一种卧式加工中心的尾座的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工中心领域，特别涉及一种卧式加工中心的尾座。


背景技术：

2.尾座是卧式加工中心的部件之一，用于配合主轴箱支撑工件的部件，公告号为cn205085399u的车床尾座，通过在刻度盘靠近第一轴承的一端设置阶梯孔，在丝杆上、并位于刻度盘阶梯孔内加装第二轴承，与第一轴承相配合；但是这种尾座使用时仍需要人工推动尾座在轨道上移动，然后再手动使用扳手等工具使尾座与加工中心的轨道固定住，最后再转动尾座后端的手轮使顶尖顶紧工件，从而进行加工，这使得在使用尾座时因步骤繁琐，而效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心的尾座，其优点是尾座能够自动的移动到指定位置并且能够自动使顶尖对工件支撑。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式加工中心的尾座，包括顶尖、套筒、壳体和底板，所述壳体设置在底板上，所述套筒设置在壳体内，所述顶尖设置在套筒的一端上；
5.所述壳体靠近顶尖的一端设置有对套筒锁紧或者松开的锁紧机构，所述套筒远离顶尖的一端连接有第一驱动件，所述第一驱动件与套筒之间设置有压力传感器，所述底板下方设置有底座，所述底座下侧滑移配合有滑移轨道，所述底座的下侧延伸有延长板，所述延长板的一侧连接有第二驱动件，所述第二驱动件设置在滑移轨道下方，所述滑移轨道的下方设置有检测延长板位置的定位组件。
6.通过上述技术方案，第一驱动件驱动套筒，使得套筒受到推力，从而带动设置在套筒上的顶尖进行移动，使得顶尖顶住工件，进而使顶尖支撑工件，当顶尖顶到工件时，第一驱动件还在运行，压力传感器开始受力，当压力传感器受的力达到设定值时，第一驱动件停止运行；
7.第二驱动件使得延长板移动，进而使得底座移动，从而达到调节底座位置的目的；
8.锁紧组件锁紧或者放松从而起到固定或者松开套筒的作用；
9.定位组件检测延长板的位置，进而确定底座所处的位置。
10.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和第三驱动件，所述上夹紧块设置在套筒的上侧，所述下夹紧块设置在套筒的下侧，所述下夹紧块中设置有第三驱动件，所述第三驱动件分别连接下夹紧块和上夹紧块。
11.通过上述技术方案，第三驱动装置控制着上夹紧块和下夹紧块之间的夹紧与放松，从而控制对套筒的夹紧和放松，进而固定顶尖的位置。
12.本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位轨道、定位辅助件和定位传感器，所述定位轨道设置在滑移轨道的一侧，多个所述定位传感器设置在定位轨道上，所述定
位辅助件的一端与延长板连接，所述定位辅助件的另一端延伸至定位传感器感应处。
13.通过上述技术方案，使得定位传感器可以固定在定位轨道上，可以根据不同的工件的长度而设置多个不同位置的定位传感器，进而方便定位底座移动的位置，定位辅助件到达相应的定位传感器处时，从而定位传感器得到信号，进而能够确定底座到达指定位置。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件与延长板之间设置有支撑盘，所述支撑盘的一侧与延长板固定连接，所述支撑盘远离延长板的一侧与第二驱动件螺纹连接。
15.通过上述技术方案，使得第二驱动件通过支撑盘从而带动延长板移动，进而带动底座移动。
16.本实用新型进一步设置为：所述底座上设有凸起，所述底板上设有与凸起互补的凹槽，所述底座的两侧通过螺栓连接有固定板，固定板的另一端通过螺栓与底板连接，所述底板与底座为可拆卸连接。
17.通过上述技术方案，在更换尾座时，凸起和凹孔相配合，起到底座固定底板位置的作用，再通过固定板螺栓连接底座和底板，使得底座和底板的连接更加稳定与牢固。
18.本实用新型进一步设置为：所述第三驱动件分别设置在下夹紧块的两侧。
19.通过上述技术方案，使得上夹紧块和下夹紧块的对套筒的夹紧更稳定牢固。
20.本实用新型进一步设置为：所述壳体远离顶尖的一端设置有可拆卸的后盖。
21.通过上述技术方案，当尾座出现问题时，方便拆卸后盖从而进行维修。
22.本实用新型进一步设置为：所述延长板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的另一端与底座连接。
23.通过上述技术方案，增加了延长板的刚度和稳定性，使延长板能够承受更大第二驱动对延长板的力。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.通过在第一驱动件和套筒之间设置压力传感器，使得可以准确得到顶尖对工件的压力的大小，进而控制第一驱动件的停止或运行；
26.2.第二驱动件能够使得尾座自动移动，第二驱动件和多个定位传感器的配合，能够根据不同工件的而移动到不同的位置。
附图说明
27.图1是本实施例在加工中心的位置关系示意图；
28.图2是本实施例的整体的结构示意图；
29.图3是本实施例的套筒、顶尖和第一驱动件位置关系的结构示意图；
30.图4是本实施例的锁紧机构的结构示意图；
31.图5是本实施例的顶尖和第一驱动件的结构示意图；
32.图6是本实施例的定位组件、第二驱动件和底座的结构示意图；
33.图7是图6中a部放大示意图。
34.附图标记：1、顶尖；2、套筒；3、壳体；4、底板；5、锁紧机构；6、上夹紧块；7、下夹紧块；8、第三驱动件；9、压力传感器；10、底座；11、滑移轨道；12、延长板；13、第二驱动件；15、定位轨道；16、定位辅助件；17、定位传感器；18、支撑盘；19、凸起；20、固定板；22、支撑板；23、第一驱动件。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：
37.参考图1和图2，一种卧式加工中心的尾座，包括顶尖1、底板4、设置在底板4上的壳体3，壳体3远离顶尖1的一端螺栓连接有可拆卸的后盖，底板4的下方设置有底座10，底座10下侧滑移配合有滑移轨道11，滑移轨道11的一侧设置有定位轨道15，定位轨道15上螺栓连接有多个定位传感器17，定位传感器17根据不同工件的长度设置在相应的位置，定位传感器17为光电开关,尾座上还设有控制器，壳体3靠近顶尖1的一端螺栓连接有下夹紧块7，定位传感器17与控制器电连接。
38.参考图3和图4，下夹紧块7内固定有两个第三驱动件8，分别设置在下夹紧块7的两侧，第三驱动件8为油缸，第三驱动件8的另一端与上夹紧块6螺栓连接，第三驱动件8与控制器电连接，通过控制第三驱动件8动作，从而带动上夹紧块6上升或者下降，进而上夹紧块6和下夹紧块7对套筒2锁紧或者放松，上夹紧块6和下夹紧块7与套筒2贴合的一侧与套筒2相互补。
39.参考图2和图5，壳体3内设有套筒2，套筒2的一端与顶尖1莫氏配合，套筒2远离顶尖1的一端设置有第一驱动件23，第一驱动件23为液压缸，第一驱动件23与控制器电连接，第一驱动件23推动套筒2移动，第一驱动件23靠近套筒2的一端螺栓连接有压力传感器9，压力传感器9与控制器电连接；当第一驱动件23推动套筒2时，压力传感器9的另一端与套筒2紧贴，此时压力传感器9位于压力传感器9与套筒2之间，同时压力传感器9检测自身受到的力的大小，当达到设定的数值时，控制器控制第一驱动件23停止运行。
40.参考图6和图7，底座10的下侧延伸有延长板12，延长板12的一侧螺栓连接有定位辅助件16，定位辅助件16的另一端延伸至定位传感器17的感应处，延长板12的一侧螺栓连接有支撑盘18，支撑盘18远离延长板12的一侧螺纹连接有第二驱动件13，第二驱动件13与控制器电连接，第二驱动件13为液压缸，第二驱动件13固定在滑移轨道11的下方。
41.参考图2和图6，底座10与底板4为可拆卸连接，底座10上设有凸起19，底板4上开设有与凸起19互补的凹槽，起到固定底板4位置的作用，方便拆装，底座10的两侧螺栓连接有固定板20，固定板20的另一端与底板4螺栓连接，从而使底座10与底板4的位置更牢固，延长板12的一侧设置有支撑板22，支撑板22为三角形，支撑板22的另一侧与底座10连接。
42.运行过程：当需要尾座支撑工件时，第二驱动件13推动延长杆移动，延长杆带动底座10移动，底座10带动底板4移动，进而使尾座移动，不同工件的长度不一样，从而设置多个确定相应底座10位置的定位传感器17，从而确定底座10的位置，当设置在底座10上的定位辅助件16到达相应位置的定位传感器17时，定位传感器17收到感应信号并传输给控制器，控制器得到信号并控制第二驱动件13停止运行，然后控制器控制第一驱动件23开始运行，从而第一驱动件23推动套筒2移动，套筒2带动顶尖1移动，当顶尖1顶到工件时，此时压力传感器9受到的压力值开始增大，到压力值达到设定的数值时，压力传感器9向控制器传输信号，控制器控制第一驱动件23停止运行，同时控制器控制第三驱动件8动作，使得上夹紧块6向下移动，从而锁紧套筒2；
43.加工完成时，控制器控制第三驱动件8动作，从而上夹紧块6上升而放松套筒2，控制器控制第一驱动件23运行，使得顶尖1后退，控制器控制第二驱动件13运行，使得底座10
后退，底座10后退到相应的定位传感器17处时，控制器控制第二驱动件13停止运行。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。