一种用于钢结构加工的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于钢结构加工的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的钢结构加工用剪板机在使用时仍然存在着一些不合理的因素：在剪板机上缺少夹紧固定板材的结构，在刀架进行切割时，可能造成板材切割精度减少，并且，设备不具有减震装置，使用寿命短。
4.针对上述问题，为了提高剪切精度，延长设备的使用寿命，本实用新型提出一种用于钢结构加工的剪板机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的剪板机，具有剪切精度高和使用寿命长的优点，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体包括支柱、顶台、工作台、机体、底座、滑动装置、剪切装置、夹持装置和压料板，支柱的上下两端分别连接顶台和机体，机体上设有工作台，底座安装在机体的下端，支柱的顶部设有滑动装置，滑动装置上设有剪切装置，夹持装置设置在工作台上，压料板设置在夹持装置的两侧端。
7.进一步地，所述机体的外壁上安装有控制面板。
8.进一步地，所述底座的内腔设有缓冲弹簧和阻尼杆，阻尼杆设置在缓冲弹簧的两侧端。
9.进一步地，所述滑动装置包括滑轨、第一滑动电机和第二滑动电机，第一滑动电机和第二滑动电机滑动安装在滑轨上。
10.进一步地，所述剪切装置包括液压缸、液压活塞、剪板机刀架、剪切刀片和激光位移感应器，液压缸内套有液压活塞，液压活塞的下端连接有剪板机刀架，剪板机刀架的下端固定设置有剪切刀片，激光位移感应器设置在剪切刀片的侧端。
11.进一步地，所述夹持装置包括套筒、弹簧、活动杆、第一自动伸缩杆和夹持板，套筒内安装有弹簧，活动杆的一端与弹簧连接，另一端与第一自动伸缩杆连接，第一自动伸缩杆的另一端安装有夹持板。
12.进一步地，所述激光位移感应器与控制面板电性连接。
13.进一步地，所述压料板通过第二自动伸缩杆与第二滑动电机相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种用于钢结构加工的剪板机，通过设置缓冲弹簧和阻尼杆，缓冲效果好，能够降低设备因自身震动带来的损伤，延长了设备的使用寿命。
16.2、本实用新型提出的一种用于钢结构加工的剪板机，通过设置激光位移感应器，可以精确观察需要剪切钢板材的位置，保证了板材剪切的的精准度，提高了生产效率。
17.3、本实用新型提出的一种用于钢结构加工的剪板机，通过设置夹持装置，可以对钢板材进行夹持固定，增加钢板材的稳固性，便于加工，同时夹持装置可进行调节，便于加工不同尺寸的钢板材，压料板的设置，在剪板过程中跟随压紧钢板材，能够根据不同钢板材的厚度进行调节，适应性好。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持装置示意图；
20.图3为本实用新型的剪切装置示意图；
21.图4为本实用新型的压料板安装结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大示意图。
23.图中：1、剪板机本体；11、支柱；12、顶台；13、工作台；14、机体；141、控制面板；15、底座；151、缓冲弹簧；152、阻尼杆；16、滑动装置；161、滑轨；162、第一滑动电机；163、第二滑动电机；17、剪切装置；171、液压缸；172、液压活塞；173、剪板机刀架；174、剪切刀片；175、激光位移感应器；18、夹持装置；181、套筒；182、弹簧；183、活动杆；184、第一自动伸缩杆；185、夹持板；19、压料板；191、第二自动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种用于钢结构加工的剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1包括支柱11、顶台12、工作台13、机体14、底座15、滑动装置16、剪切装置17、夹持装置18和压料板19，支柱11的上下两端分别连接顶台12和机体14，机体14的外壁上安装有控制面板141，机体14上设有工作台13，底座15安装在机体14的下端，底座15的内腔设有缓冲弹簧151和阻尼杆152，阻尼杆152设置在缓冲弹簧151的两侧端，通过设置缓冲弹簧151和阻尼杆152，缓冲效果好，能够降低设备因自身震动带来的损伤，延长了设备的使用寿命，支柱11的顶部设有滑动装置16，滑动装置16包括滑轨161、第一滑动电机162和第二滑动电机163，第一滑动电机162和第二滑动电机163滑动安装在滑轨161上，滑动装置16上设有剪切装置17，剪切装置17包括液压缸171、液压活塞172、剪板机刀架173、剪切刀片174和激光位移感应器175，液压缸171内套有液压活塞172，液压活塞172的下端连接有剪板机刀架173，剪板机刀架173的下端固定设置有剪切刀片174，激光位移感应器175设置在剪切刀片174的侧端，激光位移感应器175与控制面板141电性连接，通过设置激光位移感应器175，可以精确观察需要剪切钢
板材的位置，保证了板材剪切的的精准度，提高了生产效率，夹持装置18设置在工作台13上，夹持装置18包括套筒181、弹簧182、活动杆183、第一自动伸缩杆184和夹持板185，套筒181内安装有弹簧182，活动杆183的一端与弹簧182连接，另一端与第一自动伸缩杆184连接，第一自动伸缩杆184的另一端安装有夹持板185，压料板19设置在夹持装置18的两侧端，压料板19通过第二自动伸缩杆191与第二滑动电机163相连接，通过设置夹持装置18，可以对钢板材进行夹持固定，增加钢板材的稳固性，便于加工，同时夹持装置18可进行调节，便于加工不同尺寸的钢板材，压料板19的设置，在剪板过程中跟随压紧钢板材，能够根据不同钢板材的厚度进行调节，适应性好。
26.综上所述：本实用新型提出的一种用于钢结构加工的剪板机，包括剪板机本体1，通过设置缓冲弹簧151和阻尼杆152，缓冲效果好，能够降低设备因自身震动带来的损伤，延长了设备的使用寿命，通过设置激光位移感应器175，可以精确观察需要剪切钢板材的位置，保证了板材剪切的的精准度，提高了生产效率，通过设置夹持装置18，可以对钢板材进行夹持固定，增加钢板材的稳固性，便于加工，同时夹持装置18可进行调节，便于加工不同尺寸的钢板材，压料板19的设置，在剪板过程中跟随压紧钢板材，能够根据不同钢板材的厚度进行调节，适应性好。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。