1.一种管路法兰焊接工装，属于法兰焊接工装技术领域。
背景技术：
2.耐磨管路广泛应用于洗煤生产中，是洗煤行业不可或缺的一部分。耐磨管路制作过程中需要在管路的两端法兰，用于将来的连接两端管路。
3.法兰焊接一般是将管路放在桌子上，一名操作人员手扶管路与法兰，另一名工作人员焊接，期间，需要手扶人员凭借经验调整法兰与管道之间的缝隙，来使法兰与管道处于同轴同心；这样一方面浪费人工且生产效率底下，另一方面容易导致焊接的管路和其配套法兰的圆心不在一条直线上等问题，焊接质量难以保证。
4.现有的焊接定位用的工装普遍为了精准定位而结构复杂，难以灵活取用，或者造价成本高昂。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种焊接定位精准、使用简单，结构简单且成本低的管路法兰焊接工装。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种管路法兰焊接工装，其特征在于：包括底座、支撑板与定位架；支撑板与定位架分别与底座连接；支撑板有两块且相互平行设置，两支撑板的上边缘水平；定位架设置于底座上，位于支撑板的一端，并且定位架靠近支撑板的一侧所在平面竖直。
7.使用时将待焊接的管路平放于两支撑板上边缘之间，先将法兰套设在管路的靠近定位架一端，此时将管路向定位架靠近，直到法兰紧贴定位架，在保证管路外壁紧贴支撑板上边缘同时法兰紧贴定位架的情况下，操作人员即可单人直接开始焊接。
8.利用支撑板上边缘平行于底座，定位架的定位平面垂直于底座与支撑板上边缘，为管路与法兰分别提供了两个互相垂直的平面，实现单人操作即可保证法兰与管路同轴，节约操作时间与人力物力，提高生产效率，并且显著提高了产品质量；同时上述管路法兰焊接工装各部互相可拆卸连接，拆卸后呈多块板的形式，特别便于储存、运输，可在多种不同环境下随时拆装取用，有效增大了可焊接操作的区域范围，如焊接工在多个不同车间之间的流动作业，避免了管道大范围运输，保护管道，提高生产效率。
9.优选的，还包括活动定位架，活动定位架通过滑动结构滑动连接在底座上支撑板的另一端，滑动方向与支撑板上边缘平行；活动定位架靠近支撑板的一侧所在平面竖直。
10.一方面活动定位架可用于推动管道，操作人员可在调整管路与上述固定的定位架之间距离时，手推活动定位架使管道靠近定位架，既能保证管路外壁紧贴支撑板上边缘，又能避免操作人员推动管路时手部接触管路锋利的边缘，避免割伤；另一方面活动定位架一端也可用于焊接管路与法兰，使用方法同定位架，将管路平放于支撑板上后，在管路的靠近活动定位架一端套设法兰后，推动活动定位架靠近管路，至活动定位架紧贴法兰，同时保证
管路外壁紧贴支撑板上边缘，即可开始焊接，实现仅需放置一次管路本体即可两端均焊接法兰，避免在焊接完一端后需调整管路位置，减少管路外壁划伤可能，提高产品质量与生产效率。
11.优选的，所述的定位架或活动定位架包括竖杆、连板与加强板，竖杆有两个，相互平行且垂直于底座，连板设置在竖杆上端连接两竖杆，加强板有两个分别设置在两竖杆下端，并且加强板设置在竖杆的远离支撑板的一侧。
12.竖杆上端与连板构成平面，用于保证法兰垂直于底座与支撑板上边缘，加强板则能够使竖杆与底座之间连接更稳固，进一步保证法兰在紧贴定位架后保持所在平面位置。
13.优选的，所述的滑动结构包括滑轨、滚轮与活动板，滑轨设置于底座上平行于支撑板下边缘，滚轮设置于滑轨上，活动板一端连接滚轮，另一端上表面连接活动定位架。
14.滑轨一般设有一条或互相平行的两条，分别对应一组和两组滚轮，每组滚轮为设置在一条导轨上的至少两个，活动板通过连接杆连接滚轮。
15.优选的，所述的支撑板的上边缘设有多个滑轮。
16.优选的，所述的滑轮的滑动方向平行于支撑板的上边缘。
17.滑轮能够减小管路在支撑板上边缘滑动时的阻力，减小管路划伤的可能性，同时减小管路与法兰之间紧贴后产生的挤压力。
18.优选的，所述的支撑板与定位架底部设有凸起，底座对应位置设有插孔，支撑板与定位架通过凸起与插孔与底座可拆卸连接。
19.支撑架、定位架与底座通过插接连接，具备更高的拆装效率，并且结构更为简单，损坏概率更小。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：实现单人操作即可保证法兰与管路同轴，节约操作时间与人力物力，提高生产效率，并且显著提高了产品质量；结构简单，便于拆卸，拆卸后呈多块板的形式，特别便于储存、运输，可在多种不同环境下随时拆装取用，有效增大了可焊接操作的区域范围，如焊接工在多个不同车间之间的流动作业，避免了管道大范围运输，保护管道，提高生产效率；能适应于多种不同长度、规格的管路。
附图说明
21.图1为管路法兰焊接工装示意图。
22.图2为管路法兰焊接工装活动定位架示意图。
23.其中，1底座，2支撑板，3定位架，4活动定位架，5竖杆，6连板，7加强板，8滑轨，9滚轮，10活动板，11滑轮，12管路，13法兰，14插孔。
具体实施方式
24.下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
25.参照附图1~2：一种管路法兰焊接工装，包括底座1、支撑板2、活动定位架4、定位架3与滑轮11；支撑板2与定位架3分别与底座1活动连接；底座1为长方形板。
26.支撑板2有两块且相互平行沿底座1长度方向设置，两支撑板2的上边缘所构成的平面与底座1上表面平行，同时每个支撑板2上边缘还设有三个凸起，滑轮11设置在凸起上，3个滑轮11的最高点位于同一高度并且滑动方向沿着支撑板2的上边缘，两支撑板2相互对
称。
27.定位架3设置于底座1上，位于底座1的一端，并且定位架3靠近支撑板2的一侧所在平面同时垂直于支撑板2平面与底座1平面。
28.在两支撑板2之间设有两条平行的于支撑板2的滑轨8，两滑轨8上分别设有滚轮9，活动板10靠近定位架3的一端通过连接滚轮9，与底座1形成滑动连接，活动板10平行于底座1，活动板10另一端上表面固定连接有活动定位架4，活动定位架4靠近支撑板2的一侧表面垂直于活动板10与支撑板2。
29.定位架3包括竖杆5、连板6与加强板7，竖杆5有两根互相平行且垂直于底座1，竖杆5上端通过连板6互相连接，下端通过加强板7与底座1连接，加强板7位于远离支撑板2的一侧；活动定位架包括竖杆5与加强板7，竖杆5有两根互相平行且垂直于活动板10，下端通过加强板7与活动板10连接，加强板7位于远离支撑板2的一侧。
30.支撑板2与定位架3的加强板7底部均设有两个以上凸起，在底座1的对应位置设有插孔14，支撑板2与定位架3通过凸起与插孔14与底座1相互插接。
31.使用时将待焊接的管路12平放于滑轮11上两支撑板3上边缘之间，先将法兰13套设在管路12的两端，推动活动定位架4向定位架3靠近，使管路12向定位架3靠近，直到法兰13紧贴定位架3，在保证管路12外壁紧贴所有滑轮11同时法兰13紧贴定位架3或活动定位架4的情况下，操作人员即可单人开始焊接。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。