一种锄草机连接杆冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体来说，涉及一种锄草机连接杆冲压装置。


背景技术：

2.连接杆是锄草机的主要零部件之一，在连接杆的生产加工过程中，需要对原料进行冲压作业，现有的冲压装置一般是通过液压动力实现冲压，结构较复杂，不能够利用冲压座的自重力实现冲压，而且现有的冲压装置冲压完成后不便于下料，使用不方便。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锄草机连接杆冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种锄草机连接杆冲压装置，包括支撑台，所述支撑台的底端设置有若干支撑腿，所述支撑台顶端的中间位置设置有冲压下模，所述支撑台的顶端设置有支撑架一，所述支撑架一的顶端设置有支撑架二，所述支撑架二的顶端设置有牵引组件，所述支撑架二的内部设置有与所述牵引组件相配合连接的自重力冲压座，所述自重力冲压座的底端设置有穿插于所述支撑架一和所述支撑架二的冲压连接臂，所述冲压连接臂的底端设置有位于所述支撑架一内部的冲压上模。
7.进一步的，所述支撑台底端的中间位置设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有穿插于所述支撑台和所述冲压下模的u型推杆，所述u型推杆的顶端为倾斜式结构。
8.进一步的，所述冲压下模顶端的侧边设置有斜下料台，所述斜下料台底端的一侧设置有送料传送带，所述斜下料台和所述u型推杆的顶端均设置有缓冲垫片一。
9.进一步的，所述牵引组件是由伺服电机、线轮和牵引线构成，所述伺服电机通过减震固定座与所述支撑架二连接，所述线轮连接于所述伺服电机的输出轴，所述牵引线连接于所述线轮和所述自重力冲压座之间。
10.进一步的，所述支撑架二内部的两侧均开设有限位滑槽，所述自重力冲压座的两侧均设置有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块，所述自重力冲压座的顶端设置有缓冲垫片二。
11.进一步的，所述支撑架二内部底端的两侧均设置有电磁线圈，所述自重力冲压座为不锈钢材质。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑台、支撑腿、冲压下模、支撑架一、支撑架二、牵引组件、自重力冲压座、冲压连接臂和冲压上模构成的锄草机连接杆冲压装置，从而能够实现对锄草机连接杆快速冲压，冲压时能够利用自重力冲压座实现自动落体式冲压，同时能够通过电磁方式进一步提高冲压力度，并且通过控制电磁力的大小实现冲压力度的控制，另外便于对冲压弯成后的连接杆进行下料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种锄草机连接杆冲压装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种锄草机连接杆冲压装置的冲压下模与u型推杆连接侧视图。
16.图中：
17.1、支撑台；2、支撑腿；3、冲压下模；4、支撑架一；5、支撑架二；6、牵引组件；7、自重力冲压座；8、冲压连接臂；9、冲压上模；10、电动推杆；11、u型推杆；12、斜下料台；13、送料传送带；14、缓冲垫片一；15、伺服电机；16、线轮；17、牵引线；18、减震固定座；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、缓冲垫片二；22、电磁线圈。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种锄草机连接杆冲压装置。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的锄草机连接杆冲压装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑台1顶端的中间位置设置有冲压下模3，所述支撑台1的顶端设置有支撑架一4，所述支撑架一4的顶端设置有支撑架二5，所述支撑架二5的顶端设置有牵引组件6，所述支撑架二5的内部设置有与所述牵引组件6相配合连接的自重力冲压座7，所述自重力冲压座7的底端设置有穿插于所述支撑架一4和所述支撑架二5的冲压连接臂8，所述冲压连接臂8的底端设置有位于所述支撑架一4内部的冲压上模9。
22.借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑腿2、冲压下模3、支撑架一4、支撑架二5、牵引组件6、自重力冲压座7、冲压连接臂8和冲压上模9构成的锄草机连接杆冲压装置，从而能够实现对锄草机连接杆快速冲压，冲压时能够利用自重力冲压座实现自动落体式冲压，同时能够通过电磁方式进一步提高冲压力度，并且通过控制电磁力的大小实现冲压力度的控制，另外便于对冲压弯成后的连接杆进行下料。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述支撑台1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑台1顶端的中间位置设置有冲压下模3，所述支撑台1的顶端设置有支撑架一4，所述支撑架一4的顶端设置有支撑架二5，所述支撑架二5的顶端设置有牵引组件6，所述支撑架二5的内部设置有与所述牵引组件6相配合连接的自重力冲压座7，所述自重力冲压座7的底端设置有穿插于所述支撑架一4和所述支撑架二5的冲压连接臂8，所述冲压连接臂8的底端设置有位于所述支撑架一4内部的冲压上模9，所述支撑台1底端的中间位置设置有电动推杆10，所述电动推杆10
的顶端设置有穿插于所述支撑台1和所述冲压下模3的u型推杆11，所述u型推杆11的顶端为倾斜式结构，所述冲压下模3顶端的侧边设置有斜下料台12，所述斜下料台12底端的一侧设置有送料传送带13，所述斜下料台12和所述u型推杆11的顶端均设置有缓冲垫片一14，所述牵引组件6是由伺服电机15、线轮16和牵引线17构成，所述伺服电机15通过减震固定座18与所述支撑架二5连接，所述线轮16连接于所述伺服电机15的输出轴，所述牵引线17连接于所述线轮16和所述自重力冲压座7之间，所述支撑架二5内部的两侧均开设有限位滑槽19，所述自重力冲压座7的两侧均设置有与所述限位滑槽19相匹配的限位滑块20，所述自重力冲压座7的顶端设置有缓冲垫片二21，所述支撑架二5内部底端的两侧均设置有电磁线圈22，所述自重力冲压座7为不锈钢材质，通过限位滑槽19和限位滑块20能够实现对自重力冲压座7的限位作用，避免自重力冲压座7发生跑偏，通过缓冲垫片二21能够实现对自重力冲压座7与支撑架二5之间的缓冲作用。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，将待冲压原料放置在冲压下模3的顶端，通过牵引组件6带动自重力冲压座7、冲压连接臂8和冲压上模9上升，然后释放线轮16，使得自重力冲压座7、冲压连接臂8和冲压上模9自动下坠，实现冲压工作，在下坠的同时可启动电磁线圈22，使得电磁线圈22产生吸力，从而能够加快自重力冲压座7、冲压连接臂8和冲压上模9的下坠，通过控制电磁线圈22的通电大小，实现对吸力的控制，冲压完成后，通过电动推杆10推动u型推杆11，使得u型推杆11推动冲压完成后的连接杆，使得连接杆从斜下料台12滑落至送料传送带13上即可。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑腿2、冲压下模3、支撑架一4、支撑架二5、牵引组件6、自重力冲压座7、冲压连接臂8和冲压上模9构成的锄草机连接杆冲压装置，从而能够实现对锄草机连接杆快速冲压，冲压时能够利用自重力冲压座实现自动落体式冲压，同时能够通过电磁方式进一步提高冲压力度，并且通过控制电磁力的大小实现冲压力度的控制，另外便于对冲压弯成后的连接杆进行下料。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。