一种型材端部内外倒角成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材端部内外倒角成型装置。


背景技术：

2.型材在加工时，为了方便安装，常常会在其端部切削倒角。现有的型材端部的内、外倒角一般是由cnc数控中心加工形成，由于每一个批次的型材产品的形状具有差异，采用相同的cnc数控中心加工形成的倒角尺寸不稳定，倒角的大小不均匀，废品率较高，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、大幅度提高型材的加工效率的型材端部内外倒角成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种型材端部内外倒角成型装置，包括加工台，所述加工台上设有型材夹持机构和型材倒角机构；所述型材夹持机构包括设置在工作台的台面上的相互平行的两条滑轨，滑轨上设有支撑座，支撑座的下表面设有与滑轨相适配的滑槽，支撑座的上表面设有用于放置型材的仿形槽；所述仿形槽的长度与型材的长度相同，仿形槽的两端的槽内壁的转折角为弧形；支撑座的上方设有下压组件，下压组件位于支撑座的端部；所述下压组件包括设置在工作台下方的下压气缸，下压气缸的活塞杆通过设置在台面的第一通孔和设置在仿形槽旁边的第二通孔伸出至支撑座的上方，活塞杆的端部设置用于抵压型材的下压杆；所述第一通孔为长通孔，长通孔的长度方向与滑轨的长度方向平行；所述滑轨的一端或两端设有型材倒角机构。本实用新型的型材端部内外倒角成型装置，使用时，将型材放置在仿形槽内，型材的两端与仿形槽的端部齐平，下压组件的下压气缸的活塞杆带动下压杆向支撑座方向下压，并将型材紧紧抵压在仿形槽内，仿形槽端部的弧形转折角和下压杆之间的力，对型材的端部进行外倒角的挤压成型；支撑座滑动设置在滑轨上，支撑座沿滑轨滑动，带动型材靠近型材倒角机构，型材倒角机构对型材端部的内侧进行切削倒角处理，形成便于型材装配的端部的内外倒角。本实用新型的仿形槽的端部设有弧形折角和设置在滑轨一端或两端的型材倒角机构，能够快速对型材端部进行内外倒角成型处理，大大提高了型材端部倒角的加工效率。
5.为了便于对型材的两端进行倒角处理，优选的技术方案为，所述滑轨的两端均设置型材倒角机构。滑轨的两端均设置型材倒角机构，对型材端部进行倒角处理时，一端完成后不需要将型材进行方位的调整，只要将支撑座滑动至另一侧，即可快速对型材的另一端进行倒角处理，进一步提高了型材倒角处理的效率。
6.进一步优选的技术方案为，所述型材倒角机构包括竖直设置在台面上的支撑板，所述支撑板的平面与滑轨的长度方向相垂直；支撑板朝向支撑座的表面设置气动倒角组件，所述气动倒角组件包括与支撑板连接的转轴座外壳和转轴；所述转轴的外壁套设旋转套，所述旋转套的外壁设有若干条气槽，所述气槽的长度方向与转轴的长度方向平行；所述
旋转套设置在转轴座外壳内；所述转轴的一端与支撑板转动连接，转轴的另一端设有倒锥形的刀座，刀座的锥面上设有刀片；所述转轴座外壳的外壁设有进气孔，进气管路通过进气孔与转轴座外壳的内部连通。气动倒角组件的结构简单，高压气体通过进气管路进入转轴座外壳的内部，高压气体冲击在旋转套的外壁的气槽内，使旋转套旋转并带动转轴转动，转轴的转动使刀座上的刀片转动，对型材的端部的内侧进行切削倒角；将气动倒角组件设置在支撑板的表面，对气动倒角组件进行支撑和定位，能够对型材的端部倒角尺寸进行控制；无需手握，有效降低操作人员的劳动量。
7.进一步优选的技术方案为，所述刀座的锥面上还设有排屑槽，所述刀片的一个面与排屑槽的一个侧面连接。在锥面上设置排屑槽，便于切削排屑，放置排出的碎屑损伤刀片；刀片的一个面与排屑槽的一个侧面连接，提高刀片与锥面的连接牢固度。
8.进一步优选的技术方案为，所述转轴座外壳的开口处设有内螺纹，转轴座外壳的开口处设有定位盘，所述定位盘与转轴座外壳的开口螺纹连接；所述转轴座外壳的外壁还设有排气孔。设置与转轴座外壳的开口螺纹连接的定位盘，切削时，定位盘与型材的端部抵靠，通过螺纹旋松或者旋紧定位盘，从而快速调节刀片对型材端部的内侧的切削倒角的尺寸。
9.进一步优选的技术方案为，所述定位盘的表面设有刻度线，所述转轴座外壳的开口的外侧设有标线。定位盘上设有刻度线，开口的外侧设有标线，可以更加精确的调节切削倒角的尺寸。
10.进一步优选的技术方案为，所述刀座的端部套设抵靠轴承，抵靠轴承的外侧与型材的表面抵靠。设置抵靠轴承，当对型材的端部进行切削倒角达到所需尺寸时，抵靠轴承的外壁与型材的内壁抵靠并支撑，使得刀片不能再对型材进行更深度的切削。
11.进一步优选的技术方案为，所述抵靠轴承与刀座的端部可拆卸连接。抵靠轴承与刀座的端部可拆卸连接，便于更换不同尺寸的抵靠轴承，进一步控制并调整切削倒角的深度。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：该型材端部内外倒角成型装置具有结构简单、使用便捷、大幅度提高型材的加工效率的优点。本实用新型的仿形槽的端部设有弧形折角和设置在滑轨一端或两端的型材倒角机构，能够快速对型材端部进行内外倒角成型处理，大大提高了型材端部倒角的加工效率；滑轨的两端均设置型材倒角机构，对型材端部进行倒角处理时，一端完成后不需要将型材进行方位的调整，只要将支撑座滑动至另一侧，即可快速对型材的另一端进行倒角处理，进一步提高了型材倒角处理的效率；气动倒角组件的结构简单，高压气体通过进气管路进入转轴座外壳的内部，高压气体冲击在旋转套的外壁的气槽内，使旋转套旋转并带动转轴转动，转轴的转动使刀座上的刀片转动，对型材的端部的内侧进行切削倒角；将气动倒角组件设置在支撑板的表面，对气动倒角组件进行支撑和定位，能够对型材的端部倒角尺寸进行控制；无需手握，有效降低操作人员的劳动量；在锥面上设置排屑槽，便于切削排屑，放置排出的碎屑损伤刀片；刀片的一个面与排屑槽的一个侧面连接，提高刀片与锥面的连接牢固度；设置与转轴座外壳的开口螺纹连接的定位盘，切削时，定位盘与型材的端部抵靠，通过螺纹旋松或者旋紧定位盘，从而快速调节刀片对型材端部的内侧的切削倒角的尺寸；定位盘上设有刻度线，开口的外侧设有标线，可以更加精确的调节切削倒角的尺寸；设置抵靠轴承，当对型材的端部进行切削倒角达到所需尺寸时，
抵靠轴承的外壁与型材的内壁抵靠并支撑，使得刀片不能再对型材进行更深度的切削。
附图说明
13.图1是本实用新型型材端部内外倒角成型装置的结构示意图；
14.图2是图1的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型支撑座的结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、滑轨；3、支撑座；4、仿形槽；5、转折角；6、下压气缸；7、第一通孔；8、下压杆；9、支撑板；10、转轴座外壳；11、转轴；12、旋转套；13、气槽；14、刀座；15、进气孔；16、定位盘；17、排气孔；18、抵靠轴承。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型是一种型材端部内外倒角成型装置，包括加工台1，所述加工台上设有型材夹持机构和型材倒角机构；所述型材夹持机构包括设置在工作台的台面上的相互平行的两条滑轨2，滑轨上设有支撑座3，支撑座的下表面设有与滑轨相适配的滑槽，支撑座的上表面设有用于放置型材的仿形槽4；所述仿形槽的长度与型材的长度相同，仿形槽的两端的槽内壁的转折角5为弧形；支撑座的上方设有下压组件，下压组件位于支撑座的端部；所述下压组件包括设置在工作台下方的下压气缸6，下压气缸的活塞杆通过设置在台面的第一通孔7和设置在仿形槽旁边的第二通孔伸出至支撑座的上方，活塞杆的端部设置用于抵压型材的下压杆8；所述第一通孔为长通孔，长通孔的长度方向与滑轨的长度方向平行；所述滑轨的一端或两端设有型材倒角机构。
19.所述滑轨的两端均设置型材倒角机构。
20.所述型材倒角机构包括竖直设置在台面上的支撑板9，所述支撑板的平面与滑轨的长度方向相垂直；支撑板朝向支撑座的表面设置气动倒角组件，所述气动倒角组件包括与支撑板连接的转轴座外壳10和转轴11；所述转轴的外壁套设旋转套12，所述旋转套的外壁设有若干条气槽13，所述气槽的长度方向与转轴的长度方向平行；所述旋转套设置在转轴座外壳内；所述转轴的一端与支撑板转动连接，转轴的另一端设有倒锥形的刀座14，刀座的锥面上设有刀片；所述转轴座外壳的外壁设有进气孔15，进气管路通过进气孔与转轴座外壳的内部连通，进气管路的另一端与气源箱连接。
21.所述刀座的锥面上还设有排屑槽，所述刀片的一个面与排屑槽的一个侧面连接。
22.所述转轴座外壳的开口处设有内螺纹，转轴座外壳的开口处设有定位盘16，所述定位盘与转轴座外壳的开口螺纹连接；所述转轴座外壳的外壁还设有排气孔17。
23.所述定位盘的表面设有刻度线，所述转轴座外壳的开口的外侧设有标线。
24.所述刀座的端部套设抵靠轴承18，抵靠轴承的外侧与型材的表面抵靠。
25.所述抵靠轴承与刀座的端部可拆卸连接。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。