一种黄铜焊丝生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜焊丝切割设备技术领域，具体涉及一种黄铜焊丝生产用切割设备。


背景技术：

2.随着时代的发展，黄铜焊丝在人们的生活中应用越来越广泛，而且所需要使用的黄铜焊丝的长度也不一样，所以黄铜焊丝生产用切割装置就变得非常重要。
3.但是现有的切割装置存在不可对不同粗细和长度的焊丝进行固定，由于没有刻度标进行对照，也就不方便使用者调节切割的位置，降低了切割装置的实用性，不便于使用。
4.因此，发明一种黄铜焊丝生产用切割设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种黄铜焊丝生产用切割设备，以解决技术中的现有的切割装置存在不可对不同粗细和长度的焊丝进行固定，由于没有刻度标进行对照，也就不方便使用者调节切割的位置，降低了切割装置的实用性，不便于使用的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄铜焊丝生产用切割设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有切割箱，所述切割箱内设有切割机构，所述切割箱的内底板上焊接有放置台，所述放置台的顶端设有固定机构，所述固定机构包括有设置在放置台内底板上呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的一侧中心处均固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均贯穿连接有移动块，两个所述移动块的顶端均焊接有侧面板，两个所述侧面板相向的一侧分别焊接有第一弧形环和第二弧形环。
7.优选的，所述第一弧形环的一侧开设有缺口，所述缺口与第二弧形环呈配合设置。
8.优选的，所述切割箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门上设有透明窗。
9.优选的，所述切割箱的顶端设有机箱，所述机箱内设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相反的一侧均啮合连接有齿条板，两个所述齿条板贯穿延伸至切割箱内的一端共同焊接有升降盒。
10.优选的，所述切割箱的两侧内壁开设有t型槽，所述升降盒的两端对称焊接有t型块，每个所述t型块均与对应t型槽滑动连接。
11.优选的，所述升降盒的背侧两端对称焊接有连接条，两个所述连接条之间通过螺栓固定连接有刻度尺条。
12.优选的，所述升降盒的内部一端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有移动滑块，所述移动滑块的底端焊接有l型板，所述l型板的顶端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴固定连接有切割刀。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置有切割箱、切割机构、放置台和固定机构，通过第一驱动电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、移动块、侧面板、第一弧形环和第二弧形环的联动配合，可以对不同粗细和长度的黄铜焊丝进行固定，通过设置第一弧形环上的缺口以及缺口与第二弧形环13呈配合设置，从而可以提高对黄铜焊丝的稳定性；
15.2、本实用新型通过启动第二驱动电机工作，使得第一齿轮旋转啮合带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮同步旋转啮合带动齿条板进而带动升降盒上下移动，调节切割刀的垂直高度，通过刻度尺条的作用，从而能够有效的观察记录切割长度，通过启动电动推杆工作，使得电动推杆带动移动滑块进行移动进而可以调节切割刀水平位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的l型板结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定机构结构示意；
21.图5为本实用新型的升降盒结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台；2、切割箱；3、机箱；4、放置台；5、固定机构；6、第一驱动电机；7、主动轮；8、从动轮；9、正反螺纹杆；10、移动块；11、侧面板；12、第一弧形环；13、第二弧形环；14、箱门；15、透明窗；16、第二驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、齿条板；20、升降盒；21、t型块；22、连接条；23、刻度尺条；24、电动推杆；25、移动滑块；26、l型板；27、切割刀；28、t型槽；29、第三驱动电机。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种黄铜焊丝生产用切割设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有切割箱2，所述切割箱2内设有切割机构，所述切割箱2的内底板上焊接有放置台4，所述放置台4的顶端设有固定机构5，所述固定机构5包括有设置在放置台4内底板上呈水平设置的第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端固定连接有主动轮7，所述主动轮7的一侧通过皮带连接有从动轮8，所述从动轮8和主动轮7的一侧中心处均固定连接有正反螺纹杆9，所述正反螺纹杆9的两端均贯穿连接有移动块10，两个所述移动块10的顶端均焊接有侧面板11，两个所述侧面板11相向的一侧分别焊接有第一弧形环12和第二弧形环13。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一弧形环12的一侧开设有缺口，所述缺口与第二弧形环13呈配合设置。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱2的一侧通过铰链转动连接有箱门14，
所述箱门14上设有透明窗15，通过透明窗15的设计，从而能够有效的实时贯穿内部切割进程。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱2的顶端设有机箱3，所述机箱3内设置有呈水平设置的第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的一侧啮合连接有第二齿轮18，所述第一齿轮17和第二齿轮18相反的一侧均啮合连接有齿条板19，两个所述齿条板19贯穿延伸至切割箱2内的一端共同焊接有升降盒20，通过启动第二驱动电机16工作，使得第一齿轮17旋转啮合带动第二齿轮18旋转，第一齿轮17和第二齿轮18同步旋转啮合带动齿条板19进而带动升降盒20上下移动，调节切割刀27的垂直高度。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱2的两侧内壁开设有t型槽28，所述升降盒20的两端对称焊接有t型块21，每个所述t型块21均与对应t型槽28滑动连接，通过t型块21与t型槽28滑动连接的作用，从而能够有效的实现升降盒20上下移动时的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述升降盒20的背侧两端对称焊接有连接条22，两个所述连接条22之间通过螺栓固定连接有刻度尺条23，通过刻度尺条23的作用，从而能够有效的观察记录切割长度。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述升降盒20的内部一端设置有电动推杆24，所述电动推杆24的一端固定连接有移动滑块25，所述移动滑块25的底端焊接有l型板26，所述l型板26的顶端设置有第三驱动电机29，所述第三驱动电机29的输出端通过转轴固定连接有切割刀27，通过启动电动推杆24工作，使得电动推杆24带动移动滑块25进行移动进而可以调节切割刀27水平位置。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1
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5，首先将黄铜焊丝的两端分别放置在两个第一弧形环12和第二弧形环13内，然后启动第一驱动电机6工作，第一驱动电机6驱动主动轮7旋转，主动轮7旋转通过皮带带动从动轮8旋转，从动轮8和主动轮7同时旋转带动两个正反螺纹杆9转动，两个正反螺纹杆9转动带动移动块10进而带动侧面板11同时相向移动直至第一弧形环12和第二弧形环13将黄铜焊丝的两端固定夹持住，然后启动第二驱动电机16工作，第二驱动电机16驱动第一齿轮17旋转，第一齿轮17旋转啮合带动第二齿轮18旋转，然后第一齿轮17和第二齿轮18同步旋转啮合带动齿条板19进而带动升降盒20上下移动调节切割刀27的高度到达合适位置，然后启动第三驱动电机29工作，第三驱动电机29通过转轴带动有切割刀27旋转进行切割，然后启动电动推杆24工作，电动推杆24带动移动滑块25进行移动直至切割刀27导致指定水平位置，然后启动第三驱动电机29工作，第三驱动电机29通过转轴带动有切割刀27旋转进行切割即可完成切割。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。