一种激光切割机工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，更具体的说是一种激光切割机工作台。


背景技术：

2.激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
3.在激光工作过程中由于工件时放置在工作台上进行加工，在加工过程中也会对工作台造成损伤，尤其对于激光行进路线比较频繁的工作台区域更容易造成损坏，因此经常需要对激光工作台进行更换，有鉴于此，需要一种能够便于更换，减少损耗的激光切割机工作台。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换，减少损耗的激光切割机工作台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光切割机工作台，包括本体和支撑梁，所述本体上设有通槽，所述通槽内沿本体长度方向排列设有多条支撑杆，所述支撑杆两端与通槽内壁固定连接，所述支撑梁设置于本体上方，所述支撑梁靠近本体的一面设有连接部，多条所述支撑杆设有用于卡合连接部的连接槽，所述连接部与连接槽相互卡合，所述支撑杆设有配合槽，所述本体两端设有夹持部件，所述夹持部件两端设有与配合槽卡合的配合件，所述配合件与配合槽卡合时夹持部件对支撑梁进行夹持固定，所述支撑梁下压可带动配合件与配合槽卡合。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述配合槽为半球形凹槽，所述夹持部件包括卡扣和卡座，所述卡座上设有通道，所述卡扣设置于通道内并与通道两侧转动连接，所述卡扣远离本体的方向设置有延伸部，所述卡座远离本体的方向设置有挡板，所述挡板用于限制卡扣转动的角度，所述配合件为半球形凸起，所述半球形凸起设置于卡扣靠近本体的一面，所述卡扣靠近本体的一面还设有抵触板，所述半球形凸起和半球形凹槽相互卡合，所述抵触板设置于本体两侧下边沿处并与卡扣固定设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣上设有通孔，所述通孔内设有转杆，所述转杆两端与通道内壁转动连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑梁上可拆卸设有摩擦板，所述摩擦板上排列设有多条摩擦条。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦板靠近支撑杆的一面排列设有多个连接块，所述支撑梁对应连接块的位置设有固定槽，所述连接块与固定槽相互卡合。
10.本实用新型的有益效果：通过支撑梁下压带动配合槽与配合件相互卡合形成固
定，便于拆卸维修，同时通过连接部与连接槽的卡合进一步增强了固定效果，避免支撑梁在使用时移动，同时通过摩擦板的可拆卸连接可以根据工件特点自主选择是否使用摩擦板进行进一步固定，摩擦板可拆卸连接的设置也便于拆卸，挡板的设置避免了卡扣转动角度过大，增加了实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体示意图；
12.图2为本实用新型整体直视图；
13.图3为本实用新型摩擦板示意图；
14.图4为本实用新型本体示意图；
15.图5为本实用新型支撑梁示意图；
16.图6为图4局部放大图。
17.附图标记：1、本体；2、支撑梁；3、通槽；4、支撑杆；5、连接部；6、连接槽；7、半球形凹槽；8、夹持部件；9、卡扣；10、卡座；11、延伸部；12、挡板；13、半球形凸起；14、抵触板；15、摩擦板；16、摩擦条；17、连接块；18、固定槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.如图1
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6所示，一种激光切割机工作台，包括本体1和支撑梁2，所述支撑梁2数量至少为2，进一步优选，在本实施例中，所述支撑梁2数量为6，所述本体1上设有通槽3，所述通槽3内沿本体1长度方向排列设有多条支撑杆4，进一步优选，在本实施例中，所述支撑杆4数量为3所述支撑杆4两端与通槽3内壁固定连接，所述支撑梁2设置于本体1上方，所述支撑梁2靠近本体1的一面设有连接部5，多条所述支撑杆4设有用于卡合连接部5的连接槽6，所述连接部5与连接槽6相互卡合，所述支撑杆4两端设有配合槽，所述本体1两端设有夹持部件8，所述夹持部件8设有与配合槽卡合的配合件，所述配合件与配合槽卡合时夹持部件8对支撑梁2进行夹持固定，所述支撑梁4下压可带动夹持部件8运动从而带动配合件与配合槽卡合，便于安装，同时联动的方式对支撑梁2有效的进行固定，通过多条支撑梁2的设置可以将工作台划分为多个区域，对于激光路径频繁的区域进行及时跟换，减少损耗，通知通过连接部与连接槽的卡合进一步增强了固定效果。
20.优选的，所述配合槽包括球形槽、多边形槽和不规则形槽，进一步优选，在本实施例中，所述配合槽为半球形凹槽7，所述夹持部件8包括卡扣9和卡座10，所述卡座10上设有通道，所述卡扣9设置于通道内并与通道两侧转动连接，所述卡扣9远离本体1的方向设置有延伸部11，所述卡座10远离本体1的方向设置有挡板12，所述卡扣9转动一定角度时延伸部11与挡板12相互抵触，所述挡板12用于限制卡扣9转动的角度，所述配合件包括球形、多边体和不规则体，进一步优选，在本实施例中，所述配合件为半球形凸起13，所述半球形凸起13设置于卡扣9靠近本体1的一面，所述卡扣9靠近本体1的一面还设有抵触板14，所述抵触板14用于与支撑梁2抵触，所述半球形凸起13和半球形凹槽7相互卡合，所述抵触板14设置于本体1两侧下边沿处并与卡扣9固定设置，所述夹持部件8进行夹持时，所述支撑梁2与抵
触板14抵触，通过支撑梁2下压带动抵触板14移动，进一步带动卡扣9转动，从而带动半球形凸起13与半球形凹槽7卡合，当夹持动作完成后，所述抵触板14一面与支撑梁2贴合，另一面与本体1两侧下边沿贴合，所述半球形凸起13完全与半球形凹槽7卡合，当进行更换支撑梁2动作时，通过卡扣9旋转带动抵触板14向支撑梁2的方向进行运动，带动支撑梁2上移，同时卡扣9转动带动半球形凸起13与半球形凹槽7分离，使得支撑梁2处于活动状态，通过卡扣9的方式便于对支撑梁2进行安装与更换，同时操作简单，锁紧可靠，实用性强。
21.优选的，所述卡扣9上设有通孔，所述通孔内设有转杆，所述转杆两端与通道内壁转动连接，通过通孔与转杆的设置实现卡扣9的转动，同时结构简单，生产加工难度低。
22.优选的，所述支撑梁2上可拆卸设有摩擦板15，所述摩擦板15上排列设有多条摩擦条16，所述支撑梁2和摩擦板15的可拆卸连接包括卡接、螺纹连接、焊接和通过固定件连接，通过摩擦板15的设置可适应不同类型的工件，多条摩擦条16的设置可增大摩擦力，增加实用性。
23.优选的，所述支撑梁2和摩擦板15的可拆卸连接为卡接，所述摩擦板15靠近支撑杆4的一面排列设有多个连接块17，进一步优选，在本实施例中，所述连接块17数量为3，所述支撑梁2对应连接块17的位置设有固定槽18，所述连接块17与固定槽18相互卡合，通过连接块17的设置实现可拆卸的同时便于拆卸安装，使用方便。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。