一种发电机定子扇形片冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种发电机定子扇形片冲压模具。


背景技术：

2.定子和转子是发电机、电动机的重要核心部件，定子扇形冲片和转子冲片是定子铁心和转子铁心的主要组成部分，定子扇形冲片的材料一般用0.5mm冷轧硅钢片，冲片尺寸精度it8～it10，形位精度≤0.1mm。
3.在对发电机定子扇形片冲压进行冲孔时，冲出的废料容易卡在模具刀口的内侧，进而给后续零件的冲压带来麻烦，为此，我们提出一种发电机定子扇形片冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发电机定子扇形片冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种发电机定子扇形片冲压模具，包括冲压台，所述冲压台的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定连接有上模具，所述冲压台的上端面中部固定连接有下模具，所述上模具的底端面固定连接有若干模具冲刀，所述下模具的上端面开设有与模具冲刀对应的下料槽，所述冲压台的内部开设有收料腔，所述收料腔的上端面开设有与下料槽相通的落料口，所述模具冲刀的底端面开设有刀槽，刀槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面与刀槽的内顶部侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的底端面固定连接有顶料块，所述冲压台的前侧面铰接有收料门。
7.优选的，所述支撑杆的外表面滑动套装有滑套，所述滑套的外表面一侧与升降板的外表面一侧固定连接。
8.优选的，所述支撑杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑套的底端面固定连接，所述第二弹簧的另一端与冲压台的上端面固定连接。
9.优选的，所述收料腔的内顶部侧壁转动安装有转杆，所述转杆的外表面固定套装有导料锥。
10.优选的，所述转杆的底端伸出冲压台外，且转杆的底端固定连接有齿轮，所述冲压台的底端面并位于齿轮的后侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述滑板的前侧面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述滑板的右端面与滑槽的内右侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑板的右端面固定连接钢丝线的一端，所述钢丝线的另一端与升降板的左端面固定连接。
11.优选的，所述冲压台的左端面转动安装有第一导线轮，所述冲压台的底端面并位于固定板的左侧转动安装有第二导线轮，所述第一导线轮的外表面、第二导线轮的外表面均与钢丝线的外表面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在冲压时，利用模具冲刀对材料进行冲孔，顶料块将移动到模具冲刀底端的刀槽内部，第一弹簧将被压缩，冲孔完成后，顶料块将在第一弹簧的作用下向下移动，进而将废料顶出，废料在重力的作用下落入到收料腔的内部，从而避免废料卡在模具冲刀上，有效提高对发电机定子扇形片的冲压质量；通过滑套升降板升降稳定，提高冲压的精度；设置的第二弹簧用于在冲压时对上模具进行缓冲，避免上模具下降速度过快，导致上模具或下模具损坏；在升降板向下移动时，钢丝线将进行放线，同时在第三弹簧的张力作用下，齿条将向右移动，由于齿条与齿轮啮合，可使转杆以及导料锥顺时针转动，在升降板向上移动时，通过钢丝线将拉动齿条向左移动，使转杆逆时针转动，实现导料锥反复转动，更利于废料的滚落。
附图说明
13.图1为一种发电机定子扇形片冲压模具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种发电机定子扇形片冲压模具的冲压台结构仰视示意图；
15.图3为一种发电机定子扇形片冲压模具的图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1
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冲压台，2
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第三弹簧，3
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滑槽，4
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齿条，5
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固定板，6
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转杆，7
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导料锥，8
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第二导线轮，9
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第一导线轮，10
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钢丝绳，11
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第二弹簧，12
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上模具，13
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滑套，14
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支撑板，15
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气缸，16
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升降板，17
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支撑杆，18
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下料槽，19
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下模具，20
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落料口，21
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收料腔，22
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模具冲刀，23
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顶料块，24
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第一弹簧，25
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滑块，26
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滑板，27
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齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种发电机定子扇形片冲压模具，包括冲压台1，所述冲压台1的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17的顶端固定连接有支撑板14，所述支撑板14的上端面固定安装有气缸15，所述气缸15的输出端固定连接有升降板16，所述升降板16的底端面固定连接有上模具12，所述冲压台1的上端面中部固定连接有下模具18，所述上模具12的底端面固定连接有若干模具冲刀22，所述下模具18的上端面开设有与模具冲刀22对应的下料槽18，所述冲压台1的内部开设有收料腔21，所述收料腔21的上端面开设有与下料槽18相通的落料口20，所述模具冲刀22的底端面开设有刀槽，刀槽的内部滑动连接有滑块25，所述滑块25的上端面与刀槽的内顶部侧壁之间固定连接有第一弹簧24，所述滑块25的底端面固定连接有顶料块23，所述冲压台1的前侧面铰接有收料门。
19.使用时，启动气缸15，启动15工作带动升降板16以及上模具12向下冲压，在冲压时，利用模具冲刀22对材料进行冲孔，顶料块24将移动到模具冲刀22底端的刀槽内部，第一弹簧24将被压缩，冲孔完成后，顶料块24将在第一弹簧24的作用下向下移动，进而将废料顶出，废料在重力的作用下落入到收料腔21的内部，从而避免废料卡在模具冲刀22上，有效提高对发电机定子扇形片的冲压质量。
20.所述支撑杆17的外表面滑动套装有滑套13，所述滑套13的外表面一侧与升降板16的外表面一侧固定连接。
21.升降板16上下移动，将同时带动滑套13沿着支撑杆17上下滑动，从而可使升降板16升降稳定，提高冲压的精度。
22.所述支撑杆17的外表面套装有第二弹簧11，所述第二弹簧11的一端与滑套13的底端面固定连接，所述第二弹簧11的另一端与冲压台1的上端面固定连接。
23.设置的第二弹簧11用于在冲压时对上模具12进行缓冲，避免上模具12下降速度过快，导致上模具12或下模具19损坏。
24.所述收料腔21的内顶部侧壁转动安装有转杆6，所述转杆6的外表面固定套装有导料锥7。
25.设置的导料锥7可避免废料堆积堵住落料口20，
26.所述转杆6的底端伸出冲压台1外，且转杆6的底端固定连接有齿轮27，所述冲压台1的底端面并位于齿轮27的后侧固定连接有固定板5，所述固定板5的前侧面开设有滑槽3，所述滑槽3上滑动连接有滑板26，所述滑板26的前侧面固定连接有齿条4，所述齿条4与齿轮27啮合，所述滑板26的右端面与滑槽3的内右侧壁之间固定连接有第三弹簧2，所述滑板26的右端面固定连接钢丝线10的一端，所述钢丝线10的另一端与升降板16的左端面固定连接。
27.在升降板16向下移动时，钢丝线10将进行放线，同时在第三弹簧2的张力作用下，齿条4将向右移动，由于齿条4与齿轮27啮合，可使转杆6以及导料锥7顺时针转动，在升降板16向上移动时，通过钢丝线10将拉动齿条4向左移动，使转杆6逆时针转动，实现导料锥7反复转动，更利于废料的滚落。
28.所述冲压台1的左端面转动安装有第一导线轮9，所述冲压台1的底端面并位于固定板5的左侧转动安装有第二导线轮8，所述第一导线轮9的外表面、第二导线轮8的外表面均与钢丝线10的外表面相接触。
29.通过第一导线轮9和第二导线轮8可避免钢丝线10与冲压台1的侧边摩擦，利用收线和放线。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。