一种用于模具加工的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的辅助装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，在生产的过程中，通过外力将胚体支撑特定形状与尺寸，从而能够快速的得到工件的特定形状。
3.在模具生产的过程中需要通过不同工具的加工，如打磨、抛光与钻孔等，在进行模具生产中的钻孔作业时，目前大多是通过工作人员直接手持钻孔枪进行钻孔作业，但是这样的方式需要工作人员一直手臂悬空式的进行作业，时间久了容易使工作人员的手臂出现酸疼的感觉，从而在进行一段时间的作业后需要停止对胳膊进行活动，如此便会影响了工作的效率，同时在钻孔时，工作人员无法很好的把控钻孔的深度，一般都是通过工作人员的经验，在钻一段后停下来对孔的深度进行测量观察，随后再次进行补充钻孔，如此不仅使钻孔的精度降低，同时极大的影响了加工进度。
4.因此，有必要提供一种用于模具加工的辅助装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够提高加工的精度。提高加工效率的用于模具加工的辅助装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于模具加工的辅助装置，包括：工作台；两个边槽，两个所述边槽均开设在所述工作台的顶部；两个滑动块，两个所述滑动块分别设置在两个所述边槽内，两个所述滑动块的顶部均延伸至所述工作台的上方；两个转动板，两个所述转动板分别转动安装在两个所述滑动块的顶部；两个通口，两个所述通口分别开设在两个所述转动板的一侧外壁上；放置板，放置板转动安装在两个所述转动板的顶部；载物台，所述载物台设置在所述工作台的顶部。
7.优选的，所述载物台固定安装在所述工作台的顶部。
8.优选的，两个所述边槽的两侧内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的一端分别贯穿两个所述滑动块并分别与两个所述滑动块滑动连接。
9.优选的，两个所述滑杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑动块相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述边槽相互远离的一侧内壁固定连接。
10.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个套筒，两个所述套筒的底端均延伸至所述工作台的下方，两个所述套筒的顶端均转动安装有转动块，两个套筒的内壁上均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述转动块并分别与两个所述转动块螺纹连接，两个所述螺纹杆的底端均延伸至所述工作台的下方，两个所述螺纹杆的顶端分别固定安装有升降杆，两个所述升降杆的顶端分别贯穿两个所述通口，两个所述升降杆的外壁上均转动安装有挡板，两个所述升降杆的外壁上均固定安装有横板，两个所述横板的底部
均固定安装有衡量尺，两个所述衡量尺的底端均贯穿所述工作台并与所述工作台滑动连接。
11.优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有凹形块，所述凹形块的底部内壁上开设有底槽，所述底槽的两侧内壁上滑动安装有升降板，所述升降板的顶部延伸至所述凹槽内，所述工作台的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴的顶端延伸至所述底槽内并与所述升降板的底部固定连接，所述凹形块的两侧内壁上均开设有长滑道，两个所述长滑道的顶部内壁与底部内壁上均滑动安装有滑动框，两个所述滑动框的底部内壁上均滑动安装有衔接柱，两个所述衔接柱相互远离的一端均延伸至所述凹形块外，两个所述衔接柱相互靠近的一端均延伸至所述凹形块内，所述载物台固定安装在两个所述衔接柱相互靠近的一侧外壁上。
12.优选的，所述载物台的底部固定安装有摩擦片，所述升降板的顶部固定安装有防滑垫。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于模具加工的辅助装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于模具加工的辅助装置，在对模具进行钻孔作业时，通过放置板放置钻枪并且通过两个弹簧的缓冲效果，可以有效的减缓钻头转动的过程中出现的反作用，防止钻头在受力的情况下出现偏移，从而影响模具的精度，同时能够在钻孔时提前规划钻孔的深度，防止钻孔偏深导致工件废气或者偏浅需要而且加工的情况发生，整个装置不仅省时省力，同时能够有效的提升工作效率与产品精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于模具加工的辅助装置第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的用于模具加工的辅助装置第二实施例的示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
19.图5为图4所示的凹形块的侧视剖视结构示意图。
20.图中标号：1、工作台；2、边槽；3、滑动块；4、转动板；5、通口；6、套筒；7、转动块；8、螺纹杆；9、升降杆；10、挡板；11、横板；12、衡量尺；13、放置板；14、载物台；15、凹槽；16、凹形块；17、底槽；18、升降板；19、气缸；20、长滑道；21、滑动框；22、衔接柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，用于模具加工的辅助装置包括：工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布；两个边槽2，两个所述边槽2均开设在所述工作台1的顶部；两个滑动块3，两个所述滑动块3分别设置在两个所述边槽2内，两个所述滑动块3的顶部均延伸至所述工作台1的上方；两个转动板4，两个所述转动板4分别转动安装在两个所述滑动块3的顶部，两个转动板4在放置板13下降的过程会发生相应的转动，进而带动两个滑动块3背向移动；两个通口5，两个所述通口
5分别开设在两个所述转动板4的一侧外壁上，两个通口5的设置，在两个转动板4下降的过程中，会抵触到两个挡板10，从而阻挡两个转动板4的继续下降；放置板13，放置板13转动安装在两个所述转动板4的顶部，放置板13能够将钻枪进行有效的固定；载物台14，所述载物台14设置在所述工作台1的顶部，载物台14能够对模具工件进行有效的固定。
24.为了对载物台14进行有效的固定，本实施例中，优选的，所述载物台14通过螺栓固定安装在所述工作台1的顶部。
25.为了使两个滑动块3保持水平移动，提高移动的精度，防止发生偏移，本实施例中，优选的，两个所述边槽2的两侧内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的一端分别贯穿两个所述滑动块3并分别与两个所述滑动块3滑动连接。
26.为了使两个滑动块3在移动的过程中能够有效的降低钻枪钻孔带来的反作用力，本实施例中，优选的，两个所述滑杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑动块3相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述边槽2相互远离的一侧内壁固定连接。
27.为了能够在钻孔前预定好钻洞的深度，防止钻孔偏深或者偏浅，本实施例中，优选的，两个所述套筒6的底端均延伸至所述工作台1的下方，两个所述套筒6的顶端均转动安装有转动块7，两个套筒6的内壁上均设置有螺纹杆8，两个所述螺纹杆8的顶端分别贯穿两个所述转动块7并分别与两个所述转动块7螺纹连接，在螺纹连接的情况下，通过转动两个转动块7可以带动两个螺纹杆8向上移动，两个所述螺纹杆8的底端均延伸至所述工作台1的下方，两个所述螺纹杆8的顶端分别固定安装有升降杆9，两个所述升降杆9的顶端分别贯穿两个所述通口5，两个所述升降杆9的外壁上均转动安装有挡板10，两个挡板10的转动设置，在两个转动板4转动下降的过程中能够完全的贴合两个转动板4的角度，从而能够起到准确抵触的效果，两个所述升降杆9的外壁上均固定安装有横板11，两个所述横板11的底部均固定安装有衡量尺12，两个所述衡量尺12的底端均贯穿所述工作台1并与所述工作台1滑动连接，两个衡量尺12不仅能够提供刻度参考，同时能够对两个螺纹杆8以及两个升降杆9进行限位，防止在两个转动块7转动时带动两个螺纹杆8同步转动。
28.本实施例中：
29.在进行模具生产中的钻孔作业时，首先工作人员可以将需要加工的模具固定在载物台14上，并且调整模具工件的位置，使需要钻的点位于放置板13的正下方，工作人员可以将钻枪放置在放置板13的顶部，并且让钻枪的钻头穿过放置板13，随后工作人员可以分别转动两个转动块7，两个转动块7转动时两个螺纹杆8向上移动过程向下移动，从而带动两个升降杆9作出相应的运动，进而带动两个挡板10运动，同时两个升降杆9向上或者向下移动便会带动两个横板11移动，进而带动衡量尺12进行移动，工作人员可以通过两个衡量尺12的高度与其上的刻度确定高度，在对比模具工件的高度与钻头的长度后便可以确定钻孔深度的位置，从而将升降杆9调节的合适的高度上，此时两个挡板10均位于两个转动板4的下方，随后工作人员可以启动钻枪，并且向下按压钻枪，钻枪受力向下移动便会带动放置板13向下移动，从而带动两个转动板4发生转动，进而使两个滑动块3背向移动，此时通过两个弹簧弹力可以有效的对钻头起缓冲的效果，避免钻头转动的出现较强的反作用力对钻孔的精度造成影响，而在两个转动板4向下移动的过程中，当钻孔的深度达到预计的要求时，此时两个转动板4会抵触到两个挡板10上，此时钻头无法再次向下移动，从而避免打的孔比预计
深的情况发生。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于模具加工的辅助装置具有如下有益效果：
31.在对模具进行钻孔作业时，通过放置板13放置钻枪并且通过两个弹簧的缓冲效果，可以有效的减缓钻头转动的过程中出现的反作用，防止钻头在受力的情况下出现偏移，从而影响模具的精度，同时能够在钻孔时提前规划钻孔的深度，防止钻孔偏深导致工件废气或者偏浅需要而且加工的情况发生，整个装置不仅省时省力，同时能够有效的提升工作效率与产品精度。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的用于模具加工的辅助装置，本技术的第二实施例提出另一种用于模具加工的辅助装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3
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图5，用于模具加工的辅助装置还包括凹槽15，所述凹槽15开设在所述工作台1的顶部，所述凹槽15的底部内壁上固定安装有凹形块16，所述凹形块16的底部内壁上开设有底槽17，所述底槽17的两侧内壁上滑动安装有升降板18，所述升降板18的顶部延伸至所述凹槽15内，所述工作台1的底部固定安装有气缸19，气缸19提供动力，使升降板18能够向上或者向下移动，所述气缸19的输出轴的顶端延伸至所述底槽17内并与所述升降板18的底部固定连接，所述凹形块16的两侧内壁上均开设有长滑道20，两个长滑道20能够满足两个滑动框21在其中进行纵向水平移动，从而带动两个衔接柱22以及载物台14纵向水平移动，两个所述长滑道20的顶部内壁与底部内壁上均滑动安装有滑动框21，两个所述滑动框21的底部内壁上均滑动安装有衔接柱22，两个滑动框21能够满足两个衔接柱22完成水平横向移动，从而带动载物台14水平横向移动，两个所述衔接柱22相互远离的一端均延伸至所述凹形块16外，两个所述衔接柱22相互靠近的一端均延伸至所述凹形块16内，所述载物台14固定安装在两个所述衔接柱22相互靠近的一侧外壁上。
36.为了加大升降板18与载物台14之间的摩擦力，从而能够进行有效的限位，本实施例中，优选的，所述载物台14的底部固定安装有摩擦片，所述升降板18的顶部固定安装有防滑垫。
37.本实施例中：
38.在对模具中不同位置进行钻孔作业时，此时工作人员只需要启动气缸19，气缸19启动输出轴收缩从而带动升降板18向下移动，进而使摩擦片与防滑垫分离，此时工作人员可以对载物台14进行灵活的移动，通过两个滑动框21可以任意的调节两个衔接柱22的位置，从而能够对载物台14进行横向水平移动，而通过两个滑动框21与两个长滑道20的滑动，可以调节载物台14的纵向水平移动，此时工作人员不需要将模具工件由载物台14上拆卸下来从新进行定位，便可以轻松的对工件进行任意的调节，随后反向启动气缸19时气缸19的输出轴延伸，从而使防滑垫与摩擦片再度接触，从而能够对载物台14进行定位，如此进一步简化了加工工序，从而提高加工的效率。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。