一种快换模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种快换模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.快换模具是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，现有的压接模具过于复杂，导致模具的产品换模时间、生产启动时间时间过长，大大影响了生产效率，从而导致生产效益不高，对产业发展造成阻碍。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快换模具结构，旨在解决现有的压接模具过于复杂，导致模具的产品换模时间、生产启动时间时间过长，大大影响了生产效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种快换模具结构，包括工作台，所述工作台的上侧设置有第一模具和第二模具，所述工作台的顶部通过螺栓连接有两个轨道，每个所述轨道内均设置有一组限位组件，两组限位组件均与第一模具和第二模具连接，所述工作台的下侧设置有反向移动组件和驱动组件，所述第一模具和第二模具均与反向移动组件连接，所述反向移动组件与驱动组件连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述限位组件均包括长杆和两个台形滑块，所述长杆固定连接于轨道的内壁之间，两个所述台形滑块均滑动连接于轨道内，两个台形滑块分别与第一模具和第二模具通过螺栓连接，且两个台形滑块的侧部均开设有第一安装孔，所述台形滑块通过第一安装孔滑动连接于长杆的圆周表面。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述反向移动组件包括齿轮和两个齿条，所述齿轮转动连接于工作台的底部，所述齿轮位于两个齿条之间，且两个齿条均与齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有工形板，两个所述工形板的顶部分别通过螺栓连接于第一模具和第二模具，两个所述工形板的底部分别与两个齿条通过螺栓连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括保护套和气缸，所述气缸通过保护套固定连接于工作台的底部，所述气缸的伸长端与其中一个齿条固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的底部通过螺栓连接有两个长板，两个所述齿条的侧部均开设有第二安装孔，所述齿条通过第二安装孔滑动连接于长板的表面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的底部四角处均设置有底座，四个所述底座与工作台之间均连接有减震器。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型通过气缸的输出端带动其中一个齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿条通过第二安装孔滑动连接于长板的表面，以对齿条的移动进行限位，保证齿条移动时不会发生偏移，两个齿条的顶部均通过螺栓与工形板连接，齿条带动与其啮合的齿轮转动，从而带动另一个齿条反向移动，通过工形板带动第一模具和第二模具反向移动，达到压接的效果，简单快速。
15.(2)本实用新型通过台形滑块滑动连接于轨道内，对第一模具和第二模具进行限位，同时利用台形滑块滑动连接于长杆的表面，进一步对台形滑块进行限位，保证第一模具和第二模具移动时不会发生偏移，提高稳定性，通过减震器连接底座和工作台，起到缓震的效果，保证第一模具和第二模具能够稳定压接。
16.(3)本实用新型台形滑块通过螺栓与第一模具和第二模具连接，工形板通过螺栓分别与第一模具、第二模具和齿条连接，方便第一模具和第二模具的快速拆换。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种快换模具结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种快换模具结构仰视图；
19.图3为本实用新型的一种快换模具结构部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种快换模具结构反向移动组件示意图；
21.图5为本实用新型的一种快换模具结构限位组件示意图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、第一模具；3、第二模具；4、轨道；5、台形滑块；6、长杆；7、第一安装孔；8、齿条；9、齿轮；10、长板；11、第二安装孔；12、工形板；13、安装槽；14、保护套；15、气缸；16、减震器；17、底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种快换模具结构，包括工作台1，工作台1的上侧设置有第一模具2和第二模具3，工作台1的顶部通过螺栓连接有两个轨道4，每个轨道4内均设置有一组限位组件，两组限位组件均与第一模具2和第二模具3连接，工作台1的下侧设置有反向移动组件和驱动组件，第一模具2和第二模具3均与反向移动组件连接，反向移动组件与驱动组件连接。
29.本实施例中，第一模具2和第二模具3对称设计，用于压接六角钢，通过气缸15的输出端带动其中一个齿条8移动，齿条8与齿轮9相啮合，从而带动另一个齿条8反向移动，两个齿条8通过安装槽13分别连接于第一模具 2和第二模具3，以实现带动第一模具2和第二模具3反向移动，达到压接的效果，简单快速，能够有效的提高加工速度。
30.具体的，每组限位组件均包括长杆6和两个台形滑块5，长杆6固定连接于轨道4的内壁之间，两个台形滑块5均滑动连接于轨道4内，两个台形滑块5分别与第一模具2和第二模具3通过螺栓连接，且两个台形滑块5的侧部均开设有第一安装孔7，台形滑块5通过第一安装孔7滑动连接于长杆6的圆周表面反向移动组件包括齿轮9和两个齿条8，齿轮9转动连接于工作台1 的底部，齿轮9位于两个齿条8之间，且两个齿条8均与齿轮9相啮合，工作台1的顶部开设有两个安装槽13，两个安装槽13内均滑动连接有工形板 12，两个工形板12的顶部分别通过螺栓连接于第一模具2和第二模具3，两个工形板12的底部分别与两个齿条8通过螺栓连接，驱动组件包括保护套14 和气缸15，气缸15通过保护套14固定连接于工作台1的底部，气缸15的伸长端与其中一个齿条8固定连接，工作台1的底部通过螺栓连接有两个长板 10，两个齿条8的侧部均开设有第二安装孔11，齿条8通过第二安装孔11滑动连接于长板10的表面。
31.本实施例中，台形滑块5通过螺栓与第一模具2和第二模具3连接，工形板12通过螺栓分别与第一模具2、第二模具3和齿条8连接，方便第一模具2和第二模具3的快速拆换，台形滑块5滑动连接于轨道4内，对第一模具2和第二模具3进行限位，同时利用台形滑块5滑动连接于长杆6的表面，进一步对台形滑块5进行限位，保证第一模具2和第二模具3移动时不会发生偏移，同时齿条8通过第二安装孔11滑动连接于长板10的表面，以对齿条8的移动进行限位，保证齿条8移动时不会发生偏移，两个齿条8的顶部均通过螺栓与工形板12连接，通过气缸15的输出端带动其中一个齿条8移动，齿条8带动齿轮9转动，从而带动另一个齿条8反向移动，通过工形板 12带动第一模具2和第二模具3反向移动，达到压接的效果，简单快速。
32.具体的，工作台1的底部四角处均设置有底座17，四个底座17与工作台 1之间均连接有减震器16。
33.本实施例中，底座17的设置，用于支撑工作台1，通过减震器16连接底座17和工作台1，起到缓震的效果，保证第一模具2和第二模具3能够稳定压接。
34.工作原理：通过气缸15的输出端带动其中一个齿条8移动，齿条8带动齿轮9转动，齿条8通过第二安装孔11滑动连接于长板10的表面，以对齿条8的移动进行限位，保证齿条8移动时不会发生偏移，两个齿条8的顶部均通过螺栓与工形板12连接，齿条8带动与其啮合
的齿轮9转动，从而带动另一个齿条8反向移动，通过工形板12带动第一模具2和第二模具3反向移动，达到压接的效果，简单快速。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。