽27两端均固定连接有挡板25，t型滑槽27内对称的滑动连接有t型滑块26，t型滑块26顶部与夹块13底部固定连接。
29.第二丝杆24为双向螺纹丝杆，且第二丝杆套22和第三丝杆套23的螺纹方向相反。
30.开关12分别于第一电机7和第二电机14电性连接。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用时，通过转动旋转螺母19，旋转螺母19带动顶部固定连接的螺杆20转动，调节螺杆20伸出内螺纹管21的长度，实现对工作台11的水平调节，有利于提高对加工件加工的精度，将加工件放置在两个夹块13之间，通过开关12控制第二电机14工作，第二电机14驱动第二丝杆24转动，第二丝杆24通过第二丝杆套22和第三丝杆套23驱动两个夹块13相对移动，夹块13将加工件夹紧，开关12控制第一电机7工作，第一电机7输出端驱动第一斜齿轮8转动，转动的第一斜齿轮8通过第二斜齿轮9驱动第一丝杆6转动，转动的第一丝杆6通过第一丝杆套10推动支撑板4在箱体1内滑动，支撑板4推动支撑柱3向上移动，从而推动工作台11向上移动，实现夹具高度的调节，简单实用，且当工作台11在向下移动时，且工作台11下降到一定程度时，缓冲垫16与箱体1顶部贴合，工作台11挤压弹簧17，避免工作台11与箱体1顶部直接接触，起到缓冲作用，减少冲击。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。