一种具有自锁结构的钢板拼接机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板拼接相关技术领域，具体为一种具有自锁结构的钢板拼接机构。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，呈平板状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在拼接加工钢板的过程中需要使用到拼接机构。
3.现有的拼接机构在拼接钢板之前不便调节钢板的高度和角度，从而难以保证两块钢板能够精准的对接上，同时不便根据要求控制两块钢板之间的夹角，确定好钢板的高度和角度之后难以进行锁定处理，这样会影响该装置结构的稳定性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁结构的钢板拼接机构，以解决上述背景技术中提出的现有的拼接机构在拼接钢板之前不便调节钢板的高度和角度，从而难以保证两块钢板能够精准的对接上，同时不便根据要求控制两块钢板之间的夹角，确定好钢板的高度和角度之后难以进行锁定处理，这样会影响该装置结构的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁结构的钢板拼接机构，包括底座、锁定机构、第三电动伸缩柱、第四电动伸缩柱和降温机构，
6.所述底座上端面的左侧固定有第一置物台，且底座内固定有第一马达，同时第一马达的右侧转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在滑块上，且滑块滑动连接在底座上端面的右侧，同时滑块的上侧通过第一电动伸缩柱与支撑台相连接，所述支撑台通过电动伸缩柱与滑块构成伸缩结构；
7.所述锁定机构贯穿支撑台的左侧，且锁定机构包括固定架、第二电动伸缩柱、开口和弧形齿板，同时固定架固定在支撑台下端面的左侧，所述固定架的内底部固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的顶部贯穿开口与弧形齿板相连接，同时开口开设在支撑台上，所述弧形齿板通过第二电动伸缩柱与固定架构成伸缩结构，所述支撑台上端面左侧的前后两侧均固定有支板，且支板之间转动连接有凸块，所述凸块位于锁定机构的上侧，且凸块固定在第二置物台下端面的左侧；
8.所述第三电动伸缩柱固定在支撑台上端面的右侧，且第三电动伸缩柱的顶部滑动连接在第二置物台下端面的右侧；
9.所述第四电动伸缩柱贯穿承载架的顶部与压板相连接，且承载架固定在第二置物台上端面的左侧和第一置物台上端面的右侧；
10.所述降温机构固定在底座的上端面上，且降温机构位于第一置物台与第二置物台之间的后侧。
11.优选的，所述凸块通过轴杆转动连接在支板之间，且凸块的底部固定有卡齿。
12.优选的，所述第四电动伸缩柱的顶部滑动连接在滑道内，且滑道固定在第二置物台下端面的右侧。
13.优选的，所述压板通过第四电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
14.优选的，所述降温机构包括支架、第二马达、通气通道、喷头、风机、连接管道，且支架和风机均固定在底座上端面的后侧，所述支架顶部的右侧固定有第二马达，且第二马达的左侧转动连接有通气通道，所述通气通道的前侧贯穿固定有喷头，且喷头等距离分布，所述风机的顶部通过连接管道与通气通道的右侧相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自锁结构的钢板拼接机构，
16.(1)将两块钢板分别放置在第一置物台和第二置物台上后，压板在第四电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住对应的钢板，之后滑块向左滑动，当第二置物台上的钢板靠近第一置物台上的钢板后，再调节第二置物台的高度和角度，使两块钢板能够左右对应上，接着滑块继续向左移动，方便精准的完成两块钢板的拼接操作；
17.(2)第三电动伸缩柱伸缩的同时可在滑道内滑动，方便辅助第二置物台转动，钢板随着第二置物台一起转动至合适的角度之后，弧形齿板向上移动并与对应的卡齿啮合连接在一起，方便锁定住凸块和第二置物台，避免第二置物台继续转动；
18.(3)完成钢板的拼接处理并利用外部焊接工具将两块钢板焊接在一起之后，将通气通道转至水平状态，之后外部空气可在风机的作用下依次经过连接管道、通气通道和喷头喷出，方便对焊接位置进行及时的降温处理。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
21.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型俯视结构示意图。
23.图中：1、底座，2、第一置物台，3、第一马达，4、丝杆，5、滑块，6、第一电动伸缩柱，7、支撑台，8、锁定机构，801、固定架，802、第二电动伸缩柱，803、开口，804、弧形齿板，9、支板，10、凸块，11、轴杆，12、卡齿， 13、第二置物台，14、滑道，15、第三电动伸缩柱，16、承载架，17、第四电动伸缩柱，18、压板，19、降温机构，1901、支架，1902、第二马达，1903、通气通道，1904、喷头，1905、风机，1906、连接管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁结构的钢板拼接机构，根据图1所示，底座1上端面的左侧固定有第一置物台2，且底座1内固定有第一马达3，同时第一马达3的右侧转动连接有丝杆4，丝杆4螺纹连接在滑块5上，且滑块5滑动连接在底座1上端面的右侧，同时滑块5的上侧通过第一电动伸缩柱6与支撑台7相连接，支撑台7通过电
动伸缩柱6与滑块5 构成伸缩结构，完成两块钢板的安放固定操作之后，丝杆4可在第一马达3的作用下转动，此时滑块5可在底座1和丝杆4的限位作用下向左滑动，支撑台7、第二置物台13以及第二置物台13上的钢板随之向左移动，方便顺利的完成后续的拼接操作，支撑台7可在电动伸缩柱6的伸缩作用下上下移动，从而带动第二置物台13上下移动，第二置物台13上的钢板随之上下移动，使第一置物台2上的钢板和第二置物台13上的钢板能够左右对应上。
26.根据图1和图2所示，锁定机构8贯穿支撑台7的左侧，且锁定机构8包括固定架801、第二电动伸缩柱802、开口803和弧形齿板804，同时固定架801 固定在支撑台7下端面的左侧，固定架801的内底部固定有第二电动伸缩柱802，且第二电动伸缩柱802的顶部贯穿开口803与弧形齿板804相连接，同时开口 803开设在支撑台7上，弧形齿板804通过第二电动伸缩柱802与固定架801构成伸缩结构，完成第二置物台13的角度调节操作之后，弧形齿板804在第二电动伸缩柱802的伸长作用下向上移动并与对应的卡齿12啮合连接在一起，方便达到锁定的效果，支撑台7上端面左侧的前后两侧均固定有支板9，且支板9之间转动连接有凸块10，凸块10通过轴杆11转动连接在支板9之间，且凸块10 的底部固定有卡齿12，第四电动伸缩柱17一边伸缩一边在滑道14内滑动时，凸块10和第二置物台13在轴杆11的作用下整体转动，方便根据要求调节第二置物台13上钢板的角度，之后弧形齿板804向上移动并与对应的卡齿12啮合连接在一起，方便锁定住凸块10，凸块10位于锁定机构8的上侧，且凸块10 固定在第二置物台13下端面的左侧。
27.根据图1、图2和图3所示，第三电动伸缩柱15固定在支撑台7上端面的右侧，且第三电动伸缩柱15的顶部滑动连接在第二置物台13下端面的右侧，第四电动伸缩柱17贯穿承载架16的顶部与压板18相连接，且承载架16固定在第二置物台13上端面的左侧和第一置物台2上端面的右侧，第四电动伸缩柱 17的顶部滑动连接在滑道14内，且滑道14固定在第二置物台13下端面的右侧，第四电动伸缩柱17伸缩时，其顶部在滑道14内滑动，方便辅助第二置物台13 转动，压板18通过第四电动伸缩柱17与承载架16构成伸缩结构，将两个钢板分别放置在第一置物台2和第二置物台13上后，压板18可在第四电动伸缩柱 17的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住对应的钢板。
28.根据图1、图2和图4所示，降温机构19固定在底座1的上端面上，且降温机构19位于第一置物台2与第二置物台13之间的后侧，降温机构19包括支架1901、第二马达1902、通气通道1903、喷头1904、风机1905、连接管道1906，且支架1901和风机1905均固定在底座1上端面的后侧，支架1901顶部的右侧固定有第二马达1902，且第二马达1902的左侧转动连接有通气通道1903，通气通道1903的前侧贯穿固定有喷头1904，且喷头1904等距离分布，风机1905 的顶部通过连接管道1906与通气通道1903的右侧相连接，完成钢板的拼接处理并利用外部焊接工具将两块钢板焊接在一起之后，通气通道1903可在第二马达1902的作用下转至水平状态，之后外部空气可在风机1905的作用下依次经过连接管道1906、通气通道1903和喷头1904喷出，方便对焊接位置进行及时的降温处理，等距离分布的喷头1904可使吹风降温效果更加全面均匀。
29.工作原理：在使用该具有自锁结构的钢板拼接机构时，接通至外部电源，首先将两个钢板分别放置在第一置物台2和第二置物台13上，再启动四电动伸缩柱17，第四电动伸缩柱17伸长，从而带动对应的压板18向下移动，以此压紧固定住对应的钢板，再启动第一马达
3，第一马达3带动丝杆4转动，滑块5 受到底座1和丝杆4的限位作用而向左滑动，当第二置物台13上的钢板靠近第一置物台2上的钢板后，再启动第一电动伸缩柱6，第一电动伸缩柱6伸长，支撑台7和第二置物台13整体向上移动，直至第一置物台2上的钢板与第二置物台13上的钢板左右对应上，再启动第三电动伸缩柱15，第三电动伸缩柱15伸长，同时第三电动伸缩柱15的顶部在滑道14内滑动，以此辅助第二置物台13 转动，此时凸块10和第二置物台13在轴杆11的作用下整体转动，直至两块钢板之间的夹角到达指定值，接着滑道14继续向左移动，直至两块钢板左右精准的拼接上，之后可利用外部焊接工具将两块钢板焊接在一起，接着启动第二马达1902，第二马达1902带动通气通道1903转至水平状态后，启动风机1905，外部空气依次经过连接管道1906、通气通道1903和喷头1904喷出，以此对焊接位置进行及时的降温处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。