一种高效的软磁合金铁芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及软磁合金铁芯模具技术领域，具体为一种高效的软磁合金铁芯模具。


背景技术：

2.目前软磁合金铁芯模具在制备过程中一般是先进行工件冲压，随后将工件在固定于冲孔模具内进行冲孔，效率较低，冲压过程中稳定性也不好，容易发生工件板移动的情况，导致精度较低，并且一个模具配一种工件，适用范围较小，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的软磁合金铁芯模具，本实用新型结构合理，将冲压杆冲头和压模冲头位于同一走料通道内，可先进行打孔再进行工件冲压，直接得到带有装配孔的工件，工件制备效率大大提高，并且节省了设备成本，位于走料通道处还设置有定位柱冲头，可实现工件板的定位，在冲压过程中保证工件板不会发生移动，大大提高了精度，压模入块安装到压模入块槽内，冲压杆入块安装到冲压杆入块槽内，定位柱入块安装到定位柱入块槽内，便于入块的更换，再通过更换压模冲头，适用性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的软磁合金铁芯模具，包括上模主体及下模主体；
5.所述上模主体包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板及上托板，所述上模座下表面与上垫板上表面相连，所述上垫板下表面与上夹板上表面相连，所述上夹板开设有若干压模挂台孔、若干冲压杆挂台孔及定位柱挂台孔，所述压模挂台孔与压模冲头顶端相配合，所述冲压杆挂台孔与冲压杆冲头顶端相配合，所述定位柱挂台孔与定位柱冲头顶端相配合，所述止挡板下表面与上托板上表面相连，所述压模冲头、冲压杆冲头、定位柱冲头上均穿设于止挡板及上托板，所述上托板的下表面开设有走料通道，所述压模冲头、冲压杆冲头、定位柱冲头均位于走料通道处；
6.所述下模主体包括下模板、下垫板及下模座，所述下模板下表面与下垫板相连，所述下垫板下表面与下模座上表面相连，所述下模板设置有若干压模入块槽、冲压杆入块槽及定位柱入块槽，所述压模入块槽内设置有压模入块，所述冲压杆入块槽内设置有冲压杆入块，所述定位柱入块槽内设置有定位柱入块，所述下垫板贯穿开设有压模孔、冲压孔及定位柱孔，所述压模孔与压模冲头相配合，所述冲压孔与冲压杆冲头相配合，所述定位柱孔与定位柱冲头相配合，所述下模座开设有工件落料孔、若干第一孔板落料孔及第二孔板落料孔，所述下模座通过导杆与上模座相配合。
7.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，所述上模座开设有若干滑套安装孔，所述滑套安装孔内设置有滑套，用于和导杆配合。
8.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，所述下模座开设有若干导杆装配孔，所述导杆装配孔内设置有导杆，所述导杆与滑套对应并相互配合，保证上模主体及下模主体之间的稳定性。
9.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，所述止挡板通过弹簧与上模座相连，所述弹簧的上端穿设于上垫板及上夹板，实现止挡板与上模座之间的连接，并且保证缓冲性能。
10.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，所述上模座、上垫板及上夹板通过螺丝相连，便于上模座、上垫板及上夹板之间的连接和拆卸。
11.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，所述止挡板及上托板通过螺丝相连，便于止挡板及上托板之间的连接和拆卸。
12.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，所述下模板、下垫板及下模座通过螺丝相连，便于下模板、下垫板及下模座之间的连接和拆卸。
13.优选的，本实用新型提供的一种高效的软磁合金铁芯模具，其中，。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）将冲压杆冲头和压模冲头位于同一走料通道内，可先进行打孔再进行工件冲压，直接得到带有装配孔的工件，工件制备效率大大提高，并且节省了设备成本。
16.（2）位于走料通道处还设置有定位柱冲头，可实现工件板的定位，在冲压过程中保证工件板不会发生移动，大大提高了精度。
17.（3）压模入块安装到压模入块槽内，冲压杆入块安装到冲压杆入块槽内，定位柱入块安装到定位柱入块槽内，便于入块的更换，再通过更换压模冲头，适用性大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为上夹板结构示意图；
21.图4为下模板结构示意图；
22.图5为下模板结构（安装上压模入块、冲压杆入块、定位柱入块时的状态）示意图；
23.图6为下模座结构示意图。
24.图中：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、上托板5、压模挂台孔6、冲压杆挂台孔7、定位柱挂台孔8、压模冲头9、冲压杆冲头10、定位柱冲头11、走料通道12、下模板13、下垫板14、下模座15、压模入块槽16、冲压杆入块槽17、定位柱入块槽18、压模入块19、冲压杆入块20、定位柱入块21、工件落料孔22、第一孔板落料孔23、第二孔板落料孔24、滑套25、导杆26、弹簧27。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的软磁合金铁芯模具，包括上模主体及下模主体；上模主体包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4及上托板5，上模座1下表面与上垫板2上表面相连，上垫板2下表面与上夹板3上表面相连，上模座1、上垫板2及上夹板3通过螺丝相连，上夹板3开设有若干压模挂台孔6、若干冲压杆挂台孔7及定位柱挂台孔8，压模挂台孔6与压模冲头9顶端相配合，冲压杆挂台孔7与冲压杆冲头10顶端相配合，定位柱挂台孔8与定位柱冲头11顶端相配合，止挡板4下表面与上托板5上表面相连，止挡板4及上托板5通过螺丝相连，止挡板4通过弹簧27与上模座1相连，弹簧27的上端穿设于上垫板2及上夹板3，压模冲头9、冲压杆冲头10、定位柱冲头11上均穿设于止挡板4及上托板5，上托板5的下表面开设有走料通道12，压模冲头9、冲压杆冲头10、定位柱冲头11均位于走料通道12处，上模座1开设有若干滑套安装孔，滑套安装孔内设置有滑套25；下模主体包括下模板13、下垫板14及下模座15，下模座15开设有若干导杆装配孔，导杆装配孔内设置有导杆26，导杆26与滑套25对应并相互配合，下模板13下表面与下垫板14相连，下垫板14下表面与下模座15上表面相连，下模板13、下垫板14及下模座15通过螺丝相连，下模板13设置有若干压模入块槽16、冲压杆入块槽17及定位柱入块槽18，压模入块槽16内设置有压模入块19，冲压杆入块槽17内设置有冲压杆入块20，定位柱入块槽18内设置有定位柱入块21，下垫板14贯穿开设有压模孔、冲压孔及定位柱孔，压模孔与压模冲头9相配合，冲压孔与冲压杆冲头10相配合，定位柱孔与定位柱冲头11相配合，下模座15开设有工件落料孔22、若干第一孔板落料孔23及第二孔板落料孔24。
28.安装方法及使用原理：将压模冲头9穿过上夹板3的压模挂台孔6，将冲压杆冲头10穿过上夹板3的冲压杆挂台孔7，将定位柱冲头11穿过上夹板3的定位柱挂台孔8，随后将上模座1、上垫板2及上夹板3通过螺丝相连，将止挡板4及上托板5通过螺丝相连，并将止挡板4通过弹簧27与上模座1相连，弹簧27的上端穿设于上垫板2及上夹板3，将下模板13、下垫板14及下模座15通过螺丝相连，并将压模入块19安装到压模入块槽16内，冲压杆入块20安装到冲压杆入块槽17内，定位柱入块21安装到定位柱入块槽18内，完成组装，使用时，将工件板体送入到上托板5下表面所开设的走料通道12内，并通过送料装置进行送料，首先经过定位柱冲头11，实现定位，由定位柱冲头11冲落的废料从第二孔板落料孔24落出，随后经过冲压杆冲头10，进行工件位的冲孔，由冲压杆冲头10冲落的废料从对应的第一孔板落料孔23落出，继续前进，经过压模冲头9，进行工件压模，工件从工件落料孔22掉落，废料继续前进。本实用新型结构合理，将冲压杆冲头10和压模冲头9位于同一走料通道12内，可先进行打孔再进行工件冲压，直接得到带有装配孔的工件，工件制备效率大大提高，并且节省了设备成本；位于走料通道12处还设置有定位柱冲头11，可实现工件板的定位，在冲压过程中保证工件板不会发生移动，大大提高了精度；压模入块19安装到压模入块槽16内，冲压杆入块20安装到冲压杆入块槽17内，定位柱入块21安装到定位柱入块槽18内，便于入块的更换，再通过更换压模冲头9，适用性大大提高。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。