托举下料机构及切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，特别涉及一种托举下料机构及切管机。


背景技术：

2.目前切管机包括锯齿式切管机和激光式切管机，其中激光式切管机较为常用，能够将长长的一根管材切割出多根规格统一的管段。在激光切割过程中，由于管材旋转，需要对切割出的管段进行托举，以防止它发生甩动，而且能将切割出的管段进行下料，将切割下来的管段进行转移。
3.如授权公告号为cn210755920u的实用新型专利公开了一种激光切管机下料支撑装置，其中具体公开了：接料槽一侧可转动地连接到支架上，另一侧可转动地连接到伸缩装置，伸缩装置为气缸，气缸设置多个，且位于接料槽的下方，在实际使用中发现，结构复杂，能耗大；而且，在下料过程中，气缸驱动接料槽翻转，以使得接料槽上被切下的管材滑落到一侧，可是，后续的待切割管材需要等待气缸驱动接料槽复位，才能往接料槽方向移动，不然会受到接料槽的阻碍，这样的结构设计严重影响到激光切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种托举下料机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.另外，本实用新型还提供一种包括该托举下料机构的切管机。
6.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
7.本实用新型第一方面提供一种托举下料机构，所述托举下料机构包括：
8.支撑座；
9.传动部件，其包括旋转轴、齿轮、齿条、导轨和滑块；所述滑块与支撑座连接；所述导轨与所述滑块连接，且能沿滑块上下方向移动；所述齿条与所述导轨连接，齿条的两端呈上下延伸；所述旋转轴与所述支撑座连接，且能沿左右延伸的轴线旋转；所述齿轮与所述旋转轴同轴连接，齿轮与所述齿条啮合连接；
10.支撑件，其一端与所述旋转轴连接，所述支撑件沿旋转轴的长度方向间隔设有两个以上，所述支撑件的另一端设有用于托举管材的托举面；
11.驱动机构，其与所述导轨连接以驱使所述导轨上下移动。
12.本实用新型至少具有如下的有益效果：支撑座设置一根旋转轴，两个以上的支撑件间隔设置，支撑件的一端与旋转轴连接，能随旋转轴一并旋转，支撑件的另一端设置用于托举管材的托举面，通过一根旋转轴能够带动所有支撑件一并运动，运动同步性好，而且，在支撑件翻转以进行下料时，后续的待切割管材能往支撑件方向移动，无需等待支撑件复位，从而提高切割效率。
13.并且，支撑座设置滑块，滑块与导轨连接，导轨与齿条连接，而旋转轴上设置与齿条啮合连接的齿轮，驱动机构与导轨连接，能够驱使导轨上移或下移，进而驱使支撑件翻
转，对管材进行托举、下料，且能节约能耗。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述托举面的横截面形状呈v形或半圆形。托举面采用v形或半圆形设计，能够对不同尺寸的管材起到防甩动作用。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构为伸缩气缸。驱动机构采用伸缩气缸，动作迅速，成本低，维护简便。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩气缸的活塞杆设有连接块，所述连接块设有卡槽，所述导轨设有卡接部，所述卡接部与所述卡槽适配连接。伸缩气缸的活塞杆通过连接块与导轨进行连接，从而带动导轨直线移动。而且，连接块设置卡槽，导轨对应设置卡接部，在伸缩气缸和连接块安装完毕，将导轨与滑块连接好，然后将滑块安装在支撑座时，通过卡接部对应插入卡槽，进行适配连接，以快速简单完成伸缩气缸的活塞杆与导轨的连接。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述托举下料机构还包括高度调节部件；所述高度调节部件包括调节螺杆和固定座；所述支撑座与所述固定座连接，且能沿固定座上下方向移动；所述支撑座设有螺杆安装座，所述螺杆安装座设有螺孔，所述调节螺杆的底端穿过所述螺孔并与所述固定座相抵接。
18.设置高度调节部件，以调整支撑件的高度位置，从而对不同尺寸的管材均能施以支撑作用，并完成下料工作。固定座与支撑座连接，且支撑座能相对固定座上下移动，并且，设置调节螺杆，在支撑座上设置螺杆安装座，当调节螺杆的底端穿过螺杆安装座的螺孔后能与固定座相抵接，从而实现支撑座相对固定座固定不动，防止支撑座因重力而下移。通过拧动调节螺杆，便能调整调节螺杆相对螺杆安装座的高度位置，进而实现支撑件的高度可调。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座设有连接孔，所述支撑座设有腰型孔，所述腰型孔的两端呈上下延伸，腰型孔与所述连接孔相对应。固定座设置连接孔，支撑座设置腰型孔，利用螺栓穿过连接孔和腰型孔，将固定座和支撑座连接起来，而且腰型孔的设置，能使得支撑座相对固定座上升或下移，有利于实现支撑座的高度可调。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述托举下料机构还包括管材托板，所述管材托板与所有所述支撑件连接，所述管材托板设有用于支撑管材的支撑面，所述支撑面的横截面形状呈v形或半圆形。设置管材托板，管材托板与全部支撑件连接，管材托板设有呈v形或半圆形的支撑面，能增加其与管材的接触面积，能对被切割下来的不同尺寸的管材施以较好的支撑和防甩动作用，从而增强托举下料机构的实用性和通用性。
21.本实用新型第二方面提供一种切管机，所述切管机包括如上所述的托举下料机构。在切管机上安装该托举下料机构，促使该切管机具有切割效率高、能耗低和维护简单的优点。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
23.图1是本实用新型所提供的托举下料机构中，其一实施例的结构立体图；
24.图2是本实用新型所提供的托举下料机构中，其一实施例在另一视角下的结构立体图；
25.图3是本实用新型所提供的托举下料机构的内部结构示意图；
26.图4是本实用新型所提供的托举下料机构中，连接块和导轨连接的结构爆炸图；
27.图5时本实用新型所提供的托举下料机构中，其另一实施例的结构立体图。
28.附图中标记如下：100、支撑件；110、托举面；120、连接螺孔；200、支撑座；210、腰型孔；300、伸缩气缸；410、调节螺杆；420、螺杆安装座；430、固定座；431、连接孔；510、齿轮；520、齿条；530、滑块；540、轴承座；550、导轨；551、开口；560、连接块；561、卡槽；562、螺孔；570、旋转轴；600、管材托板。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.需要说明的是，附图中x方向是由托举下料机构的后侧指向前侧；y方向是由托举下料机构的左侧指向右侧；z方向是由托举下料机构的下侧指向上侧。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图5，下面对本实用新型的托举下料机构及切管机举出若干实施例。
35.如图1至图4所示，本实用新型一实施例提供了一种托举下料机构，所述托举下料机构包括：支撑座200、传动部件、支撑件100和驱动机构。
36.其中，支撑座200可以是由多块金属板块连接而成的壳体，壳体设有开口朝下的空腔。
37.传动部件包括旋转轴570、齿轮510、齿条520、导轨550和滑块530。
38.滑块530通过螺栓与支撑座200连接。导轨550与滑块530连接，且能沿滑块530上下方向移动。齿条520与导轨550连接，具体的，齿条520可以通过螺栓或者焊接方式与导轨550相连接，齿条520的两端呈上下延伸，导轨550的两端也是呈上下延伸。
39.旋转轴570与支撑座200连接，具体的，旋转轴570的两端呈左右延伸，旋转轴570的两个端部设有轴承座540，轴承座540通过螺栓固定在支撑座200上，因此旋转轴570能沿左右延伸的轴线旋转。齿轮510可以通过键连接方式与旋转轴570同轴连接，齿轮510能与旋转
轴570同步旋转，齿轮510与齿条520啮合连接。
40.当齿条520随导轨550上移时，齿轮510会带动旋转轴570逆时针旋转；当齿条520岁导轨550下移时，齿轮510会带动旋转轴570顺时针旋转。
41.支撑件100的一端与旋转轴570连接，支撑件100的另一端设有用于托举管材的托举面110。在本实施例中，支撑件100的后端为方块，设有通孔，并通过键连接方式促使支撑件100与旋转轴570连接，使支撑件100能随旋转轴570一并转动。
42.托举面110的横截面形状呈v形或半圆形。在本实施例中，托举面110的横截面形状呈半圆形，支撑件100的前端为u形块，并通过焊接或螺栓与支撑件100的后端连接。当然，托举面110的横截面形状也可以是u形。
43.支撑件100沿旋转轴570的长度方向(即左右方向)间隔设有两个以上。在本实施例中，设置了两个支撑件100。根据实际需要，可以设置三个、四个及以上的支撑件100。支撑件100设置的托举面110能对管材施以有效的支撑及防甩动作用。
44.驱动机构与导轨550连接以驱使导轨550上下移动。在本实施例中，驱动机构为伸缩气缸300。
45.具体的，伸缩气缸300的活塞杆设有连接块560，连接块560的顶面设有螺孔562，伸缩气缸300的活塞杆能旋进螺孔562，从而促使连接块560与伸缩气缸300的活塞杆连接。连接块560设有卡槽561，卡槽561的两端呈前后延伸，卡槽561呈t形，导轨550设有卡接部，导轨550的顶部的左侧和右侧均设有开口551，从而促使导轨550的顶部呈t形，以此形成了卡接部，从而保证卡接部与卡槽561适配连接。
46.在导轨550与伸缩气缸300的活塞杆进行连接时，可以将伸缩气缸300通过螺栓固定在支撑座200上，连接块560与伸缩气缸300的活塞杆连接。然后，导轨550与滑块530滑动连接，在将滑块530固定于支撑座200时，可使导轨550的卡接部卡入卡槽561，促使导轨550快速简单与连接块560进行连接，无需采用螺栓连接方式，十分简便。
47.在伸缩气缸300的活塞杆带动导轨550往上移动时，齿条520随着导轨550一并上移，旋转轴570因齿轮510与齿条520啮合连接而逆时针转动，从而促使所有支撑件100绕着旋转轴570的轴线往下摆动，能够对放置于支撑件100的托举面110上的管材进行卸料。
48.卸料完毕，伸缩气缸300的活塞杆带动导轨550下移，齿条520与导轨550同步下降，旋转轴570与齿轮510同时顺时针旋转，从而促使所有支撑件100绕着旋转轴570的轴线往上摆动，复位后能够对管材发挥支撑和防甩动的作用。
49.由于支撑件100的后端与旋转轴570连接，所以，在支撑件100绕旋转轴570翻转以进行下料时，支撑件100不会对后续管材造成阻碍影响，从而方便后续的待切割管材能往支撑件100方向移动，无需等待支撑件100复位，从而提高切割效率。而且，采用如此独特的结构设计，通过一台伸缩气缸便能驱动所有支撑件100同步运动，能节约能耗，降低制造成本。
50.此外，驱动机构可以是电动推杆、丝杆电机。
51.在一些实施例中，如图1至图3所示，托举下料机构还包括高度调节部件，高度调节部件能够调整支撑件100的高度位置，从而对不同尺寸的管材均能施以支撑作用，并完成下料工作。
52.具体的，高度调节部件包括调节螺杆410和固定座430。固定座430可以通过螺栓与切管机进行连接。支撑座200与固定座430连接，且能沿固定座430上下方向移动。在本实施
例中，固定座430设有连接孔431，连接孔431可以是螺孔或无螺纹的通孔。支撑座200设有腰型孔210，腰型孔210的两端呈上下延伸，腰型孔210与连接孔431相对应，腰型孔210设有两个。采用螺栓，穿过腰型孔210和连接孔431与螺母连接。
53.支撑座200设有螺杆安装座420，螺杆安装座420可以通过焊接或螺栓固定在支撑座200上。螺杆安装座420设有螺孔，由于调节螺杆410设有外螺纹，因此，调节螺杆410的底端穿过螺孔与螺杆安装座420螺纹连接，并且，调节螺杆410的底端与固定座430相抵接，通过固定座430对调节螺杆410施以往上的支撑力，促使支撑座200不会往下移动。
54.在将调节螺杆410拧进螺杆安装座420时，调节螺杆410往下移动，由于螺杆安装座420与支撑座200相固定，调节螺杆410的底端与固定座430相抵接，因此，支撑座200相对固定座430上移；在将调节螺杆410拧出螺杆安装座420时，调节螺杆410往上移动，促使支撑座200相对固定座430下移。
55.通过拧动调节螺杆410，便能调整调节螺杆410相对螺杆安装座420的高度位置，进而实现支撑件100的高度可调。
56.在一些实施例中，如图1和图5所示，托举下料机构还包括管材托板600。
57.管材托板600可以通过焊接或螺栓与所有支撑件100连接。具体的，支撑件100设有连接螺孔120，管材托板600对应设置螺孔，采用螺栓依次拧进螺孔和连接螺孔120，促使管材托板600与支撑件100相固定。管材托板600设有用于支撑管材的支撑面，支撑面的横截面形状呈v形或半圆形。管材托板600可以为半圆状的板块，管材托板600的外周面与支撑件100的半圆形的托举面110相接触。
58.通过设置管材托板600，管材托板600设有呈v形或半圆形的左支撑面，能增加支撑面与管材的接触面积，能对被切割下来的不同尺寸的管材施以较好的支撑和防甩动作用，从而增强托举下料机构的实用性和通用性。
59.另外，本实用新型一实施例提供一种切管机，该切管机包括如上实施例所述的托举下料机构。在切管机上安装该托举下料机构，能够对被切割下来的管材施以支撑和防甩动作用，促使该切管机具有切割效率高、能耗低和维护简单的优点。
60.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。