光电鼠标集成电路自动定位打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标技术领域，尤其涉及光电鼠标集成电路自动定位打标机。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
3.目前市场上仍有很多的打标机，在激光镭射印字时，使用手动进料作业，手动将单条产品插入到治具中，再手动执行镭射操作。该设备作业速度很慢，且易受到人为干扰，生产品质不够稳定；长时间连续作业对人的体能有较强要求；效率低下且人力成本高昂，且现有技术中的一些打标装置在打标时虽然可以将产品固定，但是固定方式是上下夹持的，因此，如果产品放置错位的话，产品的打标位置也会不同，影响产品的造型美观。
4.为此，我们提出光电鼠标集成电路自动定位打标机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工进行上下料和打标造型不美观等问题，而提出的光电鼠标集成电路自动定位打标机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.光电鼠标集成电路自动定位打标机，包括支撑框架、电机和打标装置，所述支撑框架上对称设有多个第一传送装置，多个所述第一传送装置之间设有第二传送装置，所述第二传送装置与多个第一传送装置的传送面在同一平面上，所述支撑框架通过多个固定杆与打标装置固定连接，所述打标装置置于第二传送装置的上侧壁，所述第二传送装置的侧壁设有固定框，所述固定框上转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠上均设有多个丝套，所述固定框内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有多个滑套，多个所述丝套固定连接有多个夹持装置，多个所述丝套和多个滑套通过连杆固定连接，多个所述丝套和多个滑套通过连杆固定连接。
8.优选的，多个所述夹持装置均为可形变材料，多个所述滑套通过多个伸缩弹簧与多个夹持装置卡接连接。
9.优选的，每个所述夹持装置远离丝套的侧壁转动连接有导向辊，每个所述夹持装置靠近伸缩弹簧的部分设有压力传感器。
10.优选的，每个所述夹持装置内部开设有滑槽，每个所述滑槽内滑动连接有标定装置，每个所述标定装置固定连接有滑扭，多个所述滑扭与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述第一丝杠和所述第二丝杠的侧壁均固定连接有齿轮，多个所述齿轮通过齿条链传动连接，所述电机的输出轴与第一丝杠固定连接，所述第一丝杠与所述第二
丝杠两端的螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一传送装置可以实现自动入料和自动下料，通过第二传送装置和打标装置等结构可以进行产品的固定、打标等操作，整个打标过程自动化程度高，所需劳动力较少，大大节约了人工成本，提高了产品打标的效率；
14.2、通过夹持装置可以对不同尺寸的产品进行固定，使整个装置的适用性更强，通过导向辊可以对产品进行引导，使每个产品的打标位置相同端正，不影响产品的美观槽型，通过压力传感器可以避免夹持装置的夹持力度过大，从而保证产品不会被压坏，保证产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的光电鼠标集成电路自动定位打标机的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的光电鼠标集成电路自动定位打标机的侧面结构示意图。
18.图中：1支撑框架、2电机、3打标装置、4第一传送装置、5第二传送装置、6固定框、7第一丝杠、8丝套、9滑杆、10滑套、11伸缩弹簧、12夹持装置、13连杆、14导向辊、15固定杆、16滑扭、17滑槽、18标定装置、19第二丝杠、20压力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，光电鼠标集成电路自动定位打标机，包括支撑框架1、电机2和打标装置3，支撑框架1上对称设有多个第一传送装置4，多个第一传送装置4之间设有第二传送装置5，第二传送装置5与多个第一传送装置4的传送面在同一平面上，支撑框架1通过多个固定杆15与打标装置3固定连接，打标装置3置于第二传送装置5的上侧壁，第二传送装置5的侧壁设有固定框6，固定框6上转动连接有第一丝杠7和第二丝杠19，第一丝杠7和第二丝杠19上均设有多个丝套8，固定框6内固定连接有滑杆9，滑杆9上滑动连接有多个滑套10，多个丝套8固定连接有多个夹持装置12，多个丝套8和多个滑套10通过连杆13固定连接，通过第一传送装置4可以实现自动入料和自动下料，通过第二传送装置5和打标装置3等结构可以进行产品的固定、打标等操作，整个打标过程自动化程度高，所需劳动力较少，大大节约了人工成本，提高了产品打标的效率；
21.多个夹持装置12均为可形变材料，多个滑套10通过多个伸缩弹簧11与多个夹持装置12卡接连接，每个夹持装置12远离丝套8的侧壁转动连接有导向辊14，每个夹持装置12靠近伸缩弹簧11的部分设有压力传感器20，每个夹持装置12内部开设有滑槽17，每个滑槽17内滑动连接有标定装置18，每个标定装置18固定连接有滑扭16，多个滑扭16与滑槽17滑动连接，第一丝杠7和第二丝杠19的侧壁均固定连接有齿轮，多个齿轮通过齿条链传动连接，电机2的输出轴与第一丝杠7固定连接，第一丝杠7与第二丝杠19两端的螺纹方向相反，通过夹持装置12可以对不同尺寸的产品进行固定，使整个装置的适用性更强，通过导向辊14可
以对产品进行引导，使每个产品的打标位置相同端正，不影响产品的美观槽型，通过压力传感器20可以避免夹持装置12的夹持力度过大，从而保证产品不会被压坏，保证产品的质量。
22.本实用新型在使用时，将产品连续放在第一传送装置4上，第一传送装置4将产品传动到第二传动装置上，当产品达到标定装置18的部位时，第二传送装置5停止传送物料，启动电机2，电机2驱动第一丝杠7转动，第一丝杠7通过齿轮和齿条驱动第二丝杠19同步转动，因此多个丝套8向中间移动，多个丝套8抵住夹持装置12向中间移动从而将产品固定，多个丝套8在移动时带动多个滑套10向中间移动，当夹持装置12抵住产品使伸缩弹簧11的压缩力度达到一定程度时，压力传感器20传出信号关闭电机2，启动打标装置3开始打标，打标完毕后驱动电机2使夹持装置12复位，第二传送装置5启动，从而将打标完毕的产品传送到另一端的第一传送装置4，对产品进行收纳，整个打标过程自动化程度高，打标装置3适应性强便于人们使用。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。