一种电子元器件整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，具体涉及一种电子元器件整形工装。


背景技术：

2.在电子元器件生产加工过程中，需要根据生产要求对电子元器件的引脚进行裁切，如集成芯片。现有的集成电路芯片引脚一般通过通过切裁设备进行剪切和加工，然而现有的一些切裁设备难以精准地剪切，导致引脚剪切偏长或偏短，还需要进行二次加工处理；进而存在剪切效果不好，工作效率不高的问题。
3.因此，采用一种提高引脚的剪切精准度，提高工作效率的整形装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种电子元器件整形工装，至少有效地解决了现有的电子元器件引脚通过切裁设备进行剪切时，一些切裁设备难以精准地剪切，导致引脚剪切偏长或偏短，还需要进行二次加工处理；进而存在剪切效果不好，工作效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件整形工装，包括底板，所述底板上设有切割组件和两个相对设置的升降组件；所述升降组件包括升降块、设于所述升降块上的弹性件和设于所述底板上的微分头，所述弹性件作用于所述升降块的顶部，所述微分头的端部抵触于所述升降块底部，两个升降块之间设有用于放置元器件的支撑板；所述切割组件包括位于所述支撑板下方的切割板和切割件，所述切割板上贯穿设置有供元器件引脚贯穿的限位孔，所述切割件位于所述限位孔下方，并用于切割引脚。
8.如此设置，通过微分头实现对升降块进行升降微调，而由于弹性件与微分头对升降块做相反的功，因此在弹性件的作用下使得升降块紧紧地抵在微分头上，保证了微分头对升降块的精准微调，从而对支撑板上的元器件进行高度调节，进而精准地调节引脚贯穿限位孔的深度，以使切割件能地对引脚露出限位孔下端的部分进行精准切割。
9.进一步设置，所述支撑板数量为两个，所述升降块上端面设有滑轨，两个所述支撑板可滑动地设置于两个所述滑轨之间。
10.如此设置，可对两个支撑板之间的距离进行调整，以适应不同元器件的尺寸，提高工装的适应性。
11.进一步设置，所述支撑板滑动于所述滑轨上的两端为支撑端，两个所述支撑端均设有第一连接孔，所述升降块在对应所述第一连接孔处设有第二连接孔，且所述第二连接孔沿所述支撑板的滑动方向上设有多个。
12.如此设置，当调整好支撑板的位置后，通过螺栓将第一连接孔和第二连接孔进行连接固定，使支撑板稳固地连接在两个升降块上，从而保证支撑板对元器件的稳定支撑，进
而保证引脚的切割效果。
13.进一步设置，所述第一连接孔为腰型孔，且所述第一连接孔可通过两个螺栓和螺母同时与两个所述第二连接孔连接。
14.如此设置，进一步提高支撑板与升降块连接的牢固性。
15.进一步设置，所述切割组件可滑动地设置于所述底板上，所述切割组件滑动方向与所述支撑板滑动方向一致，所述切割组件的数量为两个，且两个所述切割组件相对设置于两个所述升降组件的相邻两侧；所述切割件包括活动于所述限位孔下方的刀具以及用于驱动所述刀具活动的驱动器，两个所述刀具往彼此相向的方向活动以实现切割。
16.如此设置，切割组件可根据支撑板与升降块的连接位置进行调节，以提高适用性；且通过驱动器驱动刀具来对元器件两侧的引脚进行同步切割作业，实现了自动化的切割，减少了人工操作，提高了工作效率。
17.进一步设置，所述切割组件还包括设于所述切割板下方的两个相对设置的切割架，所述刀具滑动于两个所述切割架之间，且两个所述切割架朝向所述刀具的一面均设有与所述刀具配合的导轨。
18.如此设置，通过导轨与刀具的配合，提高了刀具在切割过程中的稳定性，进一步提高对引脚切割的精准度。
19.进一步设置，两个所述导轨在两个所述刀具彼此背离的一端均设有支撑块，所述支撑块抵触于所述刀具底端。
20.如此设置，在刀具未进行切割的时候，驱动器未做功，此时刀具在支撑块上，避免了刀具的悬空，这样可以有效减少驱动器的疲劳。
21.进一步设置，所述底板在正对两个所述限位孔的位置贯穿有排废口。
22.如此设置，使切割下的引脚可通过排废口排出，便于集中收集处理。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供的电子元器件整形工装，具备以下有益效果：
25.该电子元器件整形工装通过微分头实现对升降块进行升降微调，而由于弹性件与微分头对升降块做相反的功，因此在弹性件的作用下使得升降块紧紧地抵在微分头上，保证了微分头对升降块的精准微调，从而对支撑板上的元器件进行高度调节，进而精准地调节引脚贯穿限位孔的深度，以使切割件能地对引脚露出限位孔下端的部分进行精准切割；支撑板数量为两个，且可滑动地设置于两个滑轨之间，从而可对两个支撑板之间的距离进行调整，以适应不同元器件的尺寸，提高工装的适应性，而切割组件同样可滑动地设置于底板上，这样便可根据支撑板与升降块的连接位置进行调节，且通过驱动器驱动刀具来对元器件两侧的引脚进行同步切割作业，实现了自动化的切割，减少了人工操作，提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型与待切割元器件的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图。
29.附图中：1、底板；11、排废口；12、滑槽；2、升降组件；21、升降块；211、滑轨；212、第
二连接孔；22、弹性件；23、微分头；3、切割组件；31、切割板；311、限位孔；32、切割件；321、刀具；322、驱动器；33、切割架；331、导轨；34、气缸调节座；4、支撑板；41、支撑端；411、第一连接孔；5、支撑块；6、待切割元器件；61、引脚。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型与待切割元器件的整体结构示意图，图2为本实用新型的俯视结构示意图，图3为本实用新型的正视剖面结构示意图。。
32.本实用新型提供的一种电子元器件整形工装，包括底板1，底板1下端螺接有四个支撑柱，底板1上端面设有切割组件3和两个相对设置的升降组件2；升降组件2包括升降块21、设于升降块21上的弹性件22和设于底板1上的微分头23，弹性件22作用于升降块21的顶部，微分头23的端部抵触于升降块21底部，两个升降块21之间横向设有用于放置元器件的支撑板4；切割组件3包括位于支撑板4下方的切割板31和切割件32，切割板31上贯穿设置有供元器件引脚61贯穿的限位孔311，其中，限位孔311由两个并列的切割板31之间的缝隙形成；切割件32位于限位孔311下方，并用于切割引脚61。具体的，两个升降组件2分别位于底板1面上的前后两侧，每侧的升降组件2由两个垂直焊接在底板1上的镀铬棒、升降块21、弹性件22以及微分头23组成，升降块21升降滑动在两个镀铬棒之间，弹性件22为弹簧，每个镀铬棒上端均套接有弹簧，弹簧位于升降块21上方，微分头23通过微分头23固定块安装在底板1上，且位于升降块21下方的中间位置；通过转动微分头23的螺杆，使微分头23推动升降块21升降，而在升降块21的升降过程中，弹簧始终处于压缩状态，使弹簧与微分头23分别对升降块21做相反的功，因此在弹簧的作用下使得升降块21紧紧地抵在微分头23上，保证了微分头23对升降块21的精准微调，从而对支撑板4上的元器件进行高度调节，进而精准地调节引脚61贯穿限位孔311的深度，以使切割件32能地对引脚61露出限位孔311下端的部分进行精准切割。
33.进一步地，支撑板4数量为两个，升降块21上端面开有滑轨211，两个并列的支撑板4可滑动地设置于两个滑轨211之间。如此，可对两个支撑板4之间的距离进行调整，以适应不同元器件的尺寸，提高工装的适应性。
34.进一步地，支撑板4滑动于滑轨211上的两端为支撑端41，两个支撑端41均开有第一连接孔411，升降块21在对应第一连接孔411处开有第二连接孔212，且第二连接孔212沿支撑板4的滑动方向上均匀分布有多个。如此，在调整好支撑板4的位置后，通过螺栓和螺母将第一连接孔411和第二连接孔212进行连接固定，使支撑板4稳固地连接在两个升降块21上，从而保证支撑板4对元器件的稳定支撑，进而保证引脚61的切割效果。
35.进一步地，第一连接孔411为腰型孔，且第一连接孔411可通过两个螺栓和螺母同时与两个第二连接孔212连接，进而进一步提高支撑板4与升降块21连接的牢固性。
36.而切割组件3可滑动地设置于底板1上，切割组件3滑动方向与支撑板4滑动方向一致，切割组件3的数量为两个，且两个切割组件3相对设置于两个升降组件2的相邻两侧，即
两个切割组件3分别位于底板1上端面的左右两侧；切割件32包括活动于限位孔311下方的刀具321以及用于驱动刀具321活动的驱动器322，两个刀具321往彼此相向的方向活动以实现切割。具体的，驱动器322为气缸，气缸的输出端螺接刀具321，底板1在对应气缸的位置开有滑槽12，且在滑槽12两侧开有螺纹孔，而气缸通过气缸调节座34滑动于滑槽12上，且在气缸调节座34两侧开有u型孔，在气缸调节座34调整好位置后，通过螺栓将螺纹孔与u型孔进行固定；如此，切割组件3可根据支撑板4与升降块21的连接位置进行调节，以提高适用性；且当元器件放置在两个支撑板4上后，其两侧的引脚61则插入并贯穿左右两个限位孔311，此时通过左右两侧的驱动器322驱动刀具321分别向元器件的方向切割，从而对元器件两侧的引脚61进行同步切割作业，实现了自动化的切割，减少了人工操作，提高了工作效率。
37.进一步地，切割组件3还包括垂直焊接在气缸调节座34上且螺接在切割板31下方的两个相对设置的切割架33，刀具321滑动于两个切割架33之间，且两个切割架33朝向刀具321的一面均开有与刀具321配合的导轨331。通过导轨331与刀具321的配合，提高了刀具321在切割过程中的稳定性，进一步提高对引脚61切割的精准度。
38.进一步地，两个导轨331在两个刀具321彼此背离的一端均设有支撑块5，支撑块5用于支撑刀具321，支撑块5抵触于刀具321底端。即刀具321两侧的导轨331在靠近气缸的一端均向刀具321的方向延伸形成有支撑块5，当刀具321未进行切割的时候，气缸未做功，气缸的输出端处于回缩状态，此时刀具321抵触在支撑块5上，这样避免了刀具321的悬空，有效减少了气缸输出端的疲劳。
39.底板1在正对两个限位孔311的位置贯穿有排废口11，使切割下的引脚61可通过排废口11排出，便于集中收集处理。
40.工作原理：根据待切割元器件6的尺寸对两个支撑板4之间的距离进行调节，调节好后将两个支撑板4固定在升降块21上，此时对应的调节两个切割组件3之间的距离，使支撑板4位于两个切割组件3之间；接着根据需要切割的引脚61长度转动微分头23，使升降块21调节到合适高度，高度调节好后把待切割元器件6放在两个支撑板4上，其两侧的引脚61插入并贯穿两侧的限位孔311，然后控制气缸推动刀具321将露出限位孔311下方的引脚61部分进行切割作业。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。