一种机械设计制造用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计制造技术领域，尤其涉及一种机械设计制造用冲压装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
3.现有技术中用于机械设计制造用的冲压装置，存在对放置在下模具上的冲压件不好限位的问题，如果设置限位组件，其凸起部分会对妨碍正常冲压，而不设置限位组件，冲压时冲压件容易产生一定偏移，从而降低冲压质量，整体存在一定的局限性。
4.因此，有必要提供一种机械设计制造用冲压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可根据冲压件形状便捷调整将其限位稳定，同时不影响正常冲压，进而可提升冲压件质量的机械设计制造用冲压装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械设计制造用冲压装置，包括：底座；四个支杆，四个所述支杆均固定安装在所述底座的顶部；横板，所述横板固定安装在四个所述支杆的顶端上；电液推杆，所述电液推杆固定安装在所述横板的顶部，且所述电液推杆的输出轴贯穿所述横板并与所述横板活动连接；上模具，所述上模具固定安装在所述电液推杆的输出轴上，且所述上模具与四个所述支杆滑动连接；四个第一弹簧，四个所述第一弹簧分别活动套设在四个所述支杆上，且四个所述第一弹簧的底端均与所述底座的顶部固定连接；下模具，所述下模具固定安装在所述底座的顶部；型腔，所述型腔开设在所述下模具的顶部；矩形纳槽，所述矩形纳槽开设在所述下模具的顶部；四个第二弹簧，四个所述第二弹簧均固定安装在所述矩形纳槽的底部内壁上；框体，所述框体滑动安装在所述矩形纳槽内，且所述框体的顶部延伸到所述矩形纳槽外；四个避让通槽，四个所述避让通槽均开设在所述下模具的顶部；四个调节限定机构，四个所述调节限定机构均设置在所述框体上。
7.优选的，任意一个所述调节限定机构包括丝杆、限位块和限位杆，所述丝杆螺纹安装在所述框体上，所述限位块转动安装在所述丝杆靠近所述型腔的一端上，所述限位杆固定安装在所述限位块远离所述型腔的一侧外壁上，且所述限位杆贯穿所述框体并与所述框体滑动连接。
8.优选的，所述底座的底部固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。
9.优选的，所述上模具的两侧外壁上均固定安装有衔接板，且四个所述支杆分别贯穿两个所述衔接板并分别与两个所述衔接板滑动连接。
10.优选的，四个所述丝杆远离所述型腔的一端均固定安装有调节轮，所述框体上开设有四个螺纹孔，且四个所述丝杆分别贯穿四个所述螺纹孔并分别与四个所述螺纹孔的内壁相旋合。
11.优选的，所述下模具的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定安装有固定杆，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁分别延伸到两个所述滑槽外，两个所述滑槽的底部内壁上均固定安装有压簧，两个所述压簧的顶端分别与两个所述滑块的底部固定连接，且两个所述固定杆分别贯穿两个所述压簧并分别与两个所述压簧活动连接，两个所述滑块的顶部均固定安装有捣杆，且两个所述捣杆的顶端均延伸到所述型腔内，所述底座的顶部固定安装有液压缸。
12.优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有避让孔，且所述液压缸的输出轴延伸到所述避让孔内。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的机械设计制造用冲压装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种机械设计制造用冲压装置，通过电液推杆、第一弹簧、矩形纳槽、第二弹簧、框体、避让通槽、丝杆、限位块、限位杆，能够实现可根据冲压件形状便捷转动丝杆依次调整限位块与冲压件外侧壁相接触将其限位稳定，同时框体在受到冲压时会压缩第二弹簧，收纳至矩形纳槽内，丝杆与限位块会收纳至避让通槽内，不影响正常冲压，进而可提升冲压件质量，同时四个第一弹簧和四个第二弹簧可对冲压时产生的较大冲击力形成一定的保护作用，较好的长了上模具与下模具的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的机械设计制造用冲压装置第一实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的机械设计制造用冲压装置第一实施例的一种下模具的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的机械设计制造用冲压装置第二实施例的正视剖面结构示意图；
19.图5为图4所示的b部分的放大示意图。
20.图中标号：1、底座；2、支杆；3、横板；4、电液推杆；5、上模具；6、第一弹簧；7、下模具；8、型腔；9、矩形纳槽；10、第二弹簧；11、框体；12、避让通槽；13、丝杆；14、限位块；15、限位杆；16、安装槽；17、滑槽；18、固定杆；19、滑块；20、压簧；21、捣杆；22、液压缸。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
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图3，在本实用新型的第一实施例中，机械设计制造用冲压装置包括：底座1；四个支杆2，四个所述支杆2均固定安装在所述底座1的顶部；横板3，所述横板3固定安装在四个所述支杆2的顶端上；电液推杆4，所述电液推杆4固定安装在所述横板3的顶部，且所述电液推杆4的输出轴贯穿所述横板3并与所述横板3活动连接，电液推杆4是冲压力度的来源；上模具5，所述上模具5固定安装在所述电液推杆4的输出轴上，且所述上模具5与四个所述支杆2滑动连接；四个第一弹簧6，四个所述第一弹簧6分别活动套设在四个所述
支杆2上，且四个所述第一弹簧6的底端均与所述底座1的顶部固定连接，四个第一弹簧6可对冲压时产生的较大冲击力形成一定的缓冲保护作用，较好的长了上模具5的使用寿命，也有助于上模具5复位；下模具7，所述下模具7固定安装在所述底座1的顶部；型腔8，所述型腔8开设在所述下模具7的顶部，型腔8是冲压时给冲压件成型的腔室；矩形纳槽9，所述矩形纳槽9开设在所述下模具7的顶部；四个第二弹簧10，四个所述第二弹簧10均固定安装在所述矩形纳槽9的底部内壁上；框体11，所述框体11滑动安装在所述矩形纳槽9内，且所述框体11的顶部延伸到所述矩形纳槽9外，矩形纳槽9便于将框体11在受到上模具5的挤压时，收缩至矩形纳槽9内，不影响正常冲压；四个避让通槽12，四个所述避让通槽12均开设在所述下模具7的顶部，四个避让通槽12可将调节限位器件进行避让收纳，防止调节限位器件对正常冲压产生阻挡的影响；四个调节限定机构，四个所述调节限定机构均设置在所述框体11上。
24.为了实现可根据冲压件形状便捷转动丝杆13依次调整限位块14与冲压件外侧壁相接触，并将冲压件限位稳定，任意一个所述调节限定机构包括丝杆13、限位块14和限位杆15，所述丝杆13螺纹安装在所述框体11上，所述限位块14转动安装在所述丝杆13靠近所述型腔8的一端上，所述限位杆15固定安装在所述限位块14远离所述型腔8的一侧外壁上，且所述限位杆15贯穿所述框体11并与所述框体11滑动连接。
25.为了对底座1形成较好的支护，所述底座1的底部固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。
26.为了实现上模具5可下滑的更加平滑稳定，使得冲压质量更高，所述上模具5的两侧外壁上均固定安装有衔接板，且四个所述支杆2分别贯穿两个所述衔接板并分别与两个所述衔接板滑动连接。
27.为了方便对丝杆13进行手动调节，同时实现通过丝杆13的调节，满足对不同尺寸形状的冲压件侧壁进行限位接触，四个所述丝杆13远离所述型腔8的一端均固定安装有调节轮，所述框体11上开设有四个螺纹孔，且四个所述丝杆13分别贯穿四个所述螺纹孔并分别与四个所述螺纹孔的内壁相旋合。
28.本实施例中：
29.第一步：当需要对冲压件进行冲压时，将冲压件放置在下模具7的型腔8上，放置好后，根据冲压件尺寸形状，调整对冲压件进行限位，此时依次转动丝杆13，丝杆13旋进，在限位杆15的限定下，带动限位块14平稳前进，直至限位块14与冲压件的侧壁接触即可。
30.第二步：当把冲压件限位完全后，即可进行冲压操作，此时启动电液推杆4的输出轴延伸，带动上模具5平稳下降，当两个衔接板与四个第一弹簧6接触并逐渐压缩并蓄能，同时当上模具5的底部接触到框体11时，挤压框体11，框体11在矩形纳槽9内滑降，同时框体11压缩四个第二弹簧10，此时冲压件被限位全面，四个限位块14跟随框体11一起下降，四个丝杆13与限位块14和限位杆15会一起没入到避让通槽12内，直至上模具5将冲压件冲压至型腔8内，使得冲压件冲压成型，然后同理启动电液推杆4的输出轴收缩，并在四个第一弹簧6释放的蓄能带动下，带动上模具5复位即可，完成较好的限位冲压。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的机械设计制造用冲压装置具有如下有益效果：
32.通过电液推杆4、第一弹簧6、矩形纳槽9、第二弹簧10、框体11、避让通槽12、丝杆13、限位块14、限位杆15，能够实现可根据冲压件形状便捷转动丝杆13依次调整限位块14与
冲压件外侧壁相接触，并将冲压件限位稳定，同时框体11在受到冲压时会压缩第二弹簧10，收纳至矩形纳槽9内，丝杆13与限位块14会收纳至避让通槽12内，不影响正常冲压，进而可提升冲压件质量，同时四个第一弹簧6和四个第二弹簧10可对冲压时产生的较大冲击力形成一定的保护作用，较好的长了上模具5与下模具7的使用寿命。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的机械设计制造用冲压装置，本技术的第二实施例提出另一种机械设计制造用冲压装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图4
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5，为了防止冲压结束后，冲压件经常容易镶嵌在型腔8内，形成较大的摩擦力，脱模与拿取冲压好的冲压件较为不便，机械设计制造用冲压装置还包括开设在所述下模具7底部的安装槽16，所述安装槽16的两侧内壁上均开设有滑槽17，两个所述滑槽17内均固定安装有固定杆18，两个所述滑槽17内均滑动安装有滑块19，两个所述滑块19相互靠近的一侧外壁分别延伸到两个所述滑槽17外，两个所述滑槽17的底部内壁上均固定安装有压簧20，两个所述压簧20的顶端分别与两个所述滑块19的底部固定连接，且两个所述固定杆18分别贯穿两个所述压簧20并分别与两个所述压簧20活动连接，通过捣杆21传递冲压力度，对两个压簧20形成更大的蓄能，便于在冲压结束后，如果镶嵌不是过紧的情况下，两个压簧20释放蓄能，可自动在冲压结束后将冲压好的冲压件弹松动，便于拿取冲压件，两个所述滑块19的顶部均固定安装有捣杆21，且两个所述捣杆21的顶端均延伸到所述型腔8内，所述底座1的顶部固定安装有液压缸22。
37.为了便于液压缸22的输出轴形成避让的同时，输出轴的顶部可形成一定的拖护，所述安装槽16的顶部内壁上开设有避让孔，且所述液压缸22的输出轴延伸到所述避让孔内。
38.本实施例中：
39.当冲压结束后，冲压件经常容易镶嵌在型腔8内，形成较大的摩擦力，脱模较为不便，冲压好的冲压件也不便于拿取出来，此时在冲压时，上模具5会同时挤压两个捣杆21，带动两个滑块19压缩压簧20，两个压簧20压缩蓄能，在上模具5复位时，两个压簧20释放蓄能，带动两个捣杆21上弹，有助于将冲压件弹出，当镶嵌较紧，没有自动弹出，此时可启动液压缸22的输出轴略微延伸，将冲压件顶出，便于将冲压好的冲压件顶松动，便于拿取冲压件，给实际脱模带来较大便捷。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。