一种便于拆卸维修的锻钢支承辊的制作方法

1.本实用新型涉及锻钢支撑辊技术领域，具体为一种便于拆卸维修的锻钢支承辊。


背景技术：

2.在轧机上增加工作辊刚度，直接或间接承受轧制栽荷的轧辊称为支撑辊。支撑辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件。支撑辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。支撑辊复杂多样的工况条件使其不同于一般的工件。
3.一方面轧制过程中支撑辊本体要承受很多的弯曲应力和摩擦力;另
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方面辊身表面要长时间地承受磨损、冲击、接触应力和激冷激热造成的疲劳现象。
4.而现有的锻钢支承辊在使用时碰到上述情况极易导致该支承辊的损伤，但是现有轧机在进行更换支承辊时十分的麻烦，需要拆卸很多的零件，导致工作人员费事费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维修的锻钢支承辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸维修的锻钢支承辊，包括支撑装置、减震装置、固定装置，减震装置设置在支撑装置内部，所述固定装置底部设置有挤压装置，所述支撑装置中间设置有支承辊。
7.所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板为u型，所述支撑板前后两侧分别开设有放置槽，两个所述放置槽左右两侧分别开设有限位槽，所述支撑板顶端前后两侧分别开设有第一螺纹孔，通过开设放置槽可以更好的将各装置进行限位。
8.优选的，所述减震装置包括弹簧，所述弹簧数量为四个，四个所述弹簧两个一组，两组所述弹簧底部分别固定安装在两个放置槽底部左右两侧，两组所述弹簧顶部分别固定连接有支撑块，两个所述支撑块顶部分别开设有第一u型槽，两个所述第一u型槽表面镶嵌有第一滚珠，两个所述支撑块左右两端分别固定连接有第一滑块，通过将弹簧放置在放置槽底部左右两端可以使该支撑块进行更好的受力。
9.优选的，所述固定装置包括两个固定杆，两个所述固定杆分别设置在支撑板前后两端顶部，两个所述固定杆表面分别开设有两个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔分别贯穿两个固定杆，四个所述螺纹孔内部分别螺纹连接有第一螺栓，四个所述第一螺栓顶部分别固定连接有第一防滑转轮，四个所述第一螺栓贯穿四个第二螺纹孔且延伸至四个第一螺纹孔内部并与之螺纹连接，通过设置第一防滑转轮可以手动将第一螺栓进行拧下。
10.优选的，所述挤压装置包括两个第三螺纹孔，两个所述第三螺纹孔分别开设在两个固定杆表面中心处，两个所述第三螺纹孔分别螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓顶部分别固定连接有第二防滑转轮，两个所述第二螺栓底部分别通过轴承转动连接有挤压块，两个所述挤压块底部分别开设有n型槽，所述n型槽表面镶嵌有第二滚珠，两个所述挤压
块左右两侧分别固定连接有第二滑块，通过设置挤压块可以更好的固定支承辊。
11.优选的，所述支承辊前后两端分别固定连接有卡柱，两个所述卡柱分别贯穿两个放置槽，两个所述卡柱表面分别与两个第一滚珠和两个第二滚珠表面接触，通过设置卡柱与第一滚珠和第二滚珠进行接触使其可以减少摩擦力进行更好的转动。
12.优选的，四个所述第一滑块表面分别与四个限位槽内壁接触，四个所述第一滑块分别与四个限位槽滑动连接，通过设置第一滑块与限位槽滑动连接便于支撑块进行更好的上下位移。
13.优选的，四个所述第二滑块表面分别与四个限位槽内壁接触，四个所述第二滑块分别与四个限位槽滑动连接，通过设置第二滑块与限位槽滑动连接便于挤压块进行更准确的上下位移。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸维修的锻钢支承辊，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置减震装置可以使得该装置进行上下的轻微位移，避免在使用时装置或物品过大对支承辊进行压迫，易导致其断裂或出现压痕，通过设置开设第一u型槽和n型槽使其可以更好的与卡柱表面进行接触，避免支撑块和挤压块过于平整致使卡柱不好限位。
16.2、本实用新型通过设置固定装置中的第一螺栓贯穿第二螺纹孔且延伸至第一螺纹孔内部进行螺纹连接便于固定装置进行快速拆卸，达到减少繁琐的拆卸方式并缩短时间的目的，通过设置挤压装置，便于其可以对进行卡柱进行挤压，避免其在支撑块和挤压块之间晃动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
18.图1为本实用新型结构示意立体图；
19.图2为本实用新型支撑装置正视局剖图；
20.图3为本实用新型减震装置正视图；
21.图4为本实用新型固定装置和挤压装置正视剖视图；
22.图5为本实用新型支撑辊右视图。
23.图中：1支撑装置、11支撑板、12放置槽、13限位槽、14第一螺纹孔、2减震装置、21弹簧、22支撑块、23第一u型槽、24第一滚珠、25第一滑块、3固定装置、31固定杆、32第二螺纹孔、33第一螺栓、34第一防滑转轮、4挤压装置、41第三螺纹孔、42第二螺栓、43第二防滑转轮、44挤压块、45n型槽、46第二滚珠、47第二滑块、5支承辊、51卡柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸维修的锻钢支承辊，包括支撑装置1、减震装置2、固定装置3，减震装置2设置在支撑装置1内部，固定装置3底部设置有挤压装置4，支撑装置1中间设置有支承辊5。
27.支撑装置1包括支撑板11，支撑板11为u型，支撑板11前后两侧分别开设有放置槽12，两个放置槽12左右两侧分别开设有限位槽13，支撑板11顶端前后两侧分别开设有第一螺纹孔14，通过开设放置槽12可以更好的将各装置进行限位。
28.减震装置2包括弹簧21，弹簧21数量为四个，四个弹簧21两个一组，两组弹簧21底部分别固定安装在两个放置槽12底部左右两侧，两组弹簧21顶部分别固定连接有支撑块22，两个支撑块22顶部分别开设有第一u型槽23，两个第一u型槽表面镶嵌有第一滚珠24，两个支撑块22左右两端分别固定连接有第一滑块25，四个第一滑块25表面分别与四个限位槽13内壁接触，四个第一滑块25分别与四个限位槽13滑动连接，通过设置第一滑块25与限位槽13滑动连接便于支撑块22进行更好的上下位移，通过将弹簧21放置在放置槽12底部左右两端可以使该支撑块22进行更好的受力，本实用新型通过设置减震装置2可以使得该装置进行上下的轻微位移，避免在使用时装置或物品过大对支承辊5进行压迫，易导致其断裂或出现压痕。
29.固定装置3包括两个固定杆31，两个固定杆31分别设置在支撑板11前后两端顶部，两个固定杆31表面分别开设有两个第二螺纹孔32，四个第二螺纹孔32分别贯穿两个固定杆31，四个螺纹孔32内部分别螺纹连接有第一螺栓33，四个第一螺栓33顶部分别固定连接有第一防滑转轮34，四个第一螺栓33贯穿四个第二螺纹孔32且延伸至四个第一螺纹孔14内部并与之螺纹连接，通过设置第一防滑转轮34可以手动将第一螺栓33进行拧下，本实用新型通过设置固定装置3中的第一螺栓33贯穿第二螺纹孔32且延伸至第一螺纹孔14内部进行螺纹连接便于固定装置3进行快速拆卸，达到减少繁琐的拆卸方式并缩短时间的目的。
30.挤压装置4包括两个第三螺纹孔41，两个第三螺纹孔41分别开设在两个固定杆31表面中心处，两个第三螺纹孔41分别螺纹连接有第二螺栓42，两个第二螺栓42顶部分别固定连接有第二防滑转轮43，两个第二螺栓42底部分别通过轴承转动连接有挤压块44，两个挤压块44底部分别开设有n型槽45，n型槽45表面镶嵌有第二滚珠46，两个挤压块44左右两侧分别固定连接有第二滑块47，四个第二滑块47表面分别与四个限位槽13内壁接触，四个第二滑块47分别与四个限位槽13滑动连接，通过设置第二滑块47与限位槽13滑动连接便于挤压块44进行更准确的上下位移，通过设置挤压块44可以更好的固定支承辊5，通过设置开设第一u型槽23和n型槽45使其可以更好的与卡柱51表面进行接触，避免支撑块22和挤压块44过于平整致使卡柱51不好限位，通过设置挤压装置4，便于其可以对进行卡柱51进行挤压，避免其在支撑块22和挤压块44之间晃动。
31.支承辊5前后两端分别固定连接有卡柱51，两个卡柱51分别贯穿两个放置槽12，两个卡柱51表面分别与两个第一滚珠24和两个第二滚珠46表面接触，支撑辊5主要用于四辊和六辊轧机，辊身直径从350mm
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1600mm。常用的材料包括：9cr2mo、86crmov7、70cr3mo和45cr5nimov等，通过设置卡柱51与第一滚珠24和第二滚珠46进行接触使其可以减少摩擦力进行更好的转动。
32.在实际操作过程中，当此装置使用时，先将支承辊5放进放置槽12内部，使卡柱51与其第一u型槽23和第一滚珠24进行接触，当其放置好后再将两个固定杆31放置在支撑板11顶部，通过外力拧动四个第一防滑转轮34将第一螺栓33贯穿进四个第二螺纹孔42且延伸至四个第一螺纹孔14处进行螺纹连接，将两个固定杆31进行固定，当固定好后拧动两个第二防滑转轮43带动两个第二螺栓42进行转动，抵着挤压块44进行上升下降，使其可以对两个卡柱51进行挤压，四个第二滑块47与四个限位槽13进行接触，并对其进行限位，避免其在进行上升下降时导致其错位而不能很好的进行挤压，当要拆卸进行维修时，只需反向操作上述步骤即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。