一种电线电缆切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，尤其涉及一种电线电缆切割设备。


背景技术：

2.电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成；
3.现有的电线电缆在切割时，需要将电线电缆的一端缠绕在另一个绕线辊表面，在对缠绕有电线电缆的绕线辊和对剪切下的电线电缆进行卷绕的绕线辊进行安装和拆卸时，操作繁琐，且在对电线电缆进行切割时，无法对电线电缆进行固定，造成切口杂乱。


技术实现要素：

4.基于现有的电线电缆在切割时操作繁琐，且在对电线电缆进行切割时，无法对电线电缆进行固定，造成切口杂乱的技术问题，本实用新型提出了一种电线电缆切割设备。
5.本实用新型提出的一种电线电缆切割设备，包括切割座，所述切割座上表面的四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面均开设有半圆形结构的放置槽，所述放置槽的内壁设置有安装装置，所述安装装置包括半环块；
6.所述切割座的上表面固定连接有切割架，所述切割架的上表面固定安装有液压缸，所述切割架的内壁分别开设有第一推动腔和第二推动腔。
7.优选地，所述放置槽的内壁开设有环形滑槽，所述半环块的两侧外表面均开设有连接槽，所述连接槽的内壁通过销轴分别活动铰接有第一密封环和第二密封环，所述半环块、第一密封环和第二密封环的外表面均固定连接有t形结构的滑环，所述滑环的外表面与环形滑槽的内壁旋转套接，所述第一密封环和第二密封环配合形成半圆形结构，所述第一密封环与第二密封环之间通过螺栓固定连接，一个所述半环块的一端表面固定连接有连接块；
8.通过上述技术方案，达到了通过在半环块、第一密封环和第二密封环的外表面连接的滑环，避免缠绕辊在旋转的过程中半环块、第一密封环和第二密封环脱离支撑柱。
9.优选地，所述连接块的一端表面固定连接有第一皮带轮，所述切割座的一侧表面开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接；
10.通过上述技术方案，达到了通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动带动缠绕辊对电线电缆进行绕卷。
11.优选地，所述第一推动腔的内顶壁和内底壁均开设有第一连通口，两个所述第二推动腔的内底壁均开设有第二连通口，所述第一推动腔的内底壁开设有贯穿口，两个所述贯穿口的一端分别与两个所述第二推动腔的内顶壁相互连通，所述贯穿口和所述第一推动腔的内壁均设置有液压油；
12.通过上述技术方案，达到了通过贯穿口将第二推动腔与第一推动腔之间连通。
13.优选地，所述第一推动腔的内壁活动套接有第一活塞，所述液压缸通过液压杆与第一活塞的上表面固定连接，所述第一活塞的下表面固定连接有第一连接杆，且所述第一连接杆的下端通过第一连通口延伸至切割架的下表面并固定连接有切割刀；
14.通过上述技术方案，达到了通过第一活塞向下移动，带动切割刀下移，对电线电缆进行切割。
15.优选地，所述两个所述第二推动腔的内壁均活动套接有第二活塞，所述第二活塞的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端通过第二连通口延伸至切割架的下表面并固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有橡胶块；
16.通过上述技术方案，达到了通过第一活塞对第一推动腔内的液压油进行挤压，液压油通过两个贯穿口流至两个第二推动腔内，进而推动两个第二活塞，通过第二连接杆带动橡胶块向下移动，对电线电缆进行限位。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置安装装置，驱动电机带动第二皮带轮进行旋转，进而通过皮带带动第一皮带轮进行旋转，进而带动缠绕棍对电线电缆进行绕卷，进而通过第一密封环和第二密封环对缠绕辊进行安装和拆卸，更好的对电线电缆进行切割。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电线电缆切割设备的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种电线电缆切割设备的切割座结构剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种电线电缆切割设备的支撑柱结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种电线电缆切割设备的半环块结构立体图；
23.图5为本实用新型提出的一种电线电缆切割设备的滑环结构立体图。
24.图中：1、切割座；2、支撑柱；3、放置槽；4、半环块；5、切割架；6、液压缸；7、第一推动腔；8、第二推动腔；9、滑环；10、环形滑槽；11、连接槽；12、第一密封环；13、第二密封环；14、连接块；15、第一皮带轮；16、驱动电机；17、第二皮带轮；18、贯穿口；19、第一活塞；20、第一连接杆；21、切割刀；22、第二活塞；23、第二连接杆；24、支撑块；25、橡胶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
‑
5，一种电线电缆切割设备，包括切割座1，切割座1上表面的四角处均固定连接有支撑柱2，多个支撑柱2的上表面均开设有半圆形结构的放置槽3，放置槽3的内壁设置有安装装置，安装装置包括半环块4；
27.放置槽3的内壁开设有环形滑槽10，半环块4的两侧外表面均开设有连接槽11，连接槽11的内壁通过销轴分别活动铰接有第一密封环12和第二密封环13，半环块4、第一密封环12和第二密封环13的外表面均固定连接有t形结构的滑环9，滑环9的外表面与环形滑槽10的内壁旋转套接，第一密封环12和第二密封环13配合形成半圆形结构，第一密封环12与
第二密封环13之间通过螺栓固定连接，一个半环块4的一端表面固定连接有连接块14；
28.达到了通过在半环块4、第一密封环12和第二密封环13的外表面连接的滑环9，避免缠绕辊在旋转的过程中半环块4、第一密封环12和第二密封环13脱离支撑柱。
29.连接块14的一端表面固定连接有第一皮带轮15，切割座1的一侧表面开设有第一安装腔，第一安装腔的内壁固定安装有驱动电机16，驱动电机16的主轴表面固定连接有第二皮带轮17，第一皮带轮15与第二皮带轮17之间通过皮带传动连接；
30.达到了通过第一皮带轮15和第二皮带轮17的传动带动缠绕辊对电线电缆进行绕卷；
31.切割座1的上表面固定连接有切割架5，切割架5的上表面固定安装有液压缸6，切割架5的内壁分别开设有第一推动腔7和第二推动腔8；
32.第一推动腔7的内顶壁和内底壁均开设有第一连通口，两个第二推动腔8的内底壁均开设有第二连通口，第一推动腔7的内底壁开设有贯穿口18，两个贯穿口18的一端分别与两个第二推动腔8的内顶壁相互连通，贯穿口18和第一推动腔7的内壁均设置有液压油；
33.达到了通过贯穿口18将第二推动腔8与第一推动腔7之间连通。
34.第一推动腔7的内壁活动套接有第一活塞19，液压缸6通过液压杆与第一活塞19的上表面固定连接，第一活塞19的下表面固定连接有第一连接杆20，且第一连接杆20的下端通过第一连通口延伸至切割架5的下表面并固定连接有切割刀21；
35.达到了通过第一活塞19向下移动，带动切割刀21下移，对电线电缆进行切割。
36.两个第二推动腔8的内壁均活动套接有第二活塞22，第二活塞22的下表面固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的下端通过第二连通口延伸至切割架5的下表面并固定连接有支撑块24，支撑块24的下表面固定连接有橡胶块25；
37.达到了通过第一活塞19对第一推动腔7内的液压油进行挤压，液压油通过两个贯穿口18流至两个第二推动腔8内，进而推动两个第二活塞22，通过第二连接杆23带动橡胶块25向下移动，对电线电缆进行限位。
38.驱动电机16带动第二皮带轮17进行旋转，进而通过皮带带动第一皮带轮15进行旋转，进而带动缠绕棍对电线电缆进行绕卷，进而通过第一密封环12和第二密封环13对缠绕辊进行安装和拆卸，更好的对电线电缆进行切割。
39.工作原理：使用时，将原本缠绕有电线电缆的缠绕辊放入半环块4内，随后将第一密封环12和第二密封环13向中间合并，随后通过螺栓进行固定，将另一个对切割下来的电线电缆进行绕卷的缠绕辊放入另一端的两个支撑柱2上进行固定，启动驱动电机16，使得驱动电机16带动第二皮带轮17进行旋转，进而通过皮带带动第一皮带轮15进行旋转，进而带动缠绕棍对电线电缆进行绕卷，在绕卷至所需要的量后，控制液压缸6得电，液压缸6通过液压杆对第一活塞19施加压力，使得第一活塞19向下移动，带动切割刀21下移，对电线电缆进行切割，同时，第一活塞19对第一推动腔7内的液压油进行挤压，液压油通过两个贯穿口18流至两个第二推动腔8内，进而推动两个第二活塞22，通过第二连接杆23带动橡胶块25向下移动，对电线电缆进行限位。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。