液压剪剪刃间隙调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备制造技术领域，具体为一种液压剪剪刃间隙调整机构。


背景技术：

2.液压剪由液压缸提供上下运动的动力，通过上剪刃和下剪刃交错剪切将金属带剪断。
3.出于不同的工艺要求，常常需要用液压剪把铝板带横向剪断，在剪切不同厚度的铝板带时，为使其剪切断面平整，常常需要使剪刃间隙处于不同的设定值，现有的液压剪的剪刃间隙调整，一般是上剪刃不动，通过在下剪刃与下剪刃座之间增减垫片来实现，这样就需要准备许多不同厚度的垫片，有的垫片非常薄，在长期使用中不易保存、极易损坏，再次使用时需要花费大量时间寻找和配对合适的垫片，影响工作效率，同时对产品的剪切断面也有很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压剪剪刃间隙调整机构，可以快速的调整上、下剪刃的间隙，无需准备和寻找垫片，不仅降低生产成本，同时提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压剪剪刃间隙调整机构，包括对称设置有的两个底座，底座的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有液压缸，液压缸的上端设置有顶座，两个支撑柱之间设置有下剪刃座，下剪刃座内设置有下剪刃，两个顶座之间设置有上剪刃座，上剪刃座内设置有上剪刃，所述下剪刃座的两端对称设置有导向块，导向块滑动连接在支撑柱内，两个支撑柱之间前后对称设置有u型的外护板，其中一外护板的内侧面转动连接有螺杆，螺杆的另一端依次穿过下剪刃座和另一外护板，螺杆与下剪刃座之间通过螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的长度大于支撑柱的对应长度，导向块的上表面均匀分布有刻度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的另一端设置有转盘，转盘的一侧设置有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护板与下剪刃座上均设置有位置相对应的通孔，通孔内穿接有锁紧长螺柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧长螺柱的数量为两个，两个锁紧长螺柱对称分布在外护板的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上剪刃与上剪刃座之间通过第二固定螺栓连接，下剪刃与下剪刃座之间通过第三固定螺栓连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的下表面设置有固定盘，固定盘与底座之间通过第一固定螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压剪剪刃间隙调整机构结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以快速的调整上、下剪刃之间的间隙，提高工作效率，通过设置与支撑柱滑动连接的导向块方便下剪刃座的移动，通过设置u型的外护板便于螺杆的设置，通过螺杆与下剪刃座之间的螺纹连接，通过转动螺杆带动下剪刃座的移动，进而实现下剪刃位置的调整，通过在导向块上设置刻度可以精确的控制下剪刃的移动距离，大大提高了使用便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型左视图；
16.图4为本实用新型俯视图。
17.图中：1底座、2固定盘、3第一固定螺栓、4支撑柱、5液压缸、6顶座、7上剪刃座、8第二固定螺栓、9上剪刃、10下剪刃座、11下剪刃、12第三固定螺栓、13导向块、14刻度、15外护板、16螺杆、17转盘、18把手、19锁紧长螺柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压剪剪刃间隙调整机构，包括对称设置有的两个底座1，底座1的上表面设置有支撑柱4，支撑柱4的下表面设置有固定盘2，固定盘2与底座1之间通过第一固定螺栓3连接，方便底1与支撑柱4之间的拆卸和安装，支撑柱4的上端设置有液压缸5，液压缸5的上端设置有顶座6，两个支撑柱4之间设置有下剪刃座10，下剪刃座10内设置有下剪刃11，两个顶座6之间设置有上剪刃座7，上剪刃座7内设置有上剪刃9，上剪刃9与上剪刃座7之间通过第二固定螺栓8连接，方便上剪刃9的更换和保养，下剪刃11与下剪刃座10之间通过第三固定螺栓12连接，方便下剪刃11的更换和保养，下剪刃座7的两端对称设置有导向块13，导向块13滑动连接在支撑柱4内，导向块13的长度大于支撑柱4的对应长度，导向块13的上表面均匀分布有刻度14，两个支撑柱4之间前后对称设置有u型的外护板15，其中一外护板15的内侧面通过设置轴承与螺杆16的一端转动连接，螺杆16的另一端依次穿过下剪刃座10和另一外护板15，螺杆16与下剪刃座10之间通过螺纹连接，螺杆16的另一端设置有转盘17，转盘17的一侧设置有把手18，把手18的设置方便控制螺杆16旋转，本液压剪剪刃间隙调整机构结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以快速的调整上、下剪刃之间的间隙，大大提高了工作效率，降低生产成本，减轻了工人的负担。
20.在使用时：先通过第二固定螺栓8将上剪刃9固定在上剪刃座7上，通过第三固定螺栓12将下剪刃11固定在下剪刃座10上，根据需要剪切的铝板带厚度，转动螺杆16，使得下剪
刃座10在螺杆16上移动，同时观察导向块13上的刻度14变化，使得下剪刃11为上剪刃9之间间隔达到合适位置，最后通过液压缸5控制下剪刃11下降对铝板带进行剪切。
21.实施例2：与实施例1的不同之处在于，外护板15与下剪刃座10上均设置有位置相对应的通孔，通孔内穿接有锁紧长螺柱19，锁紧长螺柱19的数量为两个，两个锁紧长螺柱19对称分布在外护板15的两侧，通过设置锁紧长螺柱19可以在上剪刃9与下剪刃11调整好间隙后对下剪刃座10的位置进行固定，避免螺杆16受损，同时防止剪切过程中下剪刃座10的窜动。
22.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速的调整上、下剪刃之间的间隙，提高了使用便利性；通过在导向块13上设置刻度14可以精确的控制下剪刃11的移动距离，提高了使用精确性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压剪剪刃间隙调整机构，包括对称设置有的两个底座(1)，底座(1)的上表面设置有支撑柱(4)，支撑柱(4)的上端设置有液压缸(5)，液压缸(5)的上端设置有顶座(6)，两个支撑柱(4)之间设置有下剪刃座(10)，下剪刃座(10)内设置有下剪刃(11)，两个顶座(6)之间设置有上剪刃座(7)，上剪刃座(7)内设置有上剪刃(9)，其特征在于：所述下剪刃座(10)的两端对称设置有导向块(13)，导向块(13)滑动连接在支撑柱(4)内，两个支撑柱(4)之间前后对称设置有u型的外护板(15)，其中一外护板(15)的内侧面转动连接有螺杆(16)，螺杆(16)的另一端依次穿过下剪刃座(10)和另一外护板(15)，螺杆(16)与下剪刃座(10)之间通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种液压剪剪刃间隙调整机构，其特征在于：所述导向块(13)的长度大于支撑柱(4)的对应长度，导向块(13)的上表面均匀分布有刻度(14)。3.根据权利要求1所述的一种液压剪剪刃间隙调整机构，其特征在于：所述螺杆(16)的另一端设置有转盘(17)，转盘(17)的一侧设置有把手(18)。4.根据权利要求1所述的一种液压剪剪刃间隙调整机构，其特征在于：所述外护板(15)与下剪刃座(10)上均设置有位置相对应的通孔，通孔内穿接有锁紧长螺柱(19)。5.根据权利要求4所述的一种液压剪剪刃间隙调整机构，其特征在于：所述锁紧长螺柱(19)的数量为两个，两个锁紧长螺柱(19)对称分布在外护板(15)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种液压剪剪刃间隙调整机构，其特征在于：所述上剪刃(9)与上剪刃座(7)之间通过第二固定螺栓(8)连接，下剪刃(11)与下剪刃座(10)之间通过第三固定螺栓(12)连接。7.根据权利要求1所述的一种液压剪剪刃间隙调整机构，其特征在于：所述支撑柱(4)的下表面设置有固定盘(2)，固定盘(2)与底座(1)之间通过第一固定螺栓(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压剪剪刃间隙调整机构，包括对称设置有的两个底座，底座的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有液压缸，液压缸的上端设置有顶座，两个支撑柱之间设置有下剪刃座，下剪刃座内设置有下剪刃，两个顶座之间设置有上剪刃座，上剪刃座内设置有上剪刃，所述下剪刃座的两端对称设置有导向块，导向块滑动连接在支撑柱内，两个支撑柱之间前后对称设置有U型的外护板，其中一外护板的内侧面转动连接有螺杆，螺杆的另一端依次穿过下剪刃座和另一外护板，螺杆与下剪刃座之间通过螺纹连接，本液压剪剪刃间隙调整机构可以快速的调整上、下剪刃的间隙，无需准备和寻找垫片，不仅降低生产成本，同时提高工作效率。同时提高工作效率。同时提高工作效率。


技术研发人员：何红伟
受保护的技术使用者：洛阳正扬冶金技术股份有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/11