一种拉伸校直型铝板分切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板分切机技术领域，具体为一种拉伸校直型铝板分切机。


背景技术：

2.铝板因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，由于铝板的应用范围广泛，所以铝板的加工也较为多样化，而且在对铝板进行各种加工之前，由于其铝板尺寸的需求，通常使用分切机对铝板进行切割；
3.现有部分铝板分切机使用过程中通过传送机进行输送，且输送机输送至切割机位置过程中容易发生偏移，难以对输送的铝板进行校直，影响分切质量；同时现有部分分切机在切割铝板前难以有效的对铝板进行固定，影响切割过程中的稳定性，具有一定安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉伸校直型铝板分切机，解决了现有部分铝板分切机难以有效解决铝板输送过程中发生偏移的问题，和现有部分铝板分切机切割过程中稳定性差。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉伸校直型铝板分切机，包括切割机，所述切割机内壁的两侧均对称开设有滑槽，四个所述滑槽之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与切割机的内顶面之间固定连接有液压杆，所述支撑板底部的中间位置固定连接有切割刀；
8.所述支撑板前端的左右两侧对称固定连接有l型活动套，所述l型活动套的中部横向开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有安装块，所述安装块的侧壁活动连接有压缩弹簧，所述安装块的前端铰接有连杆；
9.所述切割机的左右两侧均固定连接有支撑套，所述支撑套的中部活动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有l型夹板，所述连杆的一端与相邻所述滑杆的表面活动连接；
10.所述切割机的前端设置有与两个所述l型夹板相配合的传输机，使传输机表面输送的铝板通过两个l型夹板相对移动对铝板进行导向校直和定位夹紧。
11.进一步优选的，所述压缩弹簧活动套接在连接杆的表面，所述压缩弹簧的一端搭接在安装块的侧壁上，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述活动槽的内壁上，当底部铝板较宽时，连杆偏转到一定程度后会带着安装块在连接杆表面滑动，进一步提升两个连杆底部铰接的l型夹板夹持的范围，且通过压缩弹簧设置具有复位和缓冲的作用。
12.进一步优选的，所述支撑套的中部横向开设有通孔，所述滑杆滑动连接在通孔的内部。
13.进一步优选的，所述滑杆靠近l型夹板的一侧固定套接有连接环，所述连杆的一端
与连接环铰接。
14.进一步优选的，所述l型夹板的内顶面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的下部转动连接有导向轮，通过导向轮设置减小对铝板夹持过程中对铝板表面的摩擦阻力。
15.进一步优选的，所述传输机的顶部设有铝板，所述铝板搭接在两个所述l型夹板之间。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种拉伸校直型铝板分切机，具备以下有益效果：
18.（1）本实用新型通过支撑板、连杆和l型夹板等部件的配合使用，切割刀下移切割铝板的过程中会带动两个连杆偏转，使连杆抵压对应的滑杆在支撑套表面滑动，此时两个l型夹板相对移动对输送过程中的铝板进行导向，校准输送位置，提高铝板切割质量。
19.（2）本实用新型通过l型活动套、安装块和l型夹板等部件的配合使用，使两个l型夹板对传输的铝板进行导向过程中，随着支撑板继续下移切割铝板时，两个l型夹板继续相对移动能够逐渐对铝板进行夹持，提升铝板切割过程中的稳定性，提升分切机使用安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构的正剖图；
21.图2为本实用新型l型活动套与支撑套位置的右剖图；
22.图3为本实用新型l型活动套的立体图。
23.图中：1切割机；2滑槽；3支撑板；4液压杆；5切割刀；6l型活动套；7活动槽；8连接杆；9安装块；10连杆；11支撑套；12滑杆；13l型夹板；14传输机；15压缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸校直型铝板分切机，包括切割机1，切割机1内壁的两侧均对称开设有滑槽2，四个滑槽2之间滑动连接有支撑板3，支撑板3的顶部与切割机1的内顶面之间固定连接有液压杆4，支撑板3底部的中间位置固定连接有切割刀5。
26.支撑板3前端的左右两侧对称固定连接有l型活动套6，l型活动套6的中部横向开设有活动槽7，活动槽7内壁的两侧之间固定连接有连接杆8，连接杆8的表面活动套接有安装块9，安装块9的侧壁活动连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15活动套接在连接杆8的表面，压缩弹簧15的一端搭接在安装块9的侧壁上，压缩弹簧15的另一端搭接在相邻活动槽7的内壁上，安装块9的前端铰接有连杆10。
27.切割机1的左右两侧均固定连接有支撑套11，支撑套11的中部活动连接有滑杆12，支撑套11的中部横向开设有通孔，滑杆12滑动连接在通孔的内部，滑杆12的一端固定连接有l型夹板13，连杆10的一端与相邻滑杆12的表面活动连接，滑杆12靠近l型夹板13的一侧固定套接有连接环，连杆10的一端与连接环铰接，l型夹板13的内顶面固定连接有支撑轴，
支撑轴的下部转动连接有导向轮，当铝板较宽时，连杆10偏转到一定程度后会带着安装块9在连接杆8表面滑动，进一步提升两个连杆10底部活动连接的l型夹板13夹持的范围，提升适应范围，且压缩弹簧15能够起到复位和缓冲的作用。
28.切割机1的前端设置有与两个l型夹板13相配合的传输机14，传输机14的顶部设有铝板，铝板搭接在两个l型夹板13之间，使用时，启动液压杆4带着支撑板3下移，使支撑板3底部的切割刀5下移切割铝板，支撑板3两侧固定连接的l型活动套6下移会带动活动连接的两个连杆10偏转，使连杆10抵压对应的滑杆12在支撑套11表面滑动，此时两个滑杆12上固定连接的两个l型夹板13相对移动对输送过程中的铝板进行导向，校准输送位置，提高铝板切割质量。
29.工作原理：
30.使用时，启动液压杆4带着支撑板3下移，使支撑板3底部的切割刀5下移切割铝板，支撑板3两侧固定连接的l型活动套6下移会带动活动连接的两个连杆10偏转，使连杆10抵压对应的滑杆12在支撑套11表面滑动，此时两个滑杆12上固定连接的两个l型夹板13相对移动对输送过程中的铝板进行导向，校准输送位置，提高铝板切割质量；同时两个l型夹板13对传输的铝板进行导向过程中，随着支撑板3继续下移切割铝板时，两个l型夹板13继续相对移动能够逐渐对铝板进行夹持，提升铝板切割过程中的稳定性，提升分切机使用安全性，当铝板较宽时，连杆10偏转到一定程度后会带着安装块9在连接杆8表面滑动，进一步提升两个连杆10底部活动连接的l型夹板13夹持的范围，提升适应范围，且压缩弹簧15能够起到复位和缓冲的作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。