一种剪板机用废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种剪板机用废料回收装置。


背景技术：

2.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。铝模板是以铝单板为原料进行加工制造，在铝单板的加工过程中需对板材按照设计要求进行剪切，铝单板剪切常用到剪板机。
3.在申请号为cn201310595599.3的中国实用新型专利公开了一种剪板机，包括机架、切刀以及动力系统，还包括定位装置，所述机架上设置有工作台，所述动力系统安装在机架上且与切刀传动连接，所述工作台上设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽所述切刀安装在滑槽内，所述定位装置包括支撑杆以及挡板，所述支撑杆具有至少两根，所述支撑杆并排安装在工作台的前端面上，且相邻两根支撑杆之间具有间距，所述挡板通过连接件滑动安装在支撑杆上，所述挡板的上表面与工作台的工作面位于同一平面，且挡板具有的挡板面与切刀的侧面平行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：铝单板切过后的废料掉落至地面，需要工人手动将剪切后的废料从地面捡起，然后放置于废料回收处，增大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了便于对剪切废料进行收集处理，本技术提供一种剪板机用废料回收装置。
6.本技术提供一种剪板机用废料回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种剪板机用废料回收装置，包括收集箱、隔板以及引导板，所述收集箱顶部设有收集口，所述隔板竖直设于所述收集箱内，所述隔板将收集箱内分成碎屑收集室以及条状废料收集室，所述引导板设于所述碎屑收集室顶部，所述引导板向靠近隔板的一侧倾斜设置，所述引导板为格栅状。
8.通过采用上述技术方案，在通过剪板机对铝单板进行裁切时，通过将收集箱安装在剪板机的出废料的地方，使得产生的废料能够掉落到收集箱内，通过废料掉落到引导板上，长条状的废料沿引导板滑落到条状废料收集室内，产生的碎屑废料滑落到碎屑收集室内，实现对废料的分类收集效果，在收集箱内进行分类收集后，方便工作人员进行处理，进而使得剪板机的废料收集处理更加方便。
9.可选的，还包括拨动组件，所述拨动组件包括转轴、电机以及若干拨杆，所述转轴水平转动连接于所述碎屑收集室内、且位于所述引导板下方，所述电机用于驱使所述转轴转动，若干所述拨杆分布与所述转轴上，所述拨杆端部能够伸出所述引导板的栅格内，且可沿所述引导板的栅格内转动。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的拨动组件，在废料进行收集的过程中，通过电
机驱使转轴转动，转轴转动带动拨杆对引导板上废料进行拨动，方便废料在引导板上下料，避免废料堆积或挂在引导板的影响废料的正常收集效果。
11.可选的，所述引导板靠近隔板的一端向靠近所述收集箱顶部弯曲，所述转轴靠近所述隔板设置，所述隔板上设有供拨杆转动的行程槽。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的引导板弯曲设置，使得废料掉落到引导板上后，通过拨杆拨动长条状废料，使得长条状废料掉落到长条状废料收集室内，进而减小碎屑废料滑落到长条状废料室内的概率，提高废料的分类收集效果。
13.可选的，所述碎屑收集室以及条状废料收集室底部均设有清理口，所述清理口位于所述收集箱的同一侧。
14.通过采用上述技术方案，通过设置清理口，方便对收集箱内的废料进行清理，当收集箱内收集的废料较多时，通过将收集箱转运到废料处理处后，工作人员可通过清理口都废料进行清理。
15.可选的，所述收集箱底部倾斜设置，所述收集箱底部向靠近所述清理口的一侧倾斜设置，所述清理口处设有封堵门。
16.通过采用上述技术方案，通过将收集箱底部倾斜设置，需要对收集箱内的废料进行处理时，通过打开封堵门，使得废料沿收集箱底部从清理口滑出，进而方便对收集箱内的废料进行收集。
17.可选的，还包括支架以及滚轮，所述支架设于所述收集箱底部，所述滚轮设于所述支架底部。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的支架以及滚轮，方便工作人员对收集箱进行移动，当收集箱内收集较多的废料时，方便工作人员将收集箱转运对废料进行后续处理。
19.可选的，所述收集箱的一端与所述支架间铰接，所述支架远离铰接端的一端设有液压缸，所述液压缸用于驱使所述收集箱翻转。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的收集箱的一端与支架间铰接，在对收集箱内的废料进行清理时，通过液压缸驱使收集箱向靠近清理口的一端翻转，方便将废料从收集箱内倒出进行处理，使得废料的处理更加方便。
21.可选的，所述封堵门靠近收集箱顶部的一端与收集箱间铰接，所述封堵门远离铰接的一端与收集箱间设有锁扣。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的封堵门上端铰接并通过锁扣进行固定，方便封堵门的开启，收集箱在翻转时更加方便清理收集的废料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的收集箱、隔板以及引导板，剪板机产生的废料掉落到引导板上，可将碎屑废料以及长条状废料进行分类收集，实现对废料的分类收集效果，使得剪板机的废料收集处理更加方便；
25.2.通过设置拨动组件包括转轴、电机以及若干拨杆，通过电机驱使转轴转动，转轴转动带动拨杆对引导板上废料进行拨动，方便废料在引导板上下料；
26.3.通过设置的支架于收集箱的一端铰接，且在支架的远离铰接端的一端设置液压缸，通过液压缸驱使收集箱向靠近清理口的一端翻转，方便将废料从收集箱内倒出进行处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种剪板机用废料回收装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种剪板机用废料回收装置另一视角的结构示意图。
29.附图标记：1、收集箱；11、收集口；12、碎屑收集室；13、条状废料收集室；14、清理口；15、封堵门；16、锁扣；2、隔板；21、行程槽；3、引导板；4、拨动组件；41、转轴；42、电机；43、拨杆；5、支架；6、滚轮；7、液压缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种剪板机用废料回收装置。参照图1与图2，废料回收装置包括收集箱1、隔板2以及引导板3，收集箱1顶部开设有收集口11，隔板2竖直焊接于收集箱1内，隔板2将收集箱1内分成碎屑收集室12以及条状废料收集室13，引导板3焊接于碎屑收集室12顶部，引导板3向靠近隔板2的一侧倾斜设置，引导板3为格栅状，收集箱1放置在剪板机本体的落料口处，产生的废料能够掉落到收集箱1内，通过废料掉落到引导板3上，长条状的废料沿引导板3滑落到条状废料收集室13内，碎屑废料滑落到碎屑收集室12内。
32.参照图1与图2，还包括拨动组件4，拨动组件4包括转轴41、电机42以及若干拨杆43，转轴41水平转动连接于碎屑收集室12内、且位于引导板3下方，转轴41的轴向与隔板2平行设置，电机42安装在收集箱1外壁上，电机42的输出轴与转轴41同轴连接，电机42用于驱使转轴41转动，若干拨杆43分布与转轴41上，拨杆43端部能够伸出引导板3的栅格内，且可沿引导板3的栅格内转动，电机42驱使转轴41转动，转轴41转动带动拨杆43对引导板3上废料进行拨动，使得条状废料掉落到条状废料收集室13内。引导板3靠近隔板2的一端向靠近收集箱1顶部弯曲，避免碎屑废料滑落到条状废料收集室13内，转轴41靠近隔板2设置，隔板2上开设有供拨杆43转动的行程槽21，拨杆43的在转动的过程中能够穿过行程槽21进行转动，将条状废料拨动，使其掉落到条状废料收集室13内。
33.参照图1与图2，碎屑收集室12以及条状废料收集室13底部均开设有清理口14，清理口14位于收集箱1的同一侧，收集箱1内收集的废料较多时，通过将收集箱1转运到废料处理处，通过清理口14将收集箱1内的废料清理出收集箱1内。收集箱1底部倾斜设置，收集箱1底部向靠近清理口14的一侧倾斜设置，方便对收集箱1内的废料进行清理，清理口14处安装有封堵门15，封堵门15靠近收集箱1顶部的一端与收集箱1间铰接，封堵门15的铰接轴的轴向与转轴41的轴向垂直，封堵门15远离铰接的一端与收集箱1间安装有锁扣16，通过锁扣16对封堵门15与收集箱1间进行固定。
34.参照图1与图2，还包括支架5以及滚轮6，支架5设置于收集箱1底部，滚轮6安装在于支架5底部，滚轮6设置四个、且分别位于支架5底部的四角处。收集箱1靠近清理口14的一端底部与支架5间铰接，且铰接轴与封堵门15的铰接轴的轴向平行，支架5远离铰接端的一端安装有液压缸7，液压杆的一端与支架5间铰接，另一端与收集箱1底部铰接，液压缸7两端的铰接轴的轴向和收集箱1与支架5间铰接轴的轴向相同，液压缸7用于驱使收集箱1翻转，通过液压缸7驱使收集箱1向靠近清理口14的一端翻转，方便将废料从收集箱1内倒出进行处理。
35.本技术实施例一种剪板机用废料回收装置的实施原理为：剪板机对铝单板进行裁
切时，收集箱1安装在剪板机本体出废料的地方，产生的废料能够沿引导板3掉落到收集箱1内，废料掉落到引导板3上后，在电机42驱使转轴41转动，转轴41转动带动拨杆43对引导板3上废料进行拨动，使得条状废料被拨杆43推送至条状废料收集室13内，碎屑废料通过引导板3上的栅格掉落到碎屑收集室12内，对废料的分类收集效果；当收集箱1内的废料收集较多时，将收集箱1转运至废料处理处时，打开锁扣16，然后通过液压缸7驱使收集箱1进行翻转将废料通过清理口14倒出进行处理，使得剪板机的废料收集处理更加方便。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。