一种向下出料的软磁合金铁芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及软磁合金铁芯模具出料技术领域，具体为一种向下出料的软磁合金铁芯模具。


背景技术：

2.传统的软磁合金铁芯模具一般出料都是按压完成后，从料槽内取出进行出料，效率较低，也有向下出料的模具，但是在压制过程中，工件容易卡在出料孔内，需要人工疏通，效率较低，且浪费人力，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种向下出料的软磁合金铁芯模具，本实用新型结构合理，通过上垫板内部开设有气道及支气道，可实现在压模过程中，向工件进行高压打气，从而使工件从工件落料孔直接落出，大大提高了出料效率，从而提高了整体的生产效率，由于可实现通过气压出料，所以大大降低了出料孔堵塞的情况，进而降低了人工疏通的概率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向下出料的软磁合金铁芯模具，包括上模主体及下模主体；
5.所述上模主体包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板及上托板，所述上模座下表面与上垫板上表面相连，所述上垫板下表面与上夹板上表面相连，所述上垫板内部开设有气道，所述气道一端与上垫板的外侧相连通，所述气道另一端与若干组支气道相连，所述上夹板设置有若干压模冲头及若干冲孔冲头，所述压模冲头贯穿开设有出气通道，一个所述压模冲头与一组支气道相对应，一组支气道与同一个压模冲头的出气通道相对应，所述止挡板下表面与上托板上表面相连，所述止挡板及上托板通过双向套筒与上模座、上垫板及上夹板内部的上端滑套相连，所述止挡板及上托板均贯穿开设有冲头过孔并分别与压模冲头及冲孔冲头相对应；
6.所述下模主体包括下模板、下垫板及下模座，所述下模板下表面与下垫板相连，所述下垫板下表面与下模座上表面相连，所述下模板、下垫板及下模座穿设有下端滑套，所述双向套筒穿设于下端滑套，所述下模板设置有若干下模入块并与压模冲头及冲孔冲头一一对应，所述下垫板及下模座均贯穿开设有若干冲孔落料孔及工件落料孔，所述工件落料孔的位置与压模冲头的位置一一对应。
7.优选的，本实用新型提供的一种向下出料的软磁合金铁芯模具，其中，所述气道的外端设置有插口，用于和气体设备进行连接。
8.优选的，本实用新型提供的一种向下出料的软磁合金铁芯模具，其中，所述上托板下表面设置有两排导向柱，所述导向柱与下模板、下垫板及下模座活动相连，所述压模冲头及冲孔冲头均位于两排导向柱之间，以保证和工件板进行配合。
9.优选的，本实用新型提供的一种向下出料的软磁合金铁芯模具，其中，所述上夹板
下表面开设有沉槽，所述压模冲头及冲孔冲头设置于沉槽内，与压模冲头相配合的所述沉槽内贯穿开设有连通通道，所述连通通道分别与压模冲头的出气通道及支气道相连通，以实现气体从压模冲头向下方的工件冲气。
10.优选的，本实用新型提供的一种向下出料的软磁合金铁芯模具，其中，所述双向套筒的顶端及底端均与导杆相连，保证稳定性。
11.优选的，本实用新型提供的一种向下出料的软磁合金铁芯模具，其中，所述上端滑套及下端滑套均开设有排气孔，以保证双向套筒的顺畅性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过上垫板内部开设有气道及支气道，可实现在压模过程中，向工件进行高压打气，从而使工件从工件落料孔直接落出，大大提高了出料效率，从而提高了整体的生产效率。
14.（2）由于可实现通过气压出料，所以大大降低了出料孔堵塞的情况，进而降低了人工疏通的概率。
15.（3）通过冲孔冲头先进行冲孔，再通过压模冲头进行工件压制，最后出料，直接得到开孔工件，效率大大提高并且节省了设备成本。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视透视结构示意图；
18.图3为上垫板结构示意图；
19.图4为上夹板结构示意图；
20.图5为下模座结构示意图；
21.图6为压模冲头结构示意图。
22.图中：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、上托板5、气道6、支气道7、压模冲头8、冲孔冲头9、出气通道10、双向套筒11、上端滑套12、下模板13、下垫板14、下模座15、下端滑套16、冲孔落料孔17、工件落料孔18、插口19、导向柱20、沉槽21、连通通道22、导杆23。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种向下出料的软磁合金铁芯模具，包括上模主体及下模主体；上模主体包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4及上托板
5，上模座1下表面与上垫板2上表面相连，上垫板2下表面与上夹板3上表面相连，上垫板2内部开设有气道6，气道6一端与上垫板2的外侧相连通，气道6的外端设置有插口19，气道6另一端与若干组支气道7相连，上夹板3设置有若干压模冲头8及若干冲孔冲头9，压模冲头8贯穿开设有出气通道10，一个压模冲头8与一组支气道7相对应，一组支气道7与同一个压模冲头8的出气通道10相对应，上夹板3下表面开设有沉槽21，压模冲头8及冲孔冲头9设置于沉槽21内，与压模冲头8相配合的沉槽21内贯穿开设有连通通道22，连通通道22分别与压模冲头8的出气通道10及支气道7相连通，止挡板4下表面与上托板5上表面相连，止挡板4及上托板5通过双向套筒11与上模座1、上垫板2及上夹板3内部的上端滑套12相连，双向套筒11的顶端及底端均与导杆23相连，止挡板4及上托板5均贯穿开设有冲头过孔并分别与压模冲头8及冲孔冲头9相对应；下模主体包括下模板13、下垫板14及下模座15，下模板13下表面与下垫板14相连，下垫板14下表面与下模座15上表面相连，下模板13、下垫板14及下模座15穿设有下端滑套16，双向套筒11穿设于下端滑套16，上端滑套12及下端滑套16均开设有排气孔，上托板5下表面设置有两排导向柱20，导向柱20与下模板13、下垫板14及下模座15活动相连，压模冲头8及冲孔冲头9均位于两排导向柱20之间，下模板13设置有若干下模入块并与压模冲头8及冲孔冲头9一一对应，下垫板14及下模座15均贯穿开设有若干冲孔落料孔17及工件落料孔18，工件落料孔18的位置与压模冲头8的位置一一对应。
26.使用方法及原理：将气泵通过气管与上垫板2侧面的插口19相连，使气泵通过配合向气道6内部进行瞬间充气，首先将原料板从两排导向柱20之间插入下模板13和上托板5之间，通过输送机构将原料板向前推动，原料板前移过程中，首先通过冲孔冲头9在既定位置进行打孔，随后经过压模冲头8，进行压模，得到工件，且在压模过程中，气泵对气道6进行瞬间打气，高速气流通过气道6进入各个支气道7内，并穿过连接通道及压模冲头8内部的出气通道10打在工件上，工件收到高压从下模座15的工件落料孔18落出。本实用新型结构合理，通过上垫板2内部开设有气道6及支气道7，可实现在压模过程中，向工件进行高压打气，从而使工件从工件落料孔18直接落出，大大提高了出料效率，从而提高了整体的生产效率；由于可实现通过气压出料，所以大大降低了出料孔堵塞的情况，进而降低了人工疏通的概率；通过冲孔冲头9先进行冲孔，再通过压模冲头8进行工件压制，最后出料，直接得到开孔工件，效率大大提高并且节省了设备成本。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。