一种建筑铝模板生产用打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板生产技术领域，尤其涉及一种建筑铝模板生产用打码装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有的建筑铝模板生产用打码装置在使用时，需要对设备进行打码和切割，但在连续的切割中，设备的振动会带动铝模板振动，进而会造成铝膜板反复与壳体撞击，产生大量噪音且会对铝模板造成损坏，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备减震效果较差的问题，而提出的一种建筑铝模板生产用打码装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑铝模板生产用打码装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有l型连接板，所述l型连接板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿l型连接板的侧壁固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有切割刀片和打码设备本体，所述壳体的上端固定连接有移动机构，所述壳体的内侧壁固定连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的杆壁外滑动连接有支撑板，所述支撑板与壳体之间固定连接有套接在两个滑杆杆壁外的滑动弹簧，所述支撑板的上端固定连接有多个缓冲橡胶块，所述壳体的上端开设有多个与缓冲橡胶块相匹配的条形开口。
7.优选的，所述移动机构包括固定连接在壳体上端的立板，所述立板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动轮，所述立板的侧壁通过滚珠轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆的侧壁均固定连接有转盘，两个所述转杆的杆壁外均固定套接有从动轮，所述主动轮与两个从动轮的侧壁啮合连接有同一个链条。
8.优选的，两个所述转盘的侧壁均固定连接有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间固定连接有移动杆，所述移动杆的杆壁外滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块的上端均通过转轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆的上端滑动连接在同一个支撑板下端。
10.优选的，两个所述滑块与两个固定板之间均固定连接有套接在移动杆杆壁外的移动弹簧。
11.优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑铝模板生产用打码装置，具备以下有益效果：
13.该建筑铝模板生产用打码装置，通过设有的立板、旋转电机、主动轮、转杆、转盘、从动轮、链条、橡胶防滑垫、滑杆、支撑板、滑动弹簧、缓冲橡胶块、条形开口、固定板、移动杆、滑块、连接杆、移动弹簧和支撑腿，在进行打码时，先启动旋转电机带动主动轮旋转，通过主动轮、从动轮和链条之间的配合带动两个转杆和转盘旋转，进而带动铝模板运动，同时启动驱动电机带动升降板、切割刀片和打码设备本体，对铝模板进行切割，在切割时冲击力带动铝模板向下运动，进而挤压多个缓冲橡胶块向下运动，进而带动支撑板向下运动，进而带动两个连接杆向下运动，使得两个滑块向固定板处滑动，挤压滑动弹簧和移动弹簧，产生形变，进行减震缓冲，提高了设备的减震缓冲效果，减少了铝模板损坏，不方便人们使用。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的减震缓冲效果，减少了铝模板损坏，不方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑铝模板生产用打码装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑铝模板生产用打码装置的俯视图。
17.图中：1壳体、2l型连接板、3驱动电机、4升降板、5切割刀片、6打码设备本体、7移动机构、71立板、72旋转电机、73主动轮、74转杆、75转盘、76从动轮、77链条、78橡胶防滑垫、8滑杆、9支撑板、10滑动弹簧、11缓冲橡胶块、12条形开口、13固定板、14移动杆、15滑块、16连接杆、17移动弹簧、18支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种建筑铝模板生产用打码装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有l型连接板2，l型连接板2的上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿l型连接板2的侧壁固定连接有升降板4，升降板4的下端固定连接有切割刀片5和打码设备本体6，壳体1的上端固定连接有移动机构7，壳体1的内侧壁固定连接有两个对称设置的滑杆8，两个滑杆8的杆壁外滑动连接有支撑板9，支撑板9与壳体1之间固定连接有套接在两个滑杆8杆壁外的滑动弹簧10，支撑板9的上端固定连接有多个缓冲橡胶块11，壳体1的上端开设有多个与缓冲橡胶块11相匹配的条形开口12。
21.移动机构7包括固定连接在壳体1上端的立板71，立板71的上端固定连接有旋转电机72，旋转电机72的输出轴固定连接有主动轮73，立板71的侧壁通过滚珠轴承转动连接有
两个转杆74，两个转杆74的侧壁均固定连接有转盘75，两个转杆74的杆壁外均固定套接有从动轮76，主动轮73与两个从动轮76的侧壁啮合连接有同一个链条77，能够提高设定移动效果。
22.两个转盘75的侧壁均固定连接有橡胶防滑垫78，能够提高设备的膜材料。
23.壳体1的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板13，两个固定板13之间固定连接有移动杆14，移动杆14的杆壁外滑动连接有两个对称设置的滑块15，两个滑块15的上端均通过转轴转动连接有连接杆16，两个连接杆16的上端滑动连接在同一个支撑板9下端，能够提高设备的减震缓冲效果。
24.两个滑块15与两个固定板13之间均固定连接有套接在移动杆14杆壁外的移动弹簧17，能够提高设备的减震效果。
25.壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿18，能够提高设备的稳定性。
26.本实用新型中，使用时，在进行打码时，先启动旋转电机72带动主动轮73旋转，通过主动轮73、从动轮76和链条77之间的配合带动两个转杆74和转盘75旋转，进而带动铝模板运动，同时启动驱动电机3带动升降板4、切割刀片5和打码设备本体6，对铝模板进行切割，在切割时冲击力带动铝模板向下运动，进而挤压多个缓冲橡胶块78向下运动，进而带动支撑板9向下运动，进而带动两个连接杆16向下运动，使得两个滑块15向固定板13处滑动，挤压滑动弹簧10和移动弹簧17，产生形变，进行减震缓冲，提高了设备的减震缓冲效果，减少了铝模板损坏，不方便人们使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。