一种项链链条卡爪机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种项链链条卡爪机构。


背景技术：

2.项链等链条类饰品在生产过程中一般需要对链条进行冲压加工，如嘴唇链在加工过程中就需要将链条的节头冲压凹陷，冲压完成的嘴唇链具有轻克重大体积的特点，有效提高链条的美观性。但常规链条所采用的冲压机构往往会由于链条的移动而造成冲压错位、偏移或变形的问题，且冲压错位造成的问题只能对该错位链节部分进行替换，使得生产者需要长时间主要链条的冲压状况，否则极易造成材料浪费，耗时耗力，不利于生产者进行长时间的批量生产加工。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于链条稳定冲压加工，有效保证了链条冲压过程中冲压成型效果与精确性，提高链条冲压加工生产效率的项链链条卡爪机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种项链链条卡爪机构，包括滑轨，及滑动连接在滑轨侧方的移板，及活动连接在移板侧方的拍板，所述滑轨的侧方连接有用于驱动移板滑移的动力机构，移板的表面连接有用于驱动拍板往复转动的气缸，所述拍板的另一端连接有用于推压项链链条的推爪，拍板靠近气缸的一侧连接有用于拍板复位的弹簧，且拍板位于气缸的一侧还设置有用于限制拍板旋转角度的卡柱。
6.所述动力机构与移板之间传动连接，所述动力机构为液压缸或电机，通过动力机构驱动移板进行滑移，所述动力机构可以为正反转的伺服电机，也可以为与移板相连驱动移板滑移的液压缸，或其他能够驱动移板滑移活动的动力源。
7.作为优选，所述动力机构为电机时，所述电机机轴上连接有偏心盘，偏心盘与移板之间连接有连杆，所述连杆分别与偏心盘、移板之间活动连接，通过电机驱动偏心盘进行转动，使得偏心盘通过连杆同步驱动移板进行滑移。
8.作为优选，所述电机与滑轨之间连接固定座，所述偏心盘与连杆之间、连杆与移板之间、移板与拍板之间相互分别为转动连接，使得电机通过固定座稳定的连接在滑轨的侧方，并让电机通过偏心盘的转动驱动连杆与移板进行滑移活动，而拍板则能够在移板的一侧进行旋转。
9.作为优选，所述动力机构为液压缸时，液压缸的动力输出端与移板之间相互连接，使得液压缸通过活塞杆直接驱动移板在滑轨的中央进行滑移活动。
10.作为优选，所述移板与拍板的转动连接处位于拍板的中央，且拍板靠近气缸的一端分别设置有弹簧与卡柱，拍板的另一端连接有推爪，所述推爪的端部连接有压块，所述移板与拍板之间相互铰接，以便于拍板能够在与移板的铰接处进行上下旋转，并通过卡柱将
拍板的转动范围进行控制，通过弹簧让转动后的拍板进行复位，而压块的设置则不仅提高了链条按压的牢固性与稳定性，也降低了链条在按压过程中出现划伤受损问题。
11.作为优选，所述移板的中央连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨的中央，使得移板在滑轨中央的滑移能够通过滑块进行导向，以便于提高移板滑移的稳定性。
12.作为优选，所述卡柱设置有两个并分别连接在移板与拍板上，且连接在移板上的卡柱另一端朝向拍板，连接在拍板上的卡柱另一端朝向气缸，所述气缸位于拍板的下方，且卡柱为螺柱并与移板或拍板之间为螺纹连接，而朝向拍板一侧卡柱则用于限制拍板下压的程度，朝向气缸一侧卡柱则用于限制拍板上台的高度。
13.作为优选，所述弹簧位于气缸的侧方，且弹簧的两端分别与拍板、移板相连接，所述气缸的活塞杆不予拍板相连，使得气缸的活塞杆伸出时抵压在拍板下方，让拍板带动推爪进行下压，而气缸的伸缩杆回位时通过弹簧的弹力控制拍板复位，以便于气缸的活塞杆硬性连接的伸缩造成拍板与卡柱撞击程度过大而受损的问题，有效保障了该卡爪机构的使用寿命。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力机构驱动移板进行滑移，进而同步驱动拍板及与拍板相连的推爪进行移动，而后通过气缸驱动拍板转动，以便于让拍板驱动推爪将位于推爪下方的链条进行按压限位，通过动力机构与气缸驱动推爪移动、按压的步骤能够控制链条冲压过程中位置的统一性与一致性，方便链条的后续冲压加工，有效提高链条长时间批量冲压成型的精确性与稳定性，且通过推爪按压限位而后冲压链条的方式还有效避免了链条冲压偏移、错位等问题，有效保证了链条冲压成型的质量；而拍板靠近气缸一侧设置的弹簧与卡柱则更进一步提高该链条卡爪机构对链条抓取按压的稳定性，避免拍板旋转或移动行程过大而造成推爪控制链条出错或撞击强度过程受损问题，有效保障了该卡爪机构的使用效果与使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种项链链条卡爪机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1所示，一种项链链条卡爪机构，包括滑轨1，及滑动连接在滑轨1侧方的移板3，及活动连接在移板3侧方的拍板5，所述滑轨1的侧方连接有用于驱动移板3滑移的动力机构2，移板3的表面连接有用于驱动拍板5往复转动的气缸4，所述拍板5的另一端连接有用于推压项链链条的推爪51，拍板5靠近气缸4的一侧连接有用于拍板5复位的弹簧7，且拍板5位于气缸4的一侧还设置有用于限制拍板5旋转角度的卡柱6。
18.所述动力机构2与移板3之间传动连接，所述动力机构2为液压缸或电机，通过动力机构2驱动移板3进行滑移，所述动力机构2可以为正反转的伺服电机，也可以为与移板3相连驱动移板3滑移的液压缸，或其他能够驱动移板3滑移活动的动力源。
19.所述动力机构2为电机时，所述电机机轴上连接有偏心盘21，偏心盘21与移板3之间连接有连杆23，所述连杆23分别与偏心盘21、移板3之间活动连接，通过电机驱动偏心盘21进行转动，使得偏心盘21通过连杆23同步驱动移板3进行滑移。
20.所述电机与滑轨1之间连接固定座22，所述偏心盘21与连杆23之间、连杆23与移板3之间、移板3与拍板5之间相互分别为转动连接，使得电机通过固定座22稳定的连接在滑轨1的侧方，并让电机通过偏心盘21的转动驱动连杆23与移板3进行滑移活动，而拍板5则能够在移板3的一侧进行旋转。
21.所述动力机构2为液压缸时，液压缸的动力输出端与移板3之间相互连接，使得液压缸通过活塞杆直接驱动移板3在滑轨1的中央进行滑移活动。
22.所述移板3与拍板5的转动连接处位于拍板5的中央，且拍板5靠近气缸4的一端分别设置有弹簧7与卡柱6，拍板5的另一端连接有推爪51，所述推爪51的端部连接有压块52，所述移板3与拍板5之间相互铰接，以便于拍板5能够在与移板3的铰接处进行上下旋转，并通过卡柱6将拍板5的转动范围进行控制，通过弹簧7让转动后的拍板5进行复位，而压块52的设置则不仅提高了链条按压的牢固性与稳定性，也降低了链条在按压过程中出现划伤受损问题。
23.所述移板3的中央连接有滑块31，所述滑块31滑动连接在滑轨1的中央，使得移板3在滑轨1中央的滑移能够通过滑块31进行导向，以便于提高移板3滑移的稳定性。
24.所述卡柱6设置有两个并分别连接在移板3与拍板5上，且连接在移板3上的卡柱6另一端朝向拍板5，连接在拍板5上的卡柱6另一端朝向气缸4，所述气缸4位于拍板5的下方，所述卡柱6为螺柱并与移板3或拍板5之间为螺纹连接，而朝向拍板5一侧卡柱6则用于限制拍板5下压的程度，朝向气缸4一侧卡柱6则用于限制拍板5上台的高度。
25.所述弹簧7位于气缸4的侧方，且弹簧7的两端分别与拍板5、移板3相连接，所述气缸4的活塞杆不予拍板5相连，使得气缸4的活塞杆伸出时抵压在拍板5下方，让拍板5带动推爪51进行下压，而气缸4的伸缩杆回位时通过弹簧7的弹力控制拍板5复位，以便于气缸4的活塞杆硬性连接的伸缩造成拍板5与卡柱6撞击程度过大而受损的问题，有效保障了该卡爪机构的使用寿命。
26.该项链链条卡爪机构安装在项链链条冲压机构中冲压模的侧方，通过动力机构2驱动移板3在滑轨1中央进行滑移，即动力机构2为电机时，通过电机驱动偏心盘21正反转，同时通过偏心盘21带动连杆23控制移板3进行反复滑移，而移板3侧方则连接有与滑轨1滑动连接的滑块31，用以保障移板3反复滑移的稳定性；其中在移板3前移完成后，气缸4推出活塞杆抵压拍板5作工，使得拍板5绕着与移板3的铰接处转动，让拍板5驱动推爪51将位于推爪51下方的链条进行按压限位，以便于链条进行稳定的冲压成型；而在链条冲压成型完成后，气缸4回位，同时在弹簧7的弹力作用下拉动拍板5并抬升推爪51对链条的按压；而后电机回位反转，电机通过偏心盘21驱动连杆23及与连杆23相连的移板3回位，以便于移板3驱动拍板5与推爪51进行再次压装链条。
27.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力机构驱动移板进行滑移，进而同步驱动拍板及与拍板相连的推爪进行移动，而后通过气缸驱动拍板转动，以便于让拍板驱动推爪将位于推爪下方的链条进行按压限位，通过动力机构与气缸驱动推爪移动、按压的步骤能够控制链条冲压过程中位置的统一性与一致性，方便链条的后续冲压加工，有效提
高链条长时间批量冲压成型的精确性与稳定性，且通过推爪按压限位而后冲压链条的方式还有效避免了链条冲压偏移、错位等问题，有效保证了链条冲压成型的质量；而拍板靠近气缸一侧设置的弹簧与卡柱则更进一步提高该链条卡爪机构对链条抓取按压的稳定性，避免拍板旋转或移动行程过大而造成推爪控制链条出错或撞击强度过程受损问题，有效保障了该卡爪机构的使用效果与使用寿命。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。