一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种去毛刺装置，更具体地说，涉及一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置。


背景技术：

2.轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件，轴孔则是轴安装必不可缺的一部分，例如：行星减速器是机械传动的重要的零件机构，而行星齿轮保持架则是用于行星齿轮在行星减速器上的安装，其结构如图5所示，行星齿轮保持架1的轴孔1
‑
1两端通常会各留两个机加工的缺槽1
‑
2，这种槽主要是为了行星齿轮安装时轴铆接容纳变形材料用的。但由于这种不连续的孔，非常容易出现铰孔毛刺，处理起来非常困难。这个问题在各加工厂通常采用的方法有通过手动刮刀去除，容易实现毛刺去除，但需要消耗大量的人力、物力，且容易使工人产生疲劳，出现失误，造成产品报废，导致不必要的经济损失；其次就是通过杠杆式弹簧刀，能够减少时间，快速完成毛刺去除，但由于杠杆式弹簧刀制造工艺粗糙，精度不准确，容易破坏孔面，倒角尺寸不规范，产出的产品无法达到出厂标准，导致产品报废，造成经济损失。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有去毛刺装置存在操作困难、容易损坏孔面、倒角尺寸不规范等问题，提供一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，采用本实用新型的技术方案，通过刀夹管定位部上的导向块将倒角铣刀定位在轴孔内对应位置，并通过限位块限制倒角铣刀进入轴孔的深度，倒角铣刀通过弹簧与套筒实现在刀夹管上的弹性滑动，保证了倒角铣刀根据接触面的深度改变自身位置，实现了带缺槽的轴孔毛刺快速取出，并有效防止孔面破坏和倒角尺寸不规范。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，包括去毛刺机构，所述的去毛刺机构包括刀夹管、倒角铣刀、套筒和弹性件，所述的刀夹管包括滑动管和定位部，所述的定位部同轴设于滑动管的一端，所述的定位部的一侧开设有铣刀滑槽，所述的套筒固定于滑动管远离定位部的一端，所述的倒角铣刀可滑动地套设在滑动管的外壁上，且倒角铣刀的刀头位于铣刀滑槽内，所述的倒角铣刀通过弹性件与套筒连接，使倒角铣刀抵接在定位部上。
8.更进一步地，所述的定位部包括限位块和导向块，所述的倒角铣刀通过弹性件抵接在限位块上，所述的刀夹管通过限位块抵接在轴孔外侧，所述的导向块可转动地定位在轴孔内。
9.更进一步地，所述的弹性件为弹簧。
10.更进一步地，所述的套筒通过固定件固定在滑动管上，所述的固定件为锁定螺钉，所述的套筒上设有与锁定螺钉相适配的锁定螺孔。
11.更进一步地，所述的倒角铣刀的刀头角度α小于轴孔的倒角角度β。
12.更进一步地，所述的倒角铣刀的铣刀刀头上设有刀头倒角。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，包括去毛刺机构，去毛刺机构包括刀夹管、倒角铣刀、套筒和弹性件，刀夹管包括滑动管和定位部，定位部同轴设于滑动管的一端，定位部的一侧开设有铣刀滑槽，套筒固定于滑动管远离定位部的一端，倒角铣刀可滑动地套设在滑动管的外壁上，且倒角铣刀的刀头位于铣刀滑槽内，倒角铣刀通过弹性件与套筒连接，使倒角铣刀抵接在定位部上；通过滑动管实现倒角铣刀在滑动管上的滑动，通过定位部保证了整体去毛刺机构能够稳定在轴孔内工作，并通过弹性件抵接倒角铣刀在铣刀滑槽上导向滑动，形成倒角铣刀在轴孔上随轴孔深度变化而伸缩调节，能够快速去除毛刺，保护孔面。
16.(2)本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，定位部包括限位块和导向块，倒角铣刀通过弹性件抵接在限位块上，刀夹管通过限位块抵接在轴孔外侧，导向块可转动地定位在轴孔内；通过限位块一方面保证倒角铣刀能够抵接在限位块上，提供对倒角铣刀的限位，另一方面能够使去毛刺机构抵接在轴孔外侧，保证去毛刺机构在轴孔内的稳定使用。
17.(3)本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，弹性件为弹簧；通过弹簧抵接倒角铣刀，能够保证倒角铣刀在轴孔的缺槽上随缺槽的表面深度变化而伸缩，保证倒角铣刀根据接触面的深度改变自身位置，有效防止孔面破坏和倒角尺寸不规范。
18.(4)本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，套筒通过固定件固定在滑动管上，固定件为锁定螺钉，套筒上设有与锁定螺钉相适配的锁定螺孔；通过松开锁定螺钉，调节滑动管在套筒上的相对位置，能够实现去毛刺机构的长短调节，拧紧锁定螺钉，固定滑动管在套筒上的相对位置，保证去毛刺机构的稳定使用。
19.(5)本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，倒角铣刀的刀头角度α小于缺槽的倒角角度β；通过上述结构，保证倒角铣刀的刀头能够完全进入缺槽倒角去除毛刺。
20.(6)本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，倒角铣刀的铣刀刀头上设有刀头倒角，通过铣刀刀头上的刀头倒角设计，增加刀头的锋利程度，使得铣刀刀头能够更好的去除毛刺。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置的使用状态示意图；
22.图2为本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置的爆炸图；
24.图4为本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置的刀夹管结构示意图；
25.图5为现有行星齿轮保持架上带缺槽轴孔的结构示意图；
26.图6为本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置在行星齿轮保持架上使用
的俯视状态图。
27.图7为图6中aa处的剖视图；
28.图8为图7中m处的局部放大图(顺时针旋转90
°
)。
29.图9为本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置的铣刀刀头结构示意图。
30.示意图中的标号说明：
31.1、行星齿轮保持架；1
‑
1、轴孔；1
‑
2、缺槽；2、去毛刺机构；2
‑
1、刀夹管；2
‑1‑
1、定位部；2
‑1‑
11、导向块；2
‑1‑
12、限位块；2
‑1‑
13、铣刀滑槽；2
‑1‑
2、滑动管；2
‑
2、倒角铣刀； 2
‑2‑
1、铣刀刀头；2
‑2‑
11、刀头倒角；2
‑
3、套筒；3、弹性件；4、固定件。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
33.[实施例]
[0034]
本实施例的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置，如图2和图3所示，包括去毛刺机构2，去毛刺机构2包括刀夹管2
‑
1、倒角铣刀2
‑
2、套筒2
‑
3和弹性件3，刀夹管2
‑
1包括滑动管 2
‑1‑
2和定位部2
‑1‑
1，定位部2
‑1‑
1同轴设于滑动管2
‑1‑
2的一端，定位部2
‑1‑
1的一侧开设有铣刀滑槽2
‑1‑
13，套筒2
‑
3固定于滑动管2
‑1‑
2远离定位部2
‑1‑
1的一端，倒角铣刀2
‑
2可滑动地套设在滑动管2
‑1‑
2的外壁上，且倒角铣刀2
‑
2的刀头位于铣刀滑槽2
‑1‑
13内，倒角铣刀2
‑
2通过弹性件3与套筒2
‑
3连接，使倒角铣刀2
‑
2抵接在定位部2
‑1‑
1上；具体地，倒角铣刀2
‑
2的底座为空心圆柱结构，倒角铣刀2
‑
2的刀头竖直设置在空心圆柱的顶部，通过空心圆柱的底座形成在滑动管2
‑1‑
2上的滑动结构，套筒2
‑
3为具有台阶的空心圆柱结构，上圆柱和下圆柱同心，下圆柱直径大于上圆柱直径，套筒2
‑
3套设在滑动管2
‑1‑
2上进行固定，下圆柱用于手持旋转操作或连接旋转动力机构进行电动旋转操作。
[0035]
在本实施例中，如图3和图4所示，定位部2
‑1‑
1包括限位块2
‑1‑
12和导向块2
‑1‑
11，导向块2
‑1‑
11位于限位块2
‑1‑
12的前端部，倒角铣刀2
‑
2通过弹性件3抵接在限位块2
‑1‑
12 上，具体地，限位块2
‑1‑
12为环形结构，导向块2
‑1‑
11为与轴孔1
‑
1形状相适配的圆柱结构，限位块2
‑1‑
12的直径大于导向块2
‑1‑
11，导向块2
‑1‑
11和限位块2
‑1‑
12同侧开设有竖向贯通的铣刀滑槽2
‑1‑
13。使用时，刀夹管2
‑
1通过限位块2
‑1‑
12抵接在轴孔1
‑
1外侧，导向块2
‑1‑
11 可转动地定位在的轴孔1
‑
1内。
[0036]
由图2所示，为了保证倒角铣刀2
‑
2在轴孔1
‑
1的缺槽1
‑
2上随缺槽1
‑
2的表面深度变化而伸缩，弹性件3优选为弹簧；具体地，弹簧套设在滑动管2
‑1‑
2上，且弹簧一端抵接在倒角铣刀2
‑
2上，使倒角铣刀2
‑
2被弹性地保持在靠近定位部2
‑1‑
1的一侧，在去毛刺过程中，将定位部2
‑1‑
1对准轴孔1
‑
1向下压，倒角铣刀2
‑
2的刀头与轴孔1
‑
1倒角边接触而被压缩，旋转套筒2
‑
3即可带动倒角铣刀2
‑
2旋转，将轴孔1
‑
1倒角边的毛刺去除，当倒角铣刀2
‑
2的刀头经过轴孔1
‑
1的缺槽1
‑
2时，倒角铣刀2
‑
2的刀头在弹簧作用下伸入缺槽1
‑
2内侧，实现缺槽1
‑
2部分的去毛刺。
[0037]
由图2所示，在本实施例中，套筒2
‑
3通过固定件4固定在滑动管2
‑1‑
2上，固定件4为锁定螺钉，套筒2
‑
3上设有与锁定螺钉相适配的锁定螺孔，拧紧锁定螺钉，即可固定滑动管 2
‑1‑
2在套筒2
‑
3上的相对位置，保证去毛刺机构的稳定使用；具体地，锁定螺孔为2个，两个锁定螺孔分别设置在套筒2
‑
3的上圆柱和下圆柱上，上圆柱上的锁定螺孔用于通过锁
定螺钉连接滑动管2
‑1‑
2，下圆柱上的锁定螺孔用于连接旋转动力机构的驱动头。
[0038]
由图7和图8所示，在本实施例中，为了保证倒角铣刀2
‑
2的刀头能够稳定接触轴孔1
‑
1 的毛刺边，倒角铣刀2
‑
2的刀头角度α小于轴孔1
‑
1的倒角角度β，如轴孔1
‑
1的倒角角度β为45
°
，此时倒角铣刀2
‑
2的刀头角度α可设计为42
°
，这样，在去毛刺过程中，倒角铣刀 2
‑
2的刀头直接与轴孔1
‑
1的倒角内边缘接触，在去除毛刺过程中不易损伤已加工的倒角面。
[0039]
由图9所示，在本实施例中，为了增加刀头的锋利程度，使得铣刀刀头2
‑2‑
1能够更好的去除毛刺，倒角铣刀2
‑
2的铣刀刀头2
‑2‑
1上设有刀头倒角2
‑2‑
11；具体地，刀头倒角2
‑2‑
11 的角度优选为45
°
。
[0040]
为了进一步理解本实用新型的技术方案，结合图1、图2、图5和图6进一步阐述本实用新型的一种用于带缺槽的轴孔去毛刺装置在行星齿轮保持架1上的使用过程。
[0041]
使用时，首先将行星齿轮保持架1的轴孔1
‑
1朝上放置在工作台上，握住套筒2
‑
3，将去毛刺机构2上的导向块2
‑1‑
11对准并放入行星齿轮保持架1上的轴孔1
‑
1内，接着，向下压套筒2
‑
3使限位块2
‑1‑
12抵接在行星齿轮保持架1的轴孔1
‑
1外侧，下压并转动套筒2
‑
3，带动倒角铣刀2
‑
2在轴孔1
‑
1内旋转，并在弹簧的作用下随缺槽1
‑
2深度的改变上下移动，刮去毛刺，完成带缺槽1
‑
2的轴孔1
‑
1的毛刺去除。为了便于操作，此处还可以通过将套筒2
‑
3与动力机构连接，进行自动旋转去除毛刺，动力机构可采用减速电机等；并且，对于如行星齿轮保持架1这类带有多个需要去毛刺的轴孔零件，动力机构可采用多输出轴齿轮传动机构连接多个去毛刺机构2，根据零件上轴孔1
‑
1位置和数量，一次完成多个轴孔1
‑
1的去毛刺工作，提高工作效率。
[0042]
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。