一种用于正时齿轮的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种用于正时齿轮的加工装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，正时齿轮便是齿轮的众多的种类之一，正时齿轮是在机械装置中对完成相关控制功能起到时间尺度定位的齿轮。在内燃机内的进排气系统、在钟表内等对完成机械功能存在顺序关系的局部体系都引入了正时齿轮。
3.在齿轮的加工过程中，齿轮通过滚刀切削加工后，齿轮端面将会产生大量毛刺，若使这些毛刺存在，则会大大降低齿轮的使用性能和安全性，故而，为便于后续的加工，去毛刺操作是齿轮生产加工中的一道重要工序，现有的技术中，在去除毛刺时，容易出现齿轮小位移的移动，导致去除的效果不够好，而且碎屑清扫起来比较困难，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于正时齿轮的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于正时齿轮的加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑主体，所述支撑主体的上部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有移动板，所述移动板的上表面设置有收集箱，所述移动板的上表面且位于收集箱的右侧设置有液压缸，所述移动板的上表面且位于液压缸的右侧设置有吸收风机；
6.所述底板的上表面设置有卡座，所述卡座的内侧固定连接有卡块，所述底板的上表面设置有电磁板，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的下表面固定连接有收集仓，所述收集仓的上表面设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘，所述吸收风机与收集仓之间设置有伸缩软管，所述支撑主体的后侧面设置有电动推杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡座、卡块的数量均有两个，所述电磁板位于两个卡座之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卡块的内侧面设置有轮齿，所述卡块位于电磁板的上方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述打磨盘位于收集仓的内侧，所述收集仓的内侧设置有吸风口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述打磨电机位于安装座的内侧，所述安装座位于移动板的下方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述电动推杆的输出端与移动板固定连接，所述电动推杆位于支撑主体后侧面的
中部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述打磨盘位于电磁板的正上方，所述收集箱与吸收风机之间设置有管道。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述卡块与卡座的上表面平齐。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种用于正时齿轮的加工装置设置了卡座、卡块、电磁板，卡块将正时齿轮进行卡住，电磁板将正时齿轮吸附住，保证正时齿轮固定比较稳定，不容易出现小幅度的位移，保证打磨的质量良好。
23.2、与传统技术相比，该一种用于正时齿轮的加工装置设置了吸收风机、伸缩软管、收集仓、收集箱，在打磨的同时，吸收风机产生负压，将产生的碎屑吸收进收集箱内，减少加工完成后打扫的步骤，更加节省时间，提高加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于正时齿轮的加工装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于正时齿轮的加工装置的俯视图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于正时齿轮的加工装置的正视图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于正时齿轮的加工装置的右视图；
28.图5为本实用新型提出的一种用于正时齿轮的加工装置的移动板的示意图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、电磁板；3、卡块；4、卡座；5、支撑主体；6、滑槽；7、滑块；8、移动板；9、收集箱；10、收集仓；11、液压缸；12、打磨电机；13、安装座；14、伸缩软管；15、吸收风机；16、打磨盘；17、电动推杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于正时齿轮的加工装置，包括
底板1，底板1的上表面固定连接有支撑主体5，支撑主体5的上部设置有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的上表面固定连接有移动板8，移动板8的上表面设置有收集箱9，用于放置打磨时产生的碎屑，移动板8的上表面且位于收集箱9的右侧设置有液压缸11，移动板8的上表面且位于液压缸11的右侧设置有吸收风机15，收集箱9与吸收风机15之间设置有管道，用于运输碎屑；
34.底板1的上表面设置有卡座4，卡座4的内侧固定连接有卡块3，卡块3与卡座4的上表面平齐，防止收集仓10与卡块3发生位移干涉，卡座4、卡块3的数量均有两个，底板1的上表面设置有电磁板2，电磁板2位于两个卡座4之间，卡块3的内侧面设置有轮齿，用于将正时齿轮卡住，卡块3位于电磁板2的上方，电磁板2通电产生磁力，将正时齿轮吸附住，液压缸11的输出端固定连接有安装座13，安装座13位于移动板8的下方，安装座13的下表面固定连接有收集仓10，收集仓10的内侧设置有吸风口，收集仓10的上表面设置有打磨电机12，打磨电机12位于安装座13的内侧，打磨电机12的输出端固定连接有打磨盘16，打磨电机12带动打磨盘16旋转，打磨盘16位于电磁板2的正上方，保证位置的准确，打磨盘16位于收集仓10的内侧，吸收风机15与收集仓10之间设置有伸缩软管14，支撑主体5的后侧面设置有电动推杆17，电动推杆17的输出端与移动板8固定连接，电动推杆17位于支撑主体5后侧面的中部，电动推杆17带动移动板8前后移动，增加打磨的有效面积。
35.工作原理：将待加工的正时齿轮放置在电磁板2上，卡块3将正时齿轮卡住，电磁板2通电将正时齿轮吸附住，打磨电机12带动打磨盘16转动，液压缸11带动安装座13向下移动，接触到待加工面时，电动推杆17带动移动板8前后移动，对正时齿轮进行加工，加工的过程中，吸收风机15通过收集仓10，将加工的过程中，产生的碎屑吸收进入收集箱9内，加工完成后，不需要人工打扫，提高加工的效率、质量。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。