一种漆包线拉丝液流量控制装置的制作方法

1.本实用新型属于漆包线技术领域，特别是涉及一种漆包线拉丝液流量控制装置。


背景技术：

2.目前，漆包线拉丝生产工艺水平不断提高和发展，对拉丝设备冷却、润滑系统的要求越来越高，拉丝液作为拉丝设备冷却和润滑的关键性材料，其作用越来越重要，拉丝液消耗量大将直接制造成本增加。在漆包线拉丝机，用于对拉丝机零部件进行润滑冷却处理的拉丝液，根据不同结构和型号的拉丝机，有时需要大流量，却因处于末端而满足不了要求，有时需要小流量，却因此而造成浪费，无法根据不同需要而调节拉丝液流体的流量。
3.现有拉丝液的流量控制装置结构复杂，调节流量的操作较为不便，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆包线拉丝液流量控制装置，通过封板、通管、滑槽、环形推板、塞杆、环形转板和横板的设计，解决了现有拉丝液的流量控制装置结构复杂，调节流量的操作较为不便，使用效果较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种漆包线拉丝液流量控制装置，包括管体；
7.所述管体内壁之间固定连接有封板，所述封板一表面均匀开设有若干通管；
8.所述管体内顶部和内底部均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动配合有滑块，两所述滑块之间固定连接有环形推板，所述环形推板靠近封板的一侧面均匀固定连接有若干长度依次递增的塞杆，若干所述塞杆一端分别对应与通管内壁相配合。
9.进一步地，所述滑槽靠近封板的一内端面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑块侧面固定连接。
10.进一步地，所述管体内顶部与内底部通过一转轴转动连接有环形转板，所述环形转板位于环形推板一侧，所述环形推板内壁之间水平固定连接有横板，所述环形转板周侧面与横板一侧面相接触。
11.进一步地，所述管体外顶部固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴一端与转轴一端固定连接。
12.进一步地，所述管体靠近环形推板的一端面开设有进液管，所述管体靠近封板的一端面开设有出液管。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过封板、通管、滑槽、环形推板、塞杆、环形转板和横板的设计，步进电机通过转轴带动环形转板缓慢转动，使环形转板周侧与环形推板侧面、横板相接触，使环形转板周侧压着环形推板向封板水平移动，使环形推板侧面的塞杆分别依次插进封板的通管内，由于塞杆的长度依次递增，所以使各塞杆依次堵住封板的通管，根据通管被堵住的数量，调节管体从出液管流出的流量，结构简单，自动化程度较高，方便调节流量大小，使用
效果较高。
15.2、本实用新型通过滑槽、滑块和限位弹簧的设计，环形推板带动滑块沿着滑槽水平移动，并压缩限位弹簧，滑槽防止环形推板水平移动调节流量的过程中发生转动，避免环形推板的塞杆与封板的通管发生错位，同时限位弹簧能够通过滑块带动环形推板往回移动，从而达到调节流量的效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种漆包线拉丝液流量控制装置的结构示意图；
19.图2为管体内部的结构示意图；
20.图3为图2左视角的结构示意图；
21.图4为图2的结构正视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
管体，101
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封板，102
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通管，103
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滑槽，104
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滑块，105
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环形推板，106
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塞杆，107
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限位弹簧，108
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转轴，109
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环形转板，110
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横板，111
‑
步进电机，112
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进液管，113
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出液管。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
4，本实用新型为一种漆包线拉丝液流量控制装置，包括管体1，管体1内壁之间固定连接有封板101，封板101一表面均匀开设有若干通管102，管体1内顶部和内底部均开设有滑槽103，滑槽103内壁滑动配合有滑块104，两滑块104之间固定连接有环形推板105，环形推板105靠近封板101的一侧面均匀固定连接有若干长度依次递增的塞杆106，若干塞杆106一端分别对应与通管102内壁相配合，各塞杆106依次堵住封板101的通管102，根据通管102被堵住的数量，调节管体1从出液管113流出的流量，管体1内顶部与内底部通过一转轴108转动连接有环形转板109，环形转板109位于环形推板105一侧，环形推板105内壁之间水平固定连接有横板110，环形转板109周侧面与横板110一侧面相接触，管体1外顶部固定安装有步进电机111，步进电机111输出轴一端与转轴108一端固定连接；步进电机111通过转轴108带动环形转板109缓慢转动，使环形转板109周侧与环形推板105侧面、横板110相接触，使环形转板109周侧压着环形推板105向封板101水平移动，使环形推板105侧面的塞杆106分别依次插进封板101的通管102内，由于塞杆106的长度依次递增，所以使各塞杆106依次堵住封板101的通管102，根据通管102被堵住的数量，调节管体1从出液管113流出的流量，结构简单，自动化程度较高，方便调节流量大小，使用效果较高。
[0026]
其中如图2
‑
3所示，滑槽103靠近封板101的一内端面固定连接有限位弹簧107，限位弹簧107一端与滑块104侧面固定连接，环形推板105带动滑块104沿着滑槽103水平移动，并压缩限位弹簧107，滑槽103防止环形推板105水平移动调节流量的过程中发生转动，避免环形推板105的塞杆106与封板101的通管102发生错位，同时限位弹簧107能够通过滑块104带动环形推板105往回移动，从而达到调节流量的效果。
[0027]
其中，管体1靠近环形推板105的一端面开设有进液管112，管体1靠近封板101的一端面开设有出液管113，拉丝液从进液管112进入管体1内，并从出液管113流出。
[0028]
其中，步进电机111通过导线与现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
[0029]
本实施例的工作原理为：使用时，plc控制器控制步进电机111通过转轴108带动环形转板109缓慢转动，使环形转板109周侧与环形推板105侧面、横板110相接触，使环形转板109周侧压着环形推板105向封板101水平移动，使环形推板105侧面的塞杆106分别依次插进封板101的通管102内，由于塞杆106的长度依次递增，所以使各塞杆106依次堵住封板101的通管102，根据通管102被堵住的数量，调节管体1从出液管113流出的流量，结构简单，自动化程度较高，方便调节流量大小，使用效果较高。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。