一种铝合金角度切割用辅助切割用具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金角度切割用辅助切割用具。


背景技术：

2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，铝合金型材在拼接时，常常需要角度切割后进行直角拼接。
3.现有的铝合金角度切割，多采用台式角度切割机进行切割，携带较为不便，且无法快速对型材进行定位角度切割，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种铝合金角度切割用辅助切割用具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金角度切割用辅助切割用具，具备使用便捷的优点，解决了现有装置多采用台式角度切割机进行切割，携带较为不便，且无法快速对型材进行定位角度切割，使用便捷性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金角度切割用辅助切割用具，包括支架和限位片，其中所述支架顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑台，所述支架两侧中间位置处均设有滑槽，所述支架两侧位于滑槽对应位置处均设有卡槽，两侧所述卡槽内表面均安装有卡板，两侧所述滑槽与卡板间隙位置处均安装有限位片。
6.优选的，两侧所述卡板靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有调节螺栓。
7.优选的，所述支架上表面中间位置处设有加强槽。
8.优选的，所述滑槽共设有两个，且两个所述滑槽分设于支架两侧中间位置处。
9.优选的，所述限位片共设有四十八个，且四十八个所述限位片等量分为两组，两组所述限位片分设于两侧滑槽内部中间位置处。
10.优选的，两侧所述限位片相邻一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有限位凸台，所述限位凸台与支撑台高度一致。
11.优选的，所述支架两侧斜边均呈45度设置，
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将支架两侧斜边设置为45度，达到对型材进行45度切割的效果，以解决无法快速对型材进行定位角度切割，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。
14.2、本实用新型通过设置限位片、滑槽、卡板与调节螺栓，达到对型材进行快速定位的效果，在两侧滑槽内部中间位置处设置四十八个限位片，在支架两侧中间位置处设置两
个滑槽，在支架两侧位于滑槽对应位置处均设置卡槽，在两侧卡槽内表面均安装有卡板，在两侧卡板靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均设置调节螺栓,以解决无法对不同尺寸的型材进行快速固定的问题，提高了本实用新型的适用性。
15.3、本实用新型通过设置支撑台与限位凸台，达到支撑型材，维持型材稳定的效果，在支架顶端靠近后表面中间位置处设置支撑台，在两侧限位片相邻一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置限位凸台，且限位凸台与支撑台高度一致，以解决型材支撑平衡性较差，切割时极易发生偏移的问题，提高了本实用新型的切割质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型限位板的主视结构示意图。
20.图中：1、支架；2、限位片；3、滑槽；4、支撑台；5、卡槽；6、卡板； 7、调节螺栓；8、加强槽；9、限位凸台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种铝合金角度切割用辅助切割用具技术方案：一种铝合金角度切割用辅助切割用具，包括支架1和限位片2，支架1顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑台4，支架1两侧中间位置处均设有滑槽3，滑槽3共设有两个，且两个滑槽3分设于支架1两侧中间位置处，支架1两侧位于滑槽3对应位置处均设有卡槽5，两侧卡槽5内表面均安装有卡板6，用以对限位片2进行固定限位，两侧卡板6靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有调节螺栓7，两侧滑槽3与卡板6间隙位置处均安装有限位片2，限位片2共设有四十八个，且四十八个限位片2等量分为两组，两组限位片2分设于两侧滑槽3内部中间位置处，用以对不同尺寸的铝合金型材进行固定。
23.请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种铝合金角度切割用辅助切割用具技术方案：一种铝合金角度切割用辅助切割用具，包括支架1和限位片2，支架1顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑台4，支架1两侧中间位置处均设有滑槽3，支架1两侧位于滑槽3对应位置处均设有卡槽5，两侧卡槽5内表面均安装有卡板6，两侧滑槽3与卡板6间隙位置处均安装有限位片2，两侧限位片2相邻一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有限位凸台9，限位凸台9与支撑台4高度一致，便于调整铝合金支撑平衡，支架1上表面中间位置处设有加强槽8，用以增加支架1的支撑强度，支架1两侧斜边均呈 45度设置，用以对型材进行直角切割，便于后续拼接。
24.工作原理：将本实用新型安装好后，将铝合金型材放置在两侧限位片2 中间位置处，通过调节螺栓7松动卡板6，通过型材宽度将干涉的限位片2向下端伸出，将型材抵在支
撑台4与限位凸台9顶端，并通过卡板6、调节螺栓 7与限位片2将型材进行固定，通过支架1两侧45度边对型材进行定位切割，便于后续型材进行直角拼接，至此，本设备工作流程完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金角度切割用辅助切割用具，包括支架(1)和限位片(2)，其特征在于：所述支架(1)顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑台(4)，所述支架(1)两侧中间位置处均设有滑槽(3)，所述支架(1)两侧位于滑槽(3)对应位置处均设有卡槽(5)，两侧所述卡槽(5)内表面均安装有卡板(6)，两侧所述滑槽(3)与卡板(6)间隙位置处均安装有限位片(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金角度切割用辅助切割用具，其特征在于：两侧所述卡板(6)靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有调节螺栓(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金角度切割用辅助切割用具，其特征在于：所述支架(1)上表面中间位置处设有加强槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金角度切割用辅助切割用具，其特征在于：所述滑槽(3)共设有两个，且两个所述滑槽(3)分设于支架(1)两侧中间位置处。5.根据权利要求1所述的一种铝合金角度切割用辅助切割用具，其特征在于：所述限位片(2)共设有四十八个，且四十八个所述限位片(2)等量分为两组，两组所述限位片(2)分设于两侧滑槽(3)内部中间位置处。6.根据权利要求1所述的一种铝合金角度切割用辅助切割用具，其特征在于：两侧所述限位片(2)相邻一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有限位凸台(9)，所述限位凸台(9)与支撑台(4)高度一致。7.根据权利要求1所述的一种铝合金角度切割用辅助切割用具，其特征在于：所述支架(1)两侧斜边均呈45度设置。

技术总结
本实用新型公开了种铝合金角度切割用辅助切割用具，包括支架和限位片，所述支架顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑台，所述支架两侧中间位置处均设有滑槽，所述支架两侧位于滑槽对应位置处均设有卡槽，两侧所述卡槽内表面均安装有卡板，两侧所述滑槽与卡板间隙位置处均安装有限位片，两侧所述卡板靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有调节螺栓，所述支架上表面中间位置处设有加强槽。本实用新型解决了现有装置多采用台式角度切割机进行切割，携带较为不便，且无法快速对型材进行定位角度切割，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。高了本实用新型的使用便捷性。高了本实用新型的使用便捷性。


技术研发人员：游庆森
受保护的技术使用者：广西宠友数字科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/14