一种可调节式中心架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可调节式中心架。


背景技术：

2.国内机械加工领域正在飞速发展，旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
3.现有技术中在切削长轴类工件时一般采用以下两种方法：一是利用支架对工件支撑，二是采用两个加夹块从两侧将工件夹紧，无论采用哪种方法夹紧力都不足，在加工时工件仍会偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹紧力不足的缺点，而提出的一种可调节式中心架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节式中心架，包括安装板，所述安装板的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的固定板和对称布置的支撑座，所述固定板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉固定有连接板，所述连接板的一侧通过沉头螺栓连接有固定块；
7.两个所述支撑座的内部均设置有支承座，其中一个支撑座的顶部焊接有对称布置的导杆，两个所述导杆的顶端焊接有第一顶板，且导杆的外部活动套设有第一压块，另一个支撑座的顶部分别设置有第二螺杆和导柱，所述第二螺杆和导柱的另一端连接有第二顶板，且第二螺杆和导柱的外部套设有升降块，所述升降块的一侧滑动设置有第二压块，所述第一压块与第二压块之间固定有横板；
8.其中一个连接板的一侧焊接有l型连接杆，l型连接杆的端部固定有齿条，所述第二螺杆的外部固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
9.优选的，所述连接板的底部一侧通过螺钉固定有滑块，所述安装板的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。
10.优选的，所述支撑座的内部开设有矩形槽，所述支承座与矩形槽滑动连接，且支承座的底部通过轴承转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述支撑座上。
11.优选的，所述第二螺杆通过轴承转动安装在其中一个支撑座与所述第二顶板之间，所述导柱固定在支撑座与第二顶板之间。
12.优选的，所述第一压块和升降块的内部分别开设有第一导孔和第二导孔，所述导杆和导柱分别嵌入在第一导孔和第二导孔的内部，所述升降块的内部还开设有螺纹孔，所述第二螺杆与螺纹孔螺纹连接。
13.优选的，所述升降块的一侧开设有对称布置的滑槽，所述第二压块与滑槽滑动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过固定块、第一压块、第二压块以及支承座等结构的设置，在加工时，在结合支承工件、从两侧夹紧工件的基础上，增设两个压块从上方将工件进一步压紧，提供足够的夹紧力，从而有效地解决了工件加工过程中振动偏移的问题。
16.2、本实用新型中通过l型连杆、齿轮、齿条等结构的设置，当气缸动作后可自动地作用两个压块向下移动，只采用了一个驱动源，自动化程度高，制造成本低。
17.3、本实用新型中通过第一螺杆和升降块等结构的设置，针对不同大小尺寸的工件，可对支承座的高度及压块的起始位置进行调节，适用范围较广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种可调节式中心架的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可调节式中心架的a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的支撑座的正面剖视图。
21.图中：1安装板、2固定板、3气缸、4活塞杆、5固定块、6连接板、7滑块、8支撑座、81矩形槽、9支承座、10第一螺杆、11第一压块、12横板、13第一顶板、14l型连接杆、15导杆、16齿条、17齿轮、18第二顶板、19导柱、20滑槽、21第二压块、22第二螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种可调节式中心架，包括安装板1，安装板1的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的固定板2和对称布置的支撑座8，固定板2的顶部通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的端部通过螺钉固定有连接板6，连接板6的一侧通过沉头螺栓连接有固定块5；两个支撑座8的内部均设置有支承座9，其中一个支撑座8的顶部焊接有对称布置的导杆15，两个导杆15的顶端焊接有第一顶板13，且导杆15的外部活动套设有第一压块11，另一个支撑座8的顶部分别设置有第二螺杆22和导柱19，第二螺杆22和导柱19的另一端连接有第二顶板18，且第二螺杆22和导柱19的外部套设有升降块，升降块的一侧滑动设置有第二压块21，第一压块11与第二压块21之间固定有横板12；其中一个连接板6的一侧焊接有l型连接杆14，l型连接杆14的端部固定有齿条16，第二螺杆22的外部固定套设有齿轮17，齿轮17与齿条16啮合连接。
24.其中，通过固定块5、第一压块11、第二压块21以及支承座9等结构的设置，在加工时，在结合支承工件、从两侧夹紧工件的基础上，增设两个压块从上方将工件进一步压紧，提供足够的夹紧力，从而有效地解决了工件加工过程中振动偏移的问题，通过l型连杆、齿轮17、齿条16等结构的设置，当气缸3动作后可自动地作用两个压块向下移动，只采用了一个驱动源，自动化程度高，制造成本低，通过第一螺杆10和升降块等结构的设置，针对不同大小尺寸的工件，可对支承座9的高度及压块的起始位置进行调节，适用范围较广。
25.连接板6的底部一侧通过螺钉固定有滑块7，安装板1的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，滑块7与导轨滑动连接，支撑座8的内部开设有矩形槽81，支承座9与矩形槽81滑动连
接，且支承座9的底部通过轴承转动安装有第一螺杆10，第一螺杆10螺纹安装在支撑座8上，第二螺杆22通过轴承转动安装在其中一个支撑座8与第二顶板18之间，导柱19固定在支撑座8与第二顶板18之间，第一压块11和升降块的内部分别开设有第一导孔和第二导孔，导杆15和导柱19分别嵌入在第一导孔和第二导孔的内部，升降块的内部还开设有螺纹孔，第二螺杆22与螺纹孔螺纹连接，升降块的一侧开设有对称布置的滑槽20，第二压块21与滑槽20滑动连接。
26.本实施例中，切削时，首先根据长轴零件的尺寸大小，人员可转动第一螺杆10，第一螺杆10可带动支承座9在矩形槽81中上下滑移改变高度，同时还可调整第一压块11与第二压块21的起始位置，调整完成后将第二压块21上的螺丝旋紧，使之与升降块之间固定，调节过程中第一压块11自动沿导杆15滑动；
27.进一步的，将工件从工装一侧插入，底部由支承座9支撑，随后启动两个气缸3，气缸3的活塞杆4伸出，推动连接板6相向滑移，一方面带动滑块7同时滑移，稳定性高，另一方面带动两个固定块5和一个l型连接杆14移动，两个固定块5从两侧将工件压紧，同时l型连接杆14带动齿条16移动，齿条16作用齿轮17及固定套设在齿轮17内部的第二螺杆22转动，在第二螺杆22作用下使得升降块沿第二螺杆22向下滑移，升降块则带着一侧的第一压块11向下移动，第一压块11则同时带动第二压块21一同移动，从而从上方进一步将工件压紧；
28.需要说明的是，固定块5与压块移动后同时与工件接触，机构之间不会卡住。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。