一种用于配电柜铜排的切排装置的制作方法

一种用于配电柜铜排的切排装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种用于配电柜铜排的切排装置。
3.

背景技术：

4.铜排是铜加工材中的一个主要品种，铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜母排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此铜排在电气设备，特别是成套的配电柜中得到了广泛的应用，用于配电柜的铜排在生产加工中需要切割成所需要的长度，现有切排机对铜排进行切割时，都是采用人工送料，切刀将铜排切掉后，作业人员手动推动铜排以进行下一次切割，费事费力，不仅浪费人工，也提高了人力成本，影响了切割的效率；并且铜排被切割为较短的铜排后，由于被切割掉的铜排较短，作业人员在拿取时会非常不便，并且由于切排机一直处于工作状态，作业人员在拿取被切割掉的铜排时也具有一定的安全隐患，使用不便。
5.

技术实现要素：

6.针对上述存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于配电柜铜排的切排装置，使用方便，压紧传送机构能够将铜排自动进料至切割机构内，使切割机构对铜排进行切割，省时省力，提高了铜排的切割效率，并且铜排被切割为较短的铜排后，通过推料机构能够将较短的铜排从切割机构上卸下，不再需要人工进行拿取，使用方便。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于配电柜铜排的切排装置，包括基座，还包括切割机构、压紧传送机构、推料机构、限位机构和料斗，所述压紧传送机构包括设在基座前侧的进料座，进料座右端的连接杆与基座连接，进料座顶部中心横向开设有铜排槽，铜排槽一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套装有铜排槽相对应的压紧传送轮；所述切割机构包括设在基座前端的下固定台，下固定台内横向开设有切割槽，切割槽内设有柔性层，下固定台上方设有上固定台，下固定台与下固定台之间固定有导向柱，导向柱上滑动套装有切板，切板底部设置有与切割槽相对应的切刀，所述上固定台上方设有液压缸，液压缸的输出端与切板固定连接；所述推料机构包括电推杆和推板，电推杆设置在基座前端顶部，推板固定连接在电推杆的输出端；所述限位机构包括横向设在电推杆外侧的滑轨，滑轨上滑动套装有与铜排槽相对应的调节挡台，在调节挡台的内侧面设有压力传感器。
8.进一步的，还包括plc控制器，plc控制器设置在基座上，所述电推杆、压力传感器和驱动电机分别与plc控制器控制连接。
9.进一步的，所述柔性层为橡胶垫块，橡胶垫块的高度低于切割槽的高度。
10.进一步的，所述铜排槽内底部与基座顶部持平。
11.进一步的，所述料斗设在基座的外侧，且料斗与推板相对应。
12.进一步的，所述压紧传送轮为可拆卸式。
13.进一步的，所述基座上设有刻度线。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型使用方便，铜排能够放置在铜排槽内，利用压紧传送轮能够对铜排进行压紧传送，将铜排自动送料至基座上，不再需要人工手动送料，省时省力，提高了铜排的切割效率，并且压紧传送轮为可更换拆卸式，能够通过更换不同尺寸的压紧传送轮，对不同厚度的铜排进行压紧送料，适用范围广，使用灵活，作业人员能够根据刻度线对调节挡台进行调节，灵活调整铜排的切割长度，压力传感器能够对铜排进行检测，当被自动送料的铜排触碰到压力传感器时，压力传感器便会向plc控制器发送信号，停止压紧传送轮的自动送料，并利用切刀对铜排进行切割，实现铜排的切排，并且柔性层能够起到支撑和缓冲作用，避免切刀对铜排造成压紧损坏；铜排被切刀切割为较短的铜排时，利用电推杆和推板的相互配合，能够将较短的铜排从基座上推送至料斗内，不再需要人工进行拿取，保证了作业人员的人身安全。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图之一。
16.图2为本实用新型结构示意图之二。
17.图3为本实用新型结构示意图之三。
18.图中：1
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进料座，2
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铜排槽，3
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电机底座，4
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驱动电机，5
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压紧传送轮，6
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连接杆，7
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上固定台，8
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液压缸，801
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液压杆，9
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基台，10
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电推杆，11
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推板，12
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滑轨，13
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调节挡台，14
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压力传感器，15
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刻度线，16
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料斗，17
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导向柱，18
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切板，19
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切刀，20
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下固定台，21
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切割槽，22
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橡胶垫块。
19.具体实施方式：
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例1，现有切排机对铜排进行切割时，都是采用人工送料，切刀将铜排切掉后，作业人员手动推动铜排以进行下一次切割，费事费力，不仅浪费人工，也提高了人力成本，影响了切割的效率；并且铜排被切割为较短的铜排后，由于被切割掉的铜排较短，作业人员在拿取时会非常不便，同时由于切排机一直处于工作状态，作业人员在拿取被切割掉的铜排时也具有一定的安全隐患，使用不便。
22.针对上述问题，本实施例提供一种用于配电柜铜排的切排装置，如图1
‑
3所示，包括进料座1，进料座1右端的连接杆6与基座9固定连接，且进料座1的底部固定有支腿，进料座1顶部中心横向贯穿开设有铜排槽2，铜排槽2的内底部与基座9的顶部持平，在同一水平线上，铜排能够放置在铜排槽2内，在铜排槽2的内侧固定有电机底座3，电机底座3上安装有驱动电机4，驱动电机4与基座9上设置的plc控制器控制连接，驱动电机4的输出轴上固定安装有与铜排槽2相对应的压紧传送轮5，驱动电机4启动后使压紧传送轮5转动，能够使压紧传送轮5对铜排槽2内的铜排进行压紧传送，实现铜排的自动送料，且压紧传送轮5为可拆卸更换式，在需要对不同厚度的铜排进行压紧传送时，通过更换不同尺寸的压紧传送轮5便能够对铜排进行压紧送料，适用范围广，使用灵活，在基座9的前端固定有下固定台20，下固定台20与基座9顶部持平，如图3所示，在下固定台20横向贯穿开设有切割槽21，在切割槽21内固定安装有橡胶垫块22，橡胶垫块22的高度低于切割槽21的高度，在下固定台20上方设有上固定台7，上固定台7与下固定台20之间固定有导向柱17，导向柱17上滑动套装有切板18，切板18的底部固定安装有与切割槽21相对应的切刀19，且上固定台7上方固定安装有液压
缸8，液压缸8的液压杆801与切板18固定连接，液压缸8启动后，控制液压杆801伸缩，能够使切板18在导向柱17上升降，切板18降下时带动切刀19，切刀19与切割槽21相切，将铜排切断；在基座9的前端顶部设置有电推杆10，电推杆10与plc控制器控制连接，电推杆10的输出杆固定有推板11，电推杆10的输出杆在收缩状态下，推板11不超过铜排槽2，且基座9的外侧固定有与推板11相对应的料斗16，电推杆10启动后，推板11能够将基座上被切割为较短的铜排推送至料斗16内，电推杆10的外侧设有滑轨12，在滑轨12上滑动套装有与铜排槽2相对应的调节挡台13，作业人员能够对调节挡台13进行滑动调节并固定，调节挡台13的内侧面设置有压力传感器14，压力传感器14与plc控制器控制连接，在基座1顶部设有刻度线15，作业人员能够根据刻度线15对调节挡台13进行调节，灵活调整铜排的切割长度，被自动送料的铜排触碰到压力传感器14时，压力传感器14便会向plc控制器发送信号，停止压紧传送轮5的自动送料，并利用切刀19对铜排进行切割。
23.对铜排进行切割时，作业人员根据铜排的厚度更换合适尺寸的压紧传送轮5，并将铜排放置在铜排槽2内，驱动电机4启动，带动压紧传送轮5转动，使压紧传送轮5对铜排槽2内的铜排进行压紧传送，将铜排自动送料至基座9上，作业人员能够根据刻度线15对调节挡台13进行调节，灵活调整铜排的切割长度，当被自动送料的铜排触碰到压力传感器14时，压力传感器14便会向plc控制器发送信号，plc控制器接收到信号后将驱动电机4停机，停止压紧传送轮的自动送料，液压缸8启动，控制液压杆801伸出，使切板18在导向柱17下降，切板18降下时带动切刀19，切刀19与切割槽21相切，将铜排切断，橡胶垫块22能够起到支撑和缓冲作用，避免切刀19对铜排造成压紧损坏；当铜排被切刀19切割为较短的铜排时，plc控制器将电推杆10启动，电推杆10的推杆伸出，推板11将基座9上被切割为较短的铜排推送至料斗16内，不再需要人工进行拿取，保证了作业人员的人身安全，推板11将铜排推送至料斗6内后，plc控制器将驱动电机4启动，将铜排送料至基座9上，进行下一次铜排的切割，省时省力，提高了铜排的切割效率。
24.实施例2，本实施中的一种用于配电柜铜排的切排装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
25.本实施例中，推板11的高度大于铜排槽2的高度，推板11能够更好的将被切割为较短的铜排推送至料斗16内，避免了较短的铜排被推送时会从基座9上脱落的情况，提高了铜排的卸料效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。