1.本实用新型涉及一种压榨机压榨笼结构，具体是一种适用于在动物尸体无害化处理过程中对蒸煮后的动物尸体、动物副产品(如内脏、骨架)进行肉(骨)粉与油脂进行分离的单螺旋式压榨机的分体开合式压榨笼结构，属于动物尸体无害化处理技术领域。
背景技术：
2.不管是否正常死亡或疫病死亡的动物尸体，均需要进行动物尸体无害化处理。动物尸体无害化处理方法主要有焚烧法、化制法、掩埋法和发酵法，其中化制法是指在密闭的高压容器内通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下处理动物尸体及相关动物产品的方法，该方法包括干化法和湿化法两种，湿化法的处理产物可用于提炼工业用油、制成肉骨粉等产生一定经济效益。
3.采用湿化法提炼工业用油的工作原料为高温(或高压)蒸煮后的动物(如：牛、羊、猪、鸡等)、动物副产品(如：鸡、鸭内脏等)，提炼过程中需将蒸煮后的物料进行肉(骨)粉与油脂的分离。单螺旋式压榨机是目前应用较多的一种压榨机，物料进入单螺旋式压榨机后通过压榨笼、压榨轴的挤压摩擦实现油脂和固体的分离。压榨过程中，因充填的物料与压榨笼的榨条产生很大的摩擦阻力、压榨笼整体要承受很大的挤压力，因此为保证强度和压榨效果，压榨笼通常是采用重量和强度较大的、筒型整体结构的钢制结构件，这种筒型整体结构的压榨笼存在以下缺陷：
4.1.具有较大重量的压榨笼，装配或拆卸通常需要采用吊车或行车等其他吊装设备，且由于单螺旋式压榨机的结构特点，吊装压榨笼时压榨机底座通常会与吊绳存在干涉，无法一次性将压榨笼吊装入规定位置，通常需要吊入一定距离后松开吊绳再绕过底座干涉部分重新挂绳，反复吊装的过程存在较大的安全隐患；
5.2.油脂压榨机在使用过程中，需对压榨笼进行定期维护、更换磨损的榨条，筒型整体结构的压榨笼拆装复杂，不便于对压榨笼进行定期更换磨损榨条的维护保养，大大增加维护保养作业成本。
技术实现要素：
6.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油脂压榨机分体开合式压榨笼结构，可以大大降低压榨笼的安装难度、简化更换压榨笼榨条时打开压榨笼的操作难度，维护保养时可在不需要外部吊装设备支持的前提下大大提高压榨机维护保养操作的效率。
7.为了实现上述目的，本油脂压榨机分体开合式压榨笼结构包括定位安装在压榨机机体上的、同轴配合套接在压榨轴上的筒型结构的压榨笼，压榨笼是左右对称的对开式结构，包括可对接卡合连接为一体筒型结构的左分体结构和右分体结构两部分，左分体结构和右分体结构以压榨笼沿竖直方向的剖切面为卡合面、且左分体结构和右分体结构的上下两端分别设有配合的定位卡合连接机构，左分体结构和右分体结构的下端还分别设有自外向内依次固定设置的铰接座ⅰ和铰接座ⅱ、且铰接座ⅰ和铰接座ⅱ前后错位设置，铰接座ⅰ上
设有销孔a，铰接座ⅱ上设有销孔b和销孔c、且销孔c位于销孔b的内上方，销孔a和销孔c的孔径相同设置；
8.位于压榨笼下方的压榨机底座上设有左右对称设置的压榨笼翻转支撑座和左右对称设置的翻转液压缸支撑座、且压榨笼翻转支撑座位于翻转液压缸支撑座的上方，压榨笼翻转支撑座和翻转液压缸支撑座上分别设有销孔d和销孔e、且销孔d和销孔b的孔径相同设置，销孔a、销孔b、销孔c、销孔d和销孔e均是轴向方向沿前后方向设置；压榨笼卡合连接为一体筒型结构状态时，销孔d位于销孔a的外上方、销孔e位于销孔a的内下方，且压榨笼上端的定位卡合连接机构的铰接中心与销孔d之间的间距尺寸等于压榨笼上端的定位卡合连接机构的铰接中心与销孔b之间的间距尺寸。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，销孔a、销孔c和销孔e位于同一安装立面内。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，铰接座ⅰ和铰接座ⅱ至少沿压榨笼的轴向方向均布设置为两组，压榨笼翻转支撑座和翻转液压缸支撑座也至少对应设置为两组。
11.与现有技术相比，进行维护保养时，将翻转液压缸安装在翻转液压缸支撑座上后，将翻转液压缸的活塞端先铰接安装在左分体结构或右分体结构上的铰接座ⅰ上，控制翻转液压缸伸出使左分体结构或右分体结构翻转至设定角度、并将左分体结构或右分体结构通过销孔b和销孔d铰接连接在压榨笼翻转支撑座上，再将翻转液压缸的活塞端铰接安装在左分体结构或右分体结构上的铰接座ⅱ上，控制翻转液压缸再次伸出使左分体结构或右分体结构完全翻出至压榨机底座外部，实现不需要外部吊装设备支持的前提下方便对左分体结构或右分体结构上的榨条进行更换维护，可大大简化更换压榨笼榨条时打开压榨笼的操作难度、大大提高压榨机的维护保养操作效率，大大降低压榨机的维护保养作业成本。
附图说明
12.图1是压榨笼的左分体结构和右分体结构对接卡合连接为一体筒型结构的端面结构示意图；
13.图2是翻转液压缸的活塞端通过销孔a铰接安装在左分体结构的铰接座ⅰ上的结构示意图；
14.图3是翻转液压缸的活塞端通过销孔c铰接安装在左分体结构的铰接座ⅰ上的结构示意图。
15.图中：1、压榨机底座，11、压榨笼翻转支撑座，12、翻转液压缸支撑座，13、销孔d，14、销孔e，2、压榨笼，21、铰接座ⅰ，22、铰接座ⅱ，23、销孔a，24、销孔b，25、销孔c，3、翻转液压缸。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的左右方向为左右方向进行描述，以指向压榨笼2内部的方向为内侧方向进行描述)。
17.如图1所示，本油脂压榨机分体开合式压榨笼结构包括定位安装在压榨机机体上的、同轴配合套接在压榨轴(图中未示出)上的筒型结构的压榨笼2，压榨笼2是左右对称的对开式结构，包括可对接卡合连接为一体筒型结构的左分体结构和右分体结构两部分，左分体结构和右分体结构以压榨笼2沿竖直方向的剖切面为卡合面、且左分体结构和右分体
结构的上下两端分别设有配合的定位卡合连接机构，左分体结构和右分体结构可通过定位卡合连接机构对接卡合连接为一体筒型结构，配合的定位卡合连接机构可以是如图1所示的配合的定位销和定位销孔结构、也可以是配合的锁舌和锁扣结构，左分体结构和右分体结构的下端还分别设有自外向内依次固定设置的铰接座ⅰ21和铰接座ⅱ22、且铰接座ⅰ21和铰接座ⅱ22前后错位设置，铰接座ⅰ21上设有销孔a23，铰接座ⅱ22上设有销孔b24和销孔c25、且销孔c25位于销孔b24的内上方，销孔a23和销孔c25的孔径相同设置；
18.位于压榨笼2下方的压榨机底座1上设有左右对称设置的压榨笼翻转支撑座11和左右对称设置的翻转液压缸支撑座12、且压榨笼翻转支撑座11位于翻转液压缸支撑座12的上方，压榨笼翻转支撑座11和翻转液压缸支撑座12上分别设有销孔d13和销孔e14、且销孔d13和销孔b24的孔径相同设置，销孔a23、销孔b24、销孔c25、销孔d13和销孔e14均是轴向方向沿前后方向设置；压榨笼2卡合连接为一体筒型结构状态时，销孔d13位于销孔a23的外上方、销孔e14位于销孔a23的内下方，且压榨笼2上端的定位卡合连接机构的铰接中心与销孔d13之间的间距尺寸等于压榨笼2上端的定位卡合连接机构的铰接中心与销孔b24之间的间距尺寸。
19.油脂压榨机正常压榨工作状态时，压榨笼2的两部分分体结构的上下两端分别通过定位卡合连接机构对接卡合连接为一体筒型结构，需要对压榨笼2进行检修时，以翻转压榨笼2的左分体结构为例，如图2所示，将压榨笼2下端的定位卡合连接机构拆除后，先将翻转液压缸3的缸体端通过销孔e14铰接安装在位于右侧的翻转液压缸支撑座12上，然后将翻转液压缸3的活塞端通过销孔a23和铰接销轴ⅰ铰接安装在压榨笼2左分体结构的铰接座ⅰ21上，然后控制翻转液压缸3缓慢伸出，此时压榨笼2的左分体结构即沿其上端的定位卡合连接机构的铰接中心发生顺时针翻转；当铰接座ⅱ22的销孔b24位于与压榨笼翻转支撑座11的销孔d13同轴位置时停止翻转液压缸3的伸出动作，将铰接销轴ⅱ配合穿入销孔b24和销孔d13内、使压榨笼2的左分体结构与压榨笼翻转支撑座11铰接连接后，拆除翻转液压缸3的活塞端与压榨笼2左分体结构的铰接座ⅰ21之间的铰接销轴ⅰ，然后控制翻转液压缸3进行缩入动作、并将翻转液压缸3的活塞端通过销孔c25和铰接销轴ⅰ铰接安装在压榨笼2左分体结构的铰接座ⅰ21上，拆除左分体结构上端的定位卡合连接机构的铰接销后控制翻转液压缸3伸出，此时如图3所示，压榨笼2的左分体结构即可沿压榨笼翻转支撑座11的铰接中心发生逆时针翻转，翻转液压缸3完全伸出后，压榨笼2的左分体结构即完全翻出至压榨机底座1外部，方便对左分体结构上的榨条进行更换维护；左分体结构的复位操作是上述过程的反过程，在此不再进行详述。同理，翻转压榨笼2的右分体结构进行维护时，将翻转液压缸3的缸体端通过销孔e14铰接安装在位于左侧的翻转液压缸支撑座12上即可通过上述步骤对右分体结构进行维护。
20.为了便于安装连接翻转液压缸3的伸缩端，作为本实用新型的进一步改进方案，销孔a23、销孔c25和销孔e14位于同一安装立面内。如此设置，不仅便于安装连接翻转液压缸3的伸缩端，而且可以保证翻转液压缸3的伸缩方向垂直于销孔d13的轴线，从而避免偏载。
21.为了避免使用单个翻转液压缸3进行操作时会对压榨笼2产生沿压榨笼2轴向方向上的偏载，作为本实用新型的进一步改进方案，铰接座ⅰ21和铰接座ⅱ22至少沿压榨笼2的轴向方向均布设置为两组，压榨笼翻转支撑座11和翻转液压缸支撑座12也至少对应设置为两组。