一种双层卡盘的制作方法

1.本实用新型属于卡盘结构，尤其是一种双层卡盘。


背景技术：

2.各种金属材质的管料、型材的加工，广泛采用专业激光切管机或板管一体机。在切割过程中，管材的固定的稳定性决定了管材切割的精度，因此用户尤其关注管材加工时夹紧力稳定性、可靠性、工件加工精度。
3.现有的一卡爪单滚轮夹持方案是4点两层夹，经过申请人长期实践经验发现一卡爪单滚轮夹持方案存在如下缺点：一方面，对于刚性差的管材由于夹持点少，在加工过程中快速旋转，使管材的加工部位不稳定，导致加工精度损失。另一方面，现有的卡爪一般采用多动力源驱动，当动力源的输出不同步时，会导致管材发生偏移。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种双层卡盘，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种双层卡盘，包括：基座，设置在所述基座上的转盘，安装在所述转盘下方的驱动组件，均匀分布在所述转盘外表面的四个双层卡爪；相对分布的两个双层卡爪平齐设置，相邻分布的两个双层卡爪相互错开；
6.所述驱动组件带动所述双层卡爪相向移动，实现管材的固定。
7.优选地或可选地，所述转盘为环形圆盘，通过轴承转动安装在所述基座上，在所述转盘后方设置有后盖体，在所述转盘的内部设置有内套，所述后盖体、内套与所述转盘组成一个环形的中空箱体。
8.优选地或可选地，所述卡盘还包括转动组件，所述转动组件与转盘连接，控制所述卡盘轴向旋转。
9.优选地或可选地，所述转动组件包括：设置在所述基座一侧的电机座，与所述安装在所述电机座上的减速电机，与所述减速电机输出轴相连接的主动齿轮，与所述主动齿轮相啮合、设置在所述后盖体内部的从动齿轮，以及套装在所述从动齿轮上的轴承。
10.优选地或可选地，所述双层卡爪包括：固定安装在所述转盘的直线导槽，滑动安装在所述直线导槽上的滑动块，固定安装在所述滑动块上、整体呈y形的卡爪座，设置在所述卡爪座两端头、并排安装的两组滚筒。
11.优选地或可选地，所述驱动组件包括：安装在所述箱体内部的第一盘体和第二盘体，均匀分布在所述第一盘体外边缘上的两个第一卡槽；分布在所述第二盘体外边缘上的四个第二卡槽，一端铰接在所述第一盘体上、另一端卡设在第一卡槽和第二卡槽上的第一气缸，一端穿过所述第二卡槽铰接在所述第二盘体上、另一端卡设置在相邻的第二卡槽和第一卡槽的第二气缸，沿着所述述第一盘体半径设置、呈弧形的第三卡槽，以及沿着所述第二盘体半径设置、呈弧形的第四卡槽；
12.所述第一气缸和第二气缸的输出轴同步伸长，带动所述第一盘体和第二盘体沿着相反方向旋转。
13.优选地或可选地，所述滑动底部设置有连接件，穿过所述直线导槽、卡设在所述第三卡槽上或第四卡槽上；
14.在直线导槽限位作用，在所述第一盘体和第二盘体的带动下，所述双层卡爪同时沿着转盘的半径相向运动。
15.优选地或可选地，所述箱体上设置有配气组件。所述配气组件包括：设置在所述后盖体上的环形旋转板，布置在所述旋转板上的气道，密封安装在所述气道上的固定板。
16.本实用新型涉及一种双层卡盘，相较于现有技术，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过在一个卡爪上并排设置两个滚筒，实现8点双层交错夹持结构，提高了双层卡爪与管材的接触面积，进而提高刚性差的管件加工端的夹持稳定性，保证切割精度。
18.2、本实用新型采用单驱动组件，虽然存在两个输出气缸，但是所述第一气缸和第二气缸均作用于第一盘体和第二盘体，保证了双层卡爪运动的同步性，一方面，提高了管件加工端的夹持稳定性，保证切割精度；另一方面，零件简单，使用成本低，更可靠耐用。
19.3、本实用新型通过转动组件带动转盘旋转，旋转卡盘带动管材做轴向运动，实现切割目的，保持管材被切割端的位置精度。
20.4、本实用新型通过第一气缸和第二气缸的输出轴同步伸长，带动所述第一盘体和第二盘体沿着相反方向旋转，由于直线导槽限位作用，在所述第一盘体和第二盘体的带动下，所述双层卡爪同时沿着转盘的半径相向运动，实现对管材的夹持目的。
21.5、本实用新型在箱体上设置有配气组件，通过固定板和旋转板的气道，实现对第一气缸和第二气缸的供气，所述固定板和旋转板按照要求装配后，可以在不相互旋转下实现密封并通气。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型中驱动组件的结构示意图。
24.图3是本实用新型中驱动组件的仰视图。
25.图4是本实用新型中双层卡爪的结构示意图。
26.图5是本实用新型的截面示意图。
27.附图标记为：基座1、转盘2、驱动组件3、双层卡爪4、后盖体5、内套6、转动组件7、配气组件8、电机座701、主动齿轮702、从动齿轮703、轴承704、直线导槽401、滑动块402、卡爪座403、滚筒404、第一盘体301、第二盘体302、第一卡槽303、第二卡槽304、第一气缸305、第二气缸306、第三卡槽307、第四卡槽308、连接件405、旋转板801、气道802、固定板803、进气口804。
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细
节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
29.参阅附图1至5，一种双层卡盘，包括：基座1、转盘2、驱动组件3、双层卡爪4、后盖体5、内套6、转动组件7、配气组件8、电机座701、主动齿轮702、从动齿轮703、轴承704、直线导槽401、滑动块402、卡爪座403、滚筒404、第一盘体301、第二盘体302、第一卡槽304、第二卡槽305、第一气缸306、第二气缸307、第三卡槽308、第四卡槽309、连接件405、旋转板801、气道802、固定板803、进气口804。
30.参阅附图1，所述基座1竖直或水平固定，在所述基座1上设置有转盘2，在所述转盘2下方安装有驱动组件3，在所述转盘2外表面均匀分布有四个双层卡爪4，相对分布的两个双层卡爪4平齐设置，相邻分布的两个双层卡爪4相互错开；所述驱动组件3带动所述双层卡爪4相向移动，实现管材的固定。
31.在进一步实施例中，所述转盘2为环形圆盘，通过轴承704转动安装在所述基座1上，在所述转盘2后方设置有后盖体5，在所述转盘2的内部设置有内套6，所述后盖体5、内套6与所述转盘2组成一个环形的中空箱体。其中，所述后盖体5相对基座1相对静止，用于安装和固定其它部件。
32.在进一步实施例中，参阅附图2至3，所述卡盘还包括转动组件7，所述转动组件7与转盘2连接，所述转动组件7安装在所述箱体内，控制所述卡盘轴向旋转，进而实现管材的轴向转动。所述转动组件7包括：设置在所述基座1一侧的电机座701，与所述安装在所述电机座701上的减速电机，与所述减速电机输出轴相连接的主动齿轮702，与所述主动齿轮702相啮合、设置在所述后盖体5内部的从动齿轮703，以及套装在所述从动齿轮703上的轴承704。通过减速电机带动所述主动齿轮702旋转，进而带动所述从动齿轮703转动，然后带动所述转盘2旋转，实现卡盘轴向旋转。
33.在进一步实施例中，参阅附图4，所述双层卡爪4包括：固定安装在所述转盘2的直线导槽401，滑动安装在所述直线导槽401上的滑动块402，固定安装在所述滑动块402上、整体呈y形的卡爪座403，设置在所述卡爪座403两端头、并排安装的两组滚筒404。通过在一个卡爪上并排设置两个滚筒404，实现8点双层交错夹持结构，提高了双层卡爪4与管材的接触面积，进而提高刚性差的管件加工端的夹持稳定性，保证切割精度。
34.在进一步实施例中，参阅附图5，所述驱动组件3包括：叠放安装在所述箱体内部的第一盘体301和第二盘体302，均匀分布在所述第一盘体301外边缘上的四个第一卡槽304；分布在所述第二盘体302外边缘上的两个第二卡槽305，一端铰接在所述第一盘体301上、另一端卡设在第一卡槽304和第二卡槽305上的第一气缸306，一端穿过所述第二卡槽305铰接在所述第二盘体302上、另一端卡设置在相邻的第二卡槽305和第一卡槽304的第二气缸307，沿着所述述第一盘体301半径设置、呈弧形的第三卡槽308，以及沿着所述第二盘体302半径设置、呈弧形的第四卡槽309。所述滑动底部设置有连接件405，穿过所述直线导槽401、卡设在所述第三卡槽308上或第四卡槽309上；所述第一气缸306和第二气缸307的输出轴同步伸长，带动所述第一盘体301和第二盘体302沿着相反方向旋转，在直线导槽401限位作用，在所述第一盘体301和第二盘体302的带动下，所述双层卡爪4同时沿着转盘2的半径相向运动。通过第一气缸306和第二气缸307的输出轴同步伸长，带动所述第一盘体301和第二盘体302沿着相反方向旋转，由于直线导槽401限位作用，在所述第一盘体301和第二盘体
302的带动下，所述双层卡爪4同时沿着转盘2的半径相向运动，实现对管材的夹持目的。本实施例采用单驱动组件3，虽然存在两个输出气缸，但是所述第一气缸306和第二气缸307均作用于第一盘体301和第二盘体302，然后通过第一盘体301和第二盘体302作用于双层卡爪4，保证了双层卡爪4运动的同步性，一方面，提高了管件加工端的夹持稳定性，保证切割精度；另一方面，零件简单，使用成本低，更可靠耐用。
35.在进一步实施例中，所述箱体上设置有配气组件8。参阅附图5，所述配气组件8包括：设置在所述后盖体5上的环形旋转板801，密封安装在所述气道802上的固定板803；在所述旋转板801上设置有多组环形密封圈，在所述固定板803上设置有多个气道802槽，当所述密封圈嵌入气道802槽中，在所述旋转板801和固定板803之间形成一个环形封闭空间，即为气道802，在固定板803上安装有进气口804，在旋转板801安装有出气口，与第一气缸306或第二气缸307连接。通过固定板803和旋转板801的气道802，实现对第一气缸306和第二气缸307的供气，所述固定板803和旋转板801按照要求装配后，可以在不相互旋转下实现密封并通气。
36.为了方便理解双层卡盘的技术方案，对其工作原理做出简要说明：将管材的一端穿过内套6至双层卡爪4处，通过第一气缸306和第二气缸307的输出轴同步伸长，带动所述第一盘体301和第二盘体302沿着相反方向旋转，由于直线导槽401限位作用，在所述第一盘体301和第二盘体302的带动下，所述双层卡爪4同时沿着转盘2的半径相向运动，实现卡盘的夹紧，固定管材，由于采用8点双层交错夹持结构，提高刚性差的管件加工端的夹持稳定性，保证切割精度。在切割过程中，过减速电机带动所述主动齿轮702旋转，进而带动所述从动齿轮703转动，然后带动所述转盘2旋转，实现卡盘轴向旋转，以满足不同的工艺需求。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。